CN205147363U - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹紧装置，属于机械技术领域。它解决了现有的夹紧装置操作繁琐的问题。本夹紧装置包括底座和设于底座上的支架，支架上轴向固定有呈圆筒状且由弹性材料制成的定位筒，定位筒上套有连接筒，连接筒与定位筒之间设有挤压筒，挤压筒套在定位筒上且两者通过锥面相互配合，挤压筒与连接筒轴向固定，底座上固定有能驱动连接筒沿定位筒的轴向往复平移的驱动件，连接筒的侧壁上开设有加工窗口。本夹紧装置具有使用方便的优点。

Description

夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹紧装置。

背景技术

在数控车床上对棒料的两端进行加工时，一般先通过夹头或卡盘将棒料一端夹住，然后对棒料的另一端进行加工。当棒料的另一端加工完毕后，先将棒料取下，接着通过人工手动将棒料取下并再次通过夹头或卡盘将棒料上已加工好的端部夹紧，然后再通过刀具对棒料的另一端进行加工，从而完成棒料两端的加工。上述的过程操作较为繁琐，且由于每次夹紧只能完成棒料一端的加工，存在加工效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹紧装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何在夹紧棒料的前提下，实现棒料两端的加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：夹紧装置，包括底座和设于底座上的支架，其特征在于，所述的支架上轴向固定有呈圆筒状且由弹性材料制成的定位筒，所述的定位筒上套有连接筒，该连接筒与定位筒之间设有挤压筒，所述的挤压筒套在定位筒上且两者通过锥面相互配合，挤压筒与连接筒轴向固定，所述的底座上固定有能驱动连接筒沿定位筒的轴向往复平移的驱动件，所述的连接筒的侧壁上开设有加工窗口。

安装时，棒料插在定位筒内，其两端均伸出定位筒并分别与两把刀具相对，且棒料上靠近底座的一端位于连接筒内。夹紧时，驱动件带动连接筒以使挤压筒向底座方向运动，并通过斜面的配合来挤压定位筒，使定位筒发生弹性形变内缩夹紧棒料。加工时，棒料转动，其中一把刀具穿过加工窗口并对棒料的端部进行加工，且另一把刀具对棒料的另一端进行加工。

挤压筒和定位筒通过斜面相互配合并在挤压筒的挤压下，定位筒通过自身的弹性形变来夹紧棒料，具有使用方便、定位牢靠的优点，以提高棒料的加工精度。同时，又在连接筒与挤压筒轴向固定以及连接筒的侧壁上开设有加工窗口这两者的共同作用下，以使刀具能够同时对棒料的两端进行加工，具有加工效率高的优点。

在上述的夹紧装置中，所述的连接筒的侧壁上开设有排泄口，且排泄口与加工窗口正对。

采用上述的结构，使加工棒料时产生的废屑自动通过排泄口排出，以避免废屑堵塞连接筒，从而提高了本夹紧装置的使用方便性。

在上述的夹紧装置中，所述的支架包括支撑杆和套在定位筒上并与该定位筒轴向固定的导向筒，所述的支撑杆竖直设于底座上，且该支撑杆与所述的导向筒相固定，所述的连接筒的一端插接在导向筒内。

连接筒远离底座的一端插接在导向筒内，以对连接筒沿其轴向移动起到较好的导向作用，以使挤压筒能够稳定地发生弹性形变来夹紧棒料，来提高本夹紧装置的工作稳定性，从而提高棒料的加工精度。

在上述的夹紧装置中，所述的驱动件包括活塞杆，该活塞杆的侧壁上具有与连接筒的端面贴靠的环形凸肩，且环形凸肩和导向筒分别通过螺栓与连接筒和支撑杆相固定。

采用上述的设计，以实现驱动件和连接筒以及导向筒和支撑杆可拆卸固定的目的，从而方便用于夹紧棒料的各零部件的更换和安装。

与现有技术相比，本夹紧装置具有以下优点：

1、挤压筒和定位筒通过斜面相互配合并在挤压筒的挤压下，定位筒通过自身的弹性形变来夹紧棒料，具有使用方便、定位牢靠的优点，以提高棒料的加工精度。

2、在连接筒与挤压筒轴向固定以及连接筒的侧壁上开设有加工窗口这两者的共同作用下，使刀具能够同时对棒料的两端进行加工，具有加工效率高的优点。

附图说明

图1是本夹紧装置的立体结构示意图。

图2是本夹紧装置的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；2a、支撑杆；2b、导向筒；3、连接筒；3a、加工窗口；3b、排泄口；4、定位筒；5、挤压筒；6、驱动件；6a、活塞杆；6a1、环形凸肩；7、棒料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本夹紧装置由底座1、支架2、连接筒3、定位筒4、挤压筒5、驱动件6等组成。其中，定位筒4呈圆筒状且由弹性材料制成，弹性材料如弹簧钢或40Cr。

