CN207952515U - 一种带有定位装置的铆钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位装置的铆钉枪，属于建设工程设备领域，其技术方案如下，包括枪体、手柄杆、拉杆、枪头，两根所述手柄杆一端铰接在枪体两侧，所述枪头固连在枪体中部，所述拉杆滑动连接在枪体与枪头内部，所述拉杆两侧铰接有连杆，所述连杆远离拉杆的一端铰接在手柄杆中部，所述枪头包括收缩口、套环、支撑杆，所述收缩口固连在枪体上，所述套环螺纹连接在收缩口外，若干所述支撑杆一端呈环状固连在套环外侧，所述支撑杆另一端与收缩口远离枪头一端处于同一平面内，具有结构简单轻盈，不仅便于操作还可保证铆接稳固的优点。

Description

一种带有定位装置的铆钉枪

技术领域

本实用新型涉及建设工程设备领域，特别涉及一种带有定位装置的铆钉枪。

背景技术

铆接工艺是一种特殊的连接技术，通过铆钉将零件连接起来，拉铆是铆接工艺的一种，他通过手工、电力或压缩空气为动力，通过专门的铆接工具时铆钉与被镶件铆合，常见的铆接工具为铆钉枪，首先将铆钉穿入钉孔，套上铆钉枪，夹住铆钉的钉芯并启动铆钉枪将铆钉的钉芯向后拉动，使得铆钉的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形成为铆钉头，同时铆钉由于缩颈处断裂而被拉出，完成铆接。

公告号为CN206550282U的中国专利公开了一种铆钉枪，它通过在枪头上个滑移连接有用于稳定枪头方向的定向组件，在进行铆接时稳定铆钉枪与铆钉的相对位置，贴合部贴合与铆接板，伸缩部则对铆钉枪提供提升力，从而使铆钉枪在拔起的时间段保持与铆接垂直的位置，避免铆钉枪将铆钉拔弯，但是定向组件体积较大，重量也大，在需要在竖直面上工作时，定向组件在重力影响下易滑移，则使铆钉枪不易将铆钉插入连接孔内，不仅费力还会延长工作时间，影响铆接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有定位装置的铆钉枪，其具有结构简单轻盈，不仅便于操作还可保证铆接稳固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有定位装置的铆钉枪，包括枪体、手柄杆、拉杆、枪头，两根所述手柄杆一端铰接在枪体两侧，所述枪头固连在枪体中部，所述拉杆滑动连接在枪体与枪头内部，所述拉杆两侧铰接有连杆，所述连杆远离拉杆的一端铰接在手柄杆中部，所述枪头包括收缩口、套环、支撑杆，所述收缩口固连在枪体上，所述套环螺纹连接在收缩口外，若干所述支撑杆一端呈环状固连在套环外侧，所述支撑杆另一端与收缩口远离枪头一端处于同一平面内。

通过采用上述技术方案，利用多根支撑杆进行定位，相对于利用一整块板进行定位，使枪头部分重量减少，则便于工人抬起并对枪头位置进行调节，使枪头可将铆钉快速且的插入孔内，同时支撑杆端面与枪头端面处于同一平面内，则可使支撑杆相互配合使枪头轴线与连接板端面保持垂直，则在拉动铆钉时，铆钉两端可以完全夹持住连接板，保证连接关系稳定。

进一步的，所述支撑杆远离与套环连接的一端固连有吸盘。

通过采用上述技术方案，设置吸盘可使铆钉枪吸附在连接板上，使枪头不易移动，保证铆钉的轴线方向与连接板垂直。

进一步的，所述支撑杆靠近吸盘的杆体之间固连有加强杆，所述加强杆呈环形。

通过采用上述技术方案，设置加强杆降低支撑杆的变形率，保证支撑杆在使用时端面处于同一平面，提高安装精度。

进一步的，所述支撑杆靠近与套环连接的杆体之间固连有固定板，所述固定板呈环状且外圆端面与支撑杆固连，所述固定板内圆端面与套环固连。

通过采用上述技术方案，设置固定板加强支撑杆与套环的连接强度，使支撑杆与套环不易分离，提高支撑杆的使用寿命。

进一步的，所述拉杆靠近枪头一端固连有锥口，所述锥口内圈中固连有若干抵接环，所述抵接环沿拉杆长度方向分布且抵接环内径小于锥口的内径。

通过采用上述技术方案，设置抵接环使拉杆在滑移过程中更快与铆钉接触，在形变量不变的条件下，提高对铆钉的压力，增大摩擦力，不易出现滑脱的现象。

进一步的，所述拉杆与连杆铰接处固连有弹簧，所述弹簧套接在拉杆外，所述弹簧一端与拉杆固连，所述弹簧另一端与枪体固连。

通过采用上述技术方案，设置弹簧可使拉杆自动复位，便于进行后续的铆接工作。

进一步的，所述拉杆远离枪头的一端螺纹连接有收纳盒，所述收纳盒与枪头相通。

通过采用上述技术方案，设置收纳盒可将被拉断的铆钉部分集中收集起来，不仅便于清理，还可防止堵塞锥口。

进一步的，所述手柄杆远离与枪体一端外套接有柄套，所述柄套为圆筒状且采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，设置柄套可避免在铆接过程中手与手柄杆产生滑脱的问题，保证铆接工作顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置多根端头共面的支撑杆，保证在铆接时铆钉轴线方向与连接板端面垂直，同时结构简单，质量较轻，便于操作；

