CN213175554U - 一种油田套管拆分机 - Google Patents

Abstract

一种油田套管拆分机，涉及油田设备技术领域，包括：安装板、转轴和拆分组件，转轴可转动设于安装板，拆分组件设于转轴；拆分组件包括固定块、滑动块、支撑架和抵紧块，滑动块可滑动地设于转轴，滑动块连接有驱动组件，固定块设于转轴，支撑架设于转轴远离安装板的一端，至少两块抵紧块可滑动地设于支撑架，抵紧块均铰接有支撑杆，支撑杆远离抵紧块的一端均铰接于滑动块；能够在滑动块朝支撑架方向移动时带动支撑杆移动，以使抵紧块移动，抵紧套管内壁，并通过转轴转动带动支撑架转动，以使套管转动。其能够快速的对油田套管进行拆除，而且在拆分时能够有效保护套管，不仅降低了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

Description

一种油田套管拆分机

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，具体而言，涉及一种油田套管拆分机。

背景技术

目前，油田套管在使用时是通过螺纹将多根套管部件拧合在一起组装而成，陆地油田开采完成后，需要将油田套管等设备进行拆除转移，以便二次使用。但是油田套管长度较长转移不方便，于是需要将油田套管重写拆分为套管部件，方便转移。

现有的油田套管拆分通常是采用人工手动进行，不仅工作量大，而且工作效率低下。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田套管拆分机，其能够快速的对油田套管进行拆除，而且在拆分时能够有效保护套管，不仅降低了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种油田套管拆分机，包括：安装板、转轴和拆分组件，转轴可转动设于安装板，拆分组件设于转轴；

拆分组件包括固定块、滑动块、支撑架和抵紧块，滑动块可滑动地设于转轴，滑动块连接有驱动其沿转轴长度方向滑动的驱动组件，固定块设于转轴，且固定块位于滑动块与安装板之间，支撑架设于转轴远离安装板的一端，至少两块抵紧块可滑动地设于支撑架，抵紧块均铰接有支撑杆，支撑杆远离抵紧块的一端均铰接于滑动块；

能够在滑动块朝支撑架方向移动时带动支撑杆移动，以使抵紧块移动，抵紧套管内壁，并通过转轴转动带动支撑架转动，以使套管转动。

进一步地，驱动组件包括连接杆、驱动杆和驱动气缸，连接杆和驱动气缸均设于安装板靠近支撑架的一侧，驱动杆铰接于连接杆，且驱动杆的一端与驱动气缸的输出端连接，另一端设有U型的卡接架，卡接架相对的内壁均设有滑套，滑动块外壁沿其周向开设有与滑套滑动配合的滑槽。

进一步地，两个滑套均可转动设于卡接架相对的内壁。

进一步地，转轴套有复位弹簧，复位弹簧一端与固定块连接，另一端与滑动块连接。

进一步地，两个抵紧块对称设于支撑架，且抵紧块的运动方向与转轴的中心轴线方向垂直。

进一步地，油田套管拆分机还包括用于夹持套管的夹持组件，支撑架位于夹持组件与安装板之间；能够使夹持组件和拆分组件分别固定相邻的套管部件，并通过支撑架转动，以使相邻的套管部件分离。

进一步地，夹持组件包括夹持环和夹持气缸，多根夹持气缸均匀设于夹持环外壁，且多根夹持气缸的输出端均可活动穿过夹持环侧壁后均连接有夹持块；套管穿过夹持环，利用夹持气缸推动夹持块运动，以使多块夹持块夹持套管。