支架2设于底座1上，具体来说，该支架2包括支撑杆2a和导向筒2b。其中，支撑杆2a有两根，且两根支撑杆2a和导向筒2b这三者均竖直设置。两根支撑杆2a均与底座1相固定；导向筒2b的外侧壁上具有凸出的限位部，限位部的数量与支撑杆2a相同且位置一一对应，每根支撑杆2a均与对应的限位部相固定。

定位筒4与支架2轴向固定，即定位筒4能够相对于支架2转动。在本实施例中，定位筒4插在导向筒2b内，且该定位筒4与导向筒2b轴向固定。具体来说，导向筒2b上端均有呈圆筒状凸出的连接部，连接部内插接有轴承，轴承的外圈与连接部过盈配合，且轴承的内圈与定位筒4过盈配合，从而实现导向筒2b与定位筒4轴向固定的目的。

如图2所示，连接筒3呈筒状，且该连接筒3套在定位筒4的下端上。挤压筒5呈筒状，该挤压筒5套在定位筒4上并位于定位筒4和连接筒3之间。挤压筒5与连接筒3轴向固定，即挤压筒5能够相对于连接筒3转动。具体来说，连接筒3和挤压筒5之间设有轴承，轴承的内圈与挤压筒5过盈配合，且轴承的外圈与连接筒3过盈配合，以实现挤压筒5与连接筒3轴向固定的目的。

如图2和图3所示，挤压筒5和定位筒4通过斜面相互配合，即挤压筒5的内侧壁和定位筒4的外侧壁上均具有斜面，且两斜面相互贴靠在一起。

底座1上固定有能驱动连接筒3沿定位筒4的轴向往复平移的驱动件6。在本实施例中，驱动件6可以为气缸或油缸，优选驱动件6为油缸。如图2所示，该驱动件6包括活塞杆6a，活塞杆6a的侧壁上具有与连接筒3的端面贴靠的环形凸肩6a1，且环形凸肩6a1和限位部分别通过螺栓与连接筒3和支撑杆2a相固定，以实现驱动件6和连接筒3以及导向筒2b和支撑杆2a可拆卸固定的目的，从而方便用于夹紧棒料7的各零部件的更换和安装。进一步说明，连接筒3的上端插接在导向筒2b内，以对连接筒3沿其轴向移动起到较好的导向作用。

如图1所示，连接筒3的侧壁上开设有加工窗口3a，以供刀具活动；连接筒3的侧壁上还开设有排泄口3b，且排泄口3b与加工窗口3a正对，以使加工棒料7时产生的废屑自动通过排泄口3b排出。

安装时，棒料7插在定位筒4内，其两端均伸出定位筒4并分别与两把刀具相对，且棒料7上靠近底座1的一端位于连接筒3内。夹紧时，驱动件6带动连接筒3以使挤压筒5向底座1方向运动，并通过斜面的配合来挤压定位筒4，使定位筒4发生弹性形变内缩夹紧棒料7。加工时，棒料7转动，其中一把刀具穿过加工窗口3a并对棒料7的端部进行加工，且另一把刀具对棒料7的另一端进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.夹紧装置，包括底座(1)和设于底座(1)上的支架(2)，其特征在于，所述的支架(2)上轴向固定有呈圆筒状且由弹性材料制成的定位筒(4)，所述的定位筒(4)上套有连接筒(3)，该连接筒(3)与定位筒(4)之间设有挤压筒(5)，所述的挤压筒(5)套在定位筒(4)上且两者通过锥面相互配合，挤压筒(5)与连接筒(3)轴向固定，所述的底座(1)上固定有能驱动连接筒(3)沿定位筒(4)的轴向往复平移的驱动件(6)，所述的连接筒(3)的侧壁上开设有加工窗口(3a)。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述的连接筒(3)的侧壁上开设有排泄口(3b)，且排泄口(3b)与加工窗口(3a)正对。

3.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述的支架(2)包括支撑杆(2a)和套在定位筒(4)上并与该定位筒(4)轴向固定的导向筒(2b)，所述的支撑杆(2a)竖直设于底座(1)上，且该支撑杆(2a)与所述的导向筒(2b)相固定，所述的连接筒(3)的一端插接在导向筒(2b)内。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述的驱动件(6)包括活塞杆(6a)，该活塞杆(6a)的侧壁上具有与连接筒(3)的端面贴靠的环形凸肩(6a1)，且环形凸肩(6a1)和导向筒(2b)分别通过螺栓与连接筒(3)和支撑杆(2a)相固定。