2、通过设置吸盘固定铆钉枪的位置，使铆钉枪不易偏移，保证在铆接过程中铆钉轴线始终保持与连接板端面垂直的状态；

3、通过设置固定板和加强杆提高支撑杆的结构强度，保证工作精度的同时，提高使用寿命；

4、通过设置收纳盒收集被拉断的铆钉，便于后续的清理工作。

附图说明

图1是本实施例的装配效果图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2中A的放大图。

图中，1、枪体；2、手柄杆；21、柄套；3、连杆；4、拉杆；41、锥口；42、抵接环；5、弹簧；6、枪头；61、收缩口；62、套环；63、支撑杆；64、吸盘；65、固定板；66、加强杆；7、铆钉；71、钉套；72、钉芯；8、连接板；9、收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在收缩口61外螺纹连接有套环62，并在套环62上固连若干根端头共面的支撑杆63，增大枪头6与连接板8的抵接范围，则可使枪头6轴线与连接板8端面垂直，即可使铆钉7轴线与连接板8端面垂直，进而保证在拉铆过程中，铆钉7与连接板8达到最大接触面积，使铆接稳定，同时支撑杆63结构简单，质量较小，使得工人在操作时更为省力，可更加快速与铆钉7连接，加快工作速度，提升工作效率。

实施例：一种带有定位装置的铆钉枪，结合图1、图2，包括枪体1、手柄杆2、拉杆4、枪头6，枪体1为方形块，手柄杆2为圆柱状且外表面凹凸不平，两根手柄杆2一端分别铰接在枪体1长度方向的两端，手柄杆2另一端固连有柄套21，柄套21为橡胶制成的圆筒，柄套21内径与手柄杆2外径相同；设置柄套21加大与手的摩擦力，避免在铆接过程中手与手柄杆产生滑脱的问题，保证铆接工作顺利进行；拉杆4为T形空心杆，拉杆4滑动连接在枪体1中部，拉杆4远离枪体1一端的长度方向两侧铰接有方形的连杆3，连杆3长度方向一端与拉杆4铰接，连杆3长度方向的另一端铰接在手柄杆2靠近枪体1的一侧；枪头6固连在枪体1远离连杆3一侧的中部，拉杆4远离连杆3一端插入枪头6内。

结合图2、图3，枪头6包括收缩口61、套环62，收缩口61为圆筒状，收缩口61一端固连在枪体1中部，收缩口61另一端插接有铆钉7，铆钉7包括钉套71、钉芯72，钉套71为T形套筒，钉芯72为T形空心圆柱杆，钉芯72插接入钉套71内，且钉芯72长度大于钉套71长度，钉芯72外径较大一端抵接在钉套71外径较小一端；钉套71外设有两块端面相互抵接的连接板8，两块连接板8厚度小于钉套71的长度，收缩口61远离枪体1一端抵接在连接板8一端面上；套环62为圆筒状，套环62与收缩口61螺纹连接。

结合图2、图3，枪头6还包括支撑杆63，支撑杆63为L形圆柱杆，四根支撑杆63呈环形固连在套环62外壁远离连接板8的一端，且支撑杆63距收缩口61轴线的距离大于套环62的外径，支撑杆63靠近连接板8一端端面平整且与收缩口61端面处于同一平面，支撑杆63靠近连接板8一端固连有圆形的吸盘64，吸盘64远离支撑杆63的端面与连接板8端面抵接，设置吸盘64可使枪头6固定在连接板8上，进而使铆接枪不易移动，保证在铆接过程中铆钉7轴线始终保持与连接板8端面垂直的状态。

结合图2、图3，通过在收缩口61外螺纹连接有套环62，并在套环62上固连若干根端头共面的支撑杆63，增大枪头6与连接板8的抵接范围，则可使枪头6轴线与连接板8端面垂直，即可使铆钉7轴线与连接板8端面垂直，进而保证在拉铆过程中，铆钉7与连接板8达到最大接触面积，使铆接稳定，同时支撑杆63结构简单，质量较小，使得工人在操作时更为省力，可更加快速与铆钉7连接，加快工作速度，提升工作效率；并且套环62与收缩口61螺纹连接，可随意更换带有不同外径支撑杆63的套环62，方便适配不同的工况，提高铆钉枪的适用性。

结合图1、图3，支撑杆63靠近吸盘64一侧的杆体上固连有加强杆66，加强杆66为环形杆且加强杆66轴线与收缩口61轴线重合，支撑杆63位于弯折端固连有圆盘状的固定板65，固定板65外圆端面与支撑杆63固连，固定板65内圆端面与套环62固连，固定板65轴线与收缩口61轴线重合；通过设置固定板65和加强杆66提高支撑杆63之间的连接强度，降低支撑杆63的变形率，保证支撑杆63在使用时端面处于同一平面，提高安装精度，同时使支撑杆63与套环62不易分离，提高支撑杆63的使用寿命。