进一步地，多块夹持块均为与套管匹配的弧型结构

进一步地，安装板与夹持环之间设有缓冲组件，用于消除相邻套管部件拆分时螺纹分离产生的位移。

进一步地，多组换组组件沿夹持环周向均匀分布，缓冲组件包括气弹簧和缓冲弹簧，气弹簧一端与安装板连接，另一端与夹持环连接，缓冲弹簧套设于气弹簧，且缓冲弹簧的一端与安装板连接，另一端与夹持环连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的油田套管拆分机，能够通过驱动组件推动滑动块沿转轴长度方向往复移动，当滑动块朝支撑架方向移动时，滑动块推动支撑杆同步移动，从而通过支撑杆推动抵紧块由支撑架轴心沿其半径方向移动，最终使多个抵紧块围合成的圆形的半径大于支撑架对应圆的半径，从而使抵紧块抵紧套管中其中一个套管部件的内壁，并且在转轴带动支撑架转动的同时，通过抵紧块带动此套管部件同步转动，此时固定相邻的套管部件，即可通过使相邻套管部件之间的螺纹拧开，实现相邻套管部件的拆分；拆分完毕后，驱动组件带动滑动块朝安装板所在方向移动，从而拖动抵紧块朝支撑架轴心方向移动，从而松开套管部件，将下一段套管部件套在支撑架外，进行下一次拆分，以此类推完成整根套管的拆分。

通过上述设计，能够快速的对套管进行拆分，将套管拆分成单独的套管部件，极大的提高了套管拆分的便捷性，而且拆分效率高，极大的节约了劳动力。

总体而言，本实用新型实施例提供的油田套管拆分机，其能够快速的对油田套管进行拆除，而且在拆分时能够有效保护套管，不仅降低了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卡接架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滑动块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹持组件的结构示意图。

图标：1-安装板、2-转轴、3-拆分组件、31-固定块、32-滑动块、33-支撑架、34-抵紧块、35-支撑杆、4-驱动组件、41-连接杆、42-驱动杆、43-驱动气缸、5-卡接架、6-滑套、7-滑槽、8-夹持组件、81-夹持环、82-夹持气缸、83-夹持块、9-缓冲组件、91-气弹簧、92-缓冲弹簧、10-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种油田套管拆分机，包括安装板1、转轴2、拆分组件3、驱动组件4、卡接架5、滑套6、滑槽7、夹持组件8、缓冲组件9和复位弹簧10。

所述转轴2可转动设于所述安装板1，拆分组件3设于转轴2，拆分组件3包括固定块31、滑动块32、支撑架33和抵紧块34，滑动块32可滑动地设于转轴2，滑动块32连接有驱动其沿转轴2长度方向滑动的驱动组件4，固定块31设于转轴2，且固定块31位于滑动块32与安装板1之间，支撑架33设于转轴2远离安装板1的一端，至少两块抵紧块34可滑动地设于支撑架33，抵紧块34均铰接有支撑杆35，支撑杆35远离抵紧块34的一端均铰接于滑动块32。能够在滑动块32朝支撑架33方向移动时带动支撑杆35移动，以使抵紧块34移动，抵紧套管内壁，并通过转轴2转动带动支撑架33转动，以使套管转动。

本实施例中，滑动块32与转轴2之间设有直线轴承，直线轴承固定设于所述滑动块32，能够使滑动块32与转轴2之间的运动更加稳定，并且能够延长使用寿命，减少滑动块32与转轴2之间的摩擦力。

