CN210880331U - 一种顶板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种顶板打孔装置，包括底座，机架，顶端安装有电钻的升降式套管以及用于控制所述升降式套管上下滑动的杠杆，在所述升降式套管的顶端设置有支撑机构，该支撑机构包括若干围绕电钻设置的L型支撑爪，在L型支撑爪的顶端中空设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧和活塞杆。本实用新型的顶板打孔装置在打孔操作时，先控制L型支撑爪滑槽内的活塞杆抵接到需要打孔的顶板上进行固定，之后利用滑槽内弹簧具有伸缩的特性操作电钻继续上升进行打孔，打孔过程中L型支撑爪能够很好的起到对电钻进行支撑固定的作用，从而减小了电钻的晃动，提高了电钻打孔的质量。

Description

一种顶板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种顶板打孔装置。

背景技术

装修行业对顶板打孔是一项很费时费力的工作，现有顶板打孔主要由两种方法，一种方法是采用人工打孔，该种方式操作人员要在脚手架上，手托着电钻仰头朝上打孔，高空作业，爬上去打不了几个孔就要下来移动活动架子，再爬上去打孔，该种方式打孔速度很慢，效率不高。另一种方法是采用顶板打孔机进行打孔，现有的顶板打孔机主要由底座、机身及机顶三大部分组成，其中，底座部分包含三棱台角钢底座及万向轮滑动装置，机身部分包含机架和升降式套管，升降式套管的顶部连接有机顶，机顶部分包含电钻及电钻固定装置，然而现有的顶板打孔机的机顶部分结构比较简单，打孔时缺乏相应的支撑固定机构，电钻容易产生晃动，导致电钻打孔的孔径过大，无法用于吊顶的安装。

因此，现有技术还有待于改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种顶板打孔装置，旨在解决现有顶板打孔装置机顶部分缺乏相应的支撑结构设计，电钻容易晃动，导致打孔不良的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种顶板打孔装置，包括底座，安装在所述底座上的机架，设置在所述机架上且顶端安装有电钻的升降式套管，所述机架上转动连接有用于控制所述升降式套管上下滑动的杠杆，其中，所述升降式套管的顶端设置有支撑机构，所述支撑机构包括若干围绕所述电钻设置的L型支撑爪，所述L型支撑爪的顶端中空设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活塞杆，所述L型支撑爪与所述活塞杆之间设置有弹簧。

所述的顶板打孔装置，其中，所述活塞杆远离所述弹簧的一端连接有吸盘。

所述的顶板打孔装置，其中，所述底座为三角形底座，所述三角形底座的下部连接有万向轮。

所述的顶板打孔装置，其中，所述机架包括分别与所述三角形底座的三个端点相连的第一连接杆，第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的顶端和第二连接杆的顶端固定连接，所述第三连接杆的顶端通过第四连接杆与第一连接杆的中部相连，所述第三连接杆的顶端通过第五连接杆与第二连接杆的中部相连，所述第四连接杆与所述第五连接杆之间连接有第六连接杆。

所述的顶板打孔装置，其中，所述升降式套管包括与所述第一连接杆的顶端相连的第一管套，与所述第六连接杆相连的第二管套，以及穿设于所述第一管套的内部和第二管套的内部的升降杆。

所述的顶板打孔装置，其中，所述第一管套和/或第二管套上连接有固定螺栓。

所述的顶板打孔装置，其中，所述杠杆通过第七连接杆与所述第三连接杆的顶端相连，所述杠杆的端部与所述升降杆铰接。

所述的顶板打孔装置，其中，所述升降杆的顶端连接有拉杆。

所述的顶板打孔装置，其中，所述电钻并排设置有2个。

所述的顶板打孔装置，其中，所述L型支撑爪设置有4个，均匀分布设置在所述电钻的四周。

有益效果：本实用新型提供的一种顶板打孔装置，包括底座，机架，顶端安装有电钻的升降式套管以及用于控制所述升降式套管上下滑动的杠杆，在所述升降式套管的顶端设置有支撑机构，该支撑机构包括若干围绕电钻设置的L型支撑爪，在L型支撑爪的顶端中空设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧和活塞杆。本实用新型的顶板打孔装置在打孔操作时，先控制L型支撑爪滑槽内的活塞杆抵接到需要打孔的顶板上进行固定，之后利用滑槽内弹簧具有伸缩的特性操作电钻继续上升进行打孔，打孔过程中L型支撑爪能够很好的起到对电钻进行支撑固定的作用，从而减小了电钻的晃动，提高了电钻打孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳的一