结合图2、图3，拉杆4靠近枪头6一端固连有圆锥状的锥口41，锥口41侧壁上开有若干通槽，且槽的长度方向与拉杆4的长度方向相同，锥口41内圆端面固连有若干抵接环42，抵接环42沿拉杆4的长度方向分布，且抵接环42内径小于锥口41内径；锥口41伸入收缩口61内，且钉芯72插入锥口41内与抵接环42抵接，枪体1靠近收缩口61的一侧内径小于锥口41的外径，则在锥口41远离收缩口61时锥口41直径缩小；设置抵接环42使拉杆4在滑移过程中更快与钉芯72接触，在形变量不变的条件下，提高对钉芯72的压力，增大锥口41与钉芯72的摩擦力，避免出现钉芯72滑脱的现象，保证拉铆工作正常进行。

结合图1、图2，拉杆4露出枪体1外的部分外套接有弹簧5，弹簧5一端固连在拉杆4与连杆3铰接处，弹簧5另一端固连在枪体1上，设置弹簧5可使拉杆4自动复位，即锥口41插入收缩口61内，便于进行后续的铆接工作；拉杆4靠近与连杆3铰接处的一端螺纹连接有收纳盒9，收纳盒9为圆桶状，拉杆4中部中空连通锥口41和收纳盒9，拉杆4中空部分的直径与收纳盒9的口径大于钉芯72的外径，设置收纳盒9可将被拉断的钉芯72集中收集起来，不仅便于清理，还可防止堵塞锥口41，使后续的铆接工作可以顺利进行。

具体实施过程：先将两块连接板8对接起来，使连接孔轴线重合，之后将铆钉7的钉套71插入孔内，然后根据实际情况，将带有合适外径支撑杆63的套环62旋上收缩口61处，使支撑杆63的端头所处的平面与收缩口61端头处于同一平面内，至此完成铆接前的准备工作。

完成准备工作后，工人手持柄套21，先使收缩口61套接在铆钉7的钉芯72外，之后沿铆钉7的轴线方向移动铆钉枪，使吸盘64与连接板8接触，此时只需将手柄杆2进行合拢，通过连杆3的作用使拉杆4运动，进而可使锥口41收缩，同时抵接环42与钉芯72接触将钉芯72拉离钉套71，此时钉套71在钉芯72的拉力下变形，变成工字状夹持在两块连接板8之间，最后钉芯72被拉断，完成铆接工作。

完成铆接工作后，将手柄杆2张开，锥口41和抵接环42解除对钉芯72的夹持，之后被拉断的钉芯72顺着拉杆4的长度方向滑移至收纳盒9内，开始下一次的铆接工作；当铆接工作完成后或收纳盒9被填满时，将收纳盒9从拉杆4上旋下，将收纳盒9内的钉芯72倒出收纳盒9外，完成钉芯72的处理工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有定位装置的铆钉枪，包括枪体（1）、手柄杆（2）、拉杆（4）、枪头（6），两根所述手柄杆（2）一端铰接在枪体（1）两侧，所述枪头（6）固连在枪体（1）中部，所述拉杆（4）滑动连接在枪体（1）与枪头（6）内部，所述拉杆（4）两侧铰接有连杆（3），所述连杆（3）远离拉杆（4）的一端铰接在手柄杆（2）中部，其特征是：所述枪头（6）包括收缩口（61）、套环（62）、支撑杆（63），所述收缩口（61）固连在枪体（1）上，所述套环（62）螺纹连接在收缩口（61）外，若干所述支撑杆（63）一端呈环状固连在套环（62）外侧，所述支撑杆（63）另一端与收缩口（61）远离枪头（6）一端处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述支撑杆（63）远离与套环（62）连接的一端固连有吸盘（64）。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述支撑杆（63）靠近吸盘（64）的杆体之间固连有加强杆（66），所述加强杆（66）呈环形。

4.根据权利要求3所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述支撑杆（63）靠近与套环（62）连接的杆体之间固连有固定板（65），所述固定板（65）呈环状且外圆端面与支撑杆（63）固连，所述固定板（65）内圆端面与套环（62）固连。

5.根据权利要求4所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述拉杆（4）靠近枪头（6）一端固连有锥口（41），所述锥口（41）内圈中固连有若干抵接环（42），所述抵接环（42）沿拉杆（4）长度方向分布且抵接环（42）内径小于锥口（41）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述拉杆（4）与连杆（3）铰接处固连有弹簧（5），所述弹簧（5）套接在拉杆（4）外，所述弹簧（5）一端与拉杆（4）固连，所述弹簧（5）另一端与枪体（1）固连。

7.根据权利要求6所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述拉杆（4）远离枪头（6）的一端螺纹连接有收纳盒（9），所述收纳盒（9）与枪头（6）相通。

8.根据权利要求7所述的一种带有定位装置的铆钉枪，其特征是：所述手柄杆（2）远离与枪体（1）一端外套接有柄套（21），所述柄套（21）为圆筒状且采用橡胶材料制成。