本实施例中，抵紧块34与支撑架33之间的滑动结构采用滑槽7配合滑块的形式，抵紧块34两侧均开设滑动槽，支撑架33两侧处于滑动槽内，从而使抵紧块34稳定的滑动。

需要注意的是，为了减小抵紧块34与支撑架33之间的摩擦，本实施例中抵紧块34上的滑动槽表面与支撑架33表面均为光滑面。

能够通过驱动组件4推动滑动块32沿转轴2长度方向往复移动，当滑动块32朝支撑架33方向移动时，滑动块32推动支撑杆35同步移动，从而通过支撑杆35推动抵紧块34由支撑架33轴心沿其半径方向移动，最终使多个抵紧块34围合成的圆形的半径大于支撑架33对应圆的半径，从而使抵紧块34抵紧套管中其中一个套管部件的内壁，并且在转轴2带动支撑架33转动的同时，通过抵紧块34带动此套管部件同步转动，此时固定相邻的套管部件，即可通过使相邻套管部件之间的螺纹拧开，实现相邻套管部件的拆分；拆分完毕后，驱动组件4带动滑动块32朝安装板1所在方向移动，从而拖动抵紧块34朝支撑架33轴心方向移动，从而松开套管部件，将下一段套管部件套在支撑架33外，进行下一次拆分，以此类推完成整根套管的拆分。

通过上述设计，能够快速的对套管进行拆分，将套管拆分成单独的套管部件，极大的提高了套管拆分的便捷性，而且拆分效率高，极大的节约了劳动力。

总体而言，本实用新型实施例提供的油田套管拆分机，其能够快速的对油田套管进行拆除，而且在拆分时能够有效保护套管，不仅降低了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

进一步地，驱动组件4包括连接杆41、驱动杆42和驱动气缸43，连接杆41和驱动气缸43均设于安装板1靠近支撑架33的一侧，驱动杆42铰接于连接杆41，且驱动杆42的一端与驱动气缸43的输出端连接，另一端设有U型的卡接架5，卡接架5相对的内壁均设有滑套6，滑动块32外壁沿其周向开设有与滑套6滑动配合的滑槽7。

两个滑套6均可转动设于卡接架5相对的内壁。

转轴2套有复位弹簧10，复位弹簧10一端与固定块31连接，另一端与滑动块32连接。

需要注意的是，滑套6的设置方向与U型卡接架5开口方向垂直，从而能够保证滑套6稳定的处于滑槽7中，并且考虑到实际使用过程中的磨损，本实施例中滑槽7内壁和滑套6外壁均设有耐磨层。

本实施例中，滑套6与卡接架5之间可转动的连接方式，可采用常规现有技术中孔轴式转动连接或者球与球面式转动连接。

能够利用驱动气缸43带动驱动杆42以铰接处为轴转动，当驱动杆42靠近滑动块32的一端朝支撑架33所在一侧移动时，能够带动卡接架5同步移动，在移动的过程中，滑套6抵紧滑槽7侧壁，从而将转动力施加至滑动块32，从而推动滑动块32朝支撑架33所在一侧移动，直至抵紧块34抵紧套管内壁，当抵紧块34带动套管转动时，滑动块32随转轴2同步转动，此时滑套6在滑槽7内滑动，并且在滑动的同时滑套6自转，消除与滑槽7内壁之间的摩擦力。当驱动杆42靠近滑动块32的一端朝安装板1所在一侧移动时，能够带动滑动块32朝固定块31方向移动压缩复位弹簧10，通过复位弹簧10限制滑动块32的距离，此时滑动块32带动抵紧块34朝支撑架33轴心方向移动，松开套管。

通过上述设计，能够更加方便滑动块32的移动，并且在驱动滑动块32移动的同时，并不影响滑动块32随转轴2转动，从而极大的提高了整体的机械性能，并且滑套6在滑槽7内滑动的同时滑套6自转，消除与滑槽7内壁之间的摩擦力，延长使用寿命。

进一步地，两个抵紧块34对称设于支撑架33，且抵紧块34的运动方向与转轴2的中心轴线方向垂直。能够使两个抵紧块34对称作用，从而使套管夹持的更加稳定。

进一步地，油田套管拆分机还包括用于夹持套管的夹持组件8，支撑架33位于夹持组件8与安装板1之间；能够使夹持组件8和拆分组件3分别固定相邻的套管部件，并通过支撑架33转动，以使相邻的套管部件分离。

夹持组件8包括夹持环81和夹持气缸82，多根夹持气缸82均匀设于夹持环81外壁，且多根夹持气缸82的输出端均可活动穿过夹持环81侧壁后均连接有夹持块83；套管穿过夹持环81，利用夹持气缸82推动夹持块83运动，以使多块夹持块83夹持套管。

多块夹持块83均为与套管匹配的弧型结构。

需要注意的是，夹持环81的直径大于套管的直径，以使套管能够穿过夹持环81。

另一个需要注意的是，夹持气缸82有四个，且四个夹持气缸82沿夹持环81周向均匀设置，四个夹持气缸82连接有同一个同步器，能够保证四个夹持气缸82同步运行，从而保证四个夹持气缸82连接的夹持块83对套管的作用力相同，防止作用力不均匀而导致套管受损。

能够通过四个夹持气缸82同步带动四个夹持块83朝夹持环81对应圆心方向同步移动，从而将套管进行稳定的夹持，通过拆分组件3和夹持组件8能够分别对相邻的套管部件进行夹持，配合转轴2转动，能够使相邻的套管部件进行拆分。

通过上述设计，能够极大的减少工人的劳动强度，利用拆分组件3和夹持组件8能够对相邻的套管部件进行固定，极大的提高了套管部件拆分和组装的便捷性。

进一步地，安装板1与夹持环81之间设有缓冲组件9，用于消除相邻套管部件拆分时螺纹分离产生的位移。

多组缓冲组件9沿夹持环81周向均匀分布，缓冲组件9包括气弹簧91和缓冲弹簧92，气弹簧91一端与安装板1连接，另一端与夹持环81连接，缓冲弹簧92套设于气弹簧91，且缓冲弹簧92的一端与安装板1连接，另一端与夹持环81连接。

需要注意的是，缓冲组件9有四个，四个缓冲组件9沿夹持环81的周向均匀分布。

能够利用气弹簧91和缓冲弹簧92的配合，使安装板1与夹持环81之间的距离可调节，有一定的缓冲空间，从而消除相邻套管部件拆分时螺纹分离产生的位移。当进行套管拆分时，相邻套管部件之间的螺纹拧开之后存在一定的螺纹距离，此时安装板1与夹持环81相对远离，拉伸气弹簧91和缓冲弹簧92。当进行套管组件组装时，相邻套管部件之间的螺纹拧紧，从而相邻套管部件之间的距离缩小，进而两个套管部件带动安装板1和夹持环81相互靠近，压缩气弹簧91和缓冲弹簧92。

通过上述设计，能够消除相邻套管部件拆分时螺纹分离产生的位移，从而防止套管部件上的螺纹受损，降低损坏率，延长套管的使用寿命。

此外，考虑到套管进行拆分或组装时的递料问题，本实施例中，还可设置与夹持环81配合的输料装置(图未示)，输料装置可采用输送带、气缸推料等多种常规现有技术。

需要注意的是，输料装置的高度与夹持环81的高度相匹配，当套管放置在输料装置上时，套管的中心轴线与夹持环81对应的圆心重合。

当进行套管拆分时，将整根套管放置输料装置上，朝夹持环81方向进行输料，使套管逐渐穿过夹持环81，使一个套管部件套于拆分组件3外，相邻的套管部件位于夹持环81内，从而通过拆分组件3和夹持组件8对相邻套管部件进行夹持。当进行套管组装时，手动将一个套管部件套于拆分组件3外，将另一个套管组件放入夹持环81内即可。

一种油田套管拆分机的工作原理是：首先将整根套管端部穿过夹持环81，并使位于端部的套管部件套于支撑架33外，同时，与其相邻的套管部件位于夹持环81内，然后开启夹持气缸82，夹持气缸82推动夹持块83，对夹持环81内的套管部件进行固定夹持，然后控制驱动气缸43收缩，带动驱动杆42以铰接处为轴转动，从而使卡接件朝支撑架33所在一侧移动，从而通滑套6推动滑动块32朝支撑架33所在一侧移动直至滑动块32抵紧所述支撑架33，在滑动块32移动的过程中，带动支撑杆35移动，使支撑杆35推动抵紧块34朝远离支撑架33轴心一侧滑动，从而抵紧套管部件内壁，使位于端部的套管部件进行固定，然后控制转轴2转动，此时支撑架33同步转动，从而带动位于端部的套管部件转动，与相邻的套管部件形成相对转动，从而拧开螺纹，实现拆分，拆分后停机，拆分组件3松开，将拆分的套管部件从支撑架33上取下即可。

综上所述，本实用新型其能够快速的对油田套管进行拆除，而且在拆分时能够有效保护套管，不仅降低了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田套管拆分机，其特征在于，包括：安装板、转轴和拆分组件，所述转轴可转动设于所述安装板，所述拆分组件设于所述转轴；

所述拆分组件包括固定块、滑动块、支撑架和抵紧块，所述滑动块可滑动地设于所述转轴，所述滑动块连接有驱动其沿所述转轴长度方向滑动的驱动组件，所述固定块设于所述转轴，且所述固定块位于所述滑动块与所述安装板之间，所述支撑架设于所述转轴远离所述安装板的一端，至少两块所述抵紧块可滑动地设于所述支撑架，所述抵紧块均铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述抵紧块的一端均铰接于所述滑动块；

能够在所述滑动块朝所述支撑架方向移动时带动所述支撑杆移动，以使所述抵紧块移动，抵紧所述套管内壁，并通过所述转轴转动带动所述支撑架转动，以使所述套管转动。

2.根据权利要求1所述的油田套管拆分机，其特征在于，所述驱动组件包括连接杆、驱动杆和驱动气缸，所述连接杆和所述驱动气缸均设于所述安装板靠近所述支撑架的一侧，所述驱动杆铰接于所述连接杆，且所述驱动杆的一端与所述驱动气缸的输出端连接，另一端设有U型的卡接架，所述卡接架相对的内壁均设有滑套，所述滑动块外壁沿其周向开设有与所述滑套滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的油田套管拆分机，其特征在于，两个所述滑套均可转动设于所述卡接架相对的内壁。

4.根据权利要求1所述的油田套管拆分机，其特征在于，所述转轴套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定块连接，另一端与所述滑动块连接。

5.根据权利要求1所述的油田套管拆分机，其特征在于，两个所述抵紧块对称设于所述支撑架，且所述抵紧块的运动方向与所述转轴的中心轴线方向垂直。

6.根据权利要求1所述的油田套管拆分机，其特征在于，所述油田套管拆分机还包括用于夹持所述套管的夹持组件，所述支撑架位于所述夹持组件与所述安装板之间；能够使所述夹持组件和所述拆分组件分别固定相邻的套管部件，并通过所述支撑架转动，以使相邻的所述套管部件分离。

7.根据权利要求6所述的油田套管拆分机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持环和夹持气缸，多根所述夹持气缸均匀设于所述夹持环外壁，且多根所述夹持气缸的输出端均可活动穿过所述夹持环侧壁后均连接有夹持块；所述套管穿过所述夹持环，利用所述夹持气缸推动所述夹持块运动，以使多块所述夹持块夹持所述套管。

8.根据权利要求7所述的油田套管拆分机，其特征在于，多块所述夹持块均为与所述套管匹配的弧型结构。

9.根据权利要求7所述的油田套管拆分机，其特征在于，所述安装板与所述夹持环之间设有缓冲组件，用于消除相邻套管部件拆分时螺纹分离产生的位移。

10.根据权利要求9所述的油田套管拆分机，其特征在于，多组换组组件沿所述夹持环周向均匀分布，所述缓冲组件包括气弹簧和缓冲弹簧，所述气弹簧一端与所述安装板连接，另一端与所述夹持环连接，所述缓冲弹簧套设于所述气弹簧，且缓冲弹簧的一端与所述安装板连接，另一端与所述夹持环连接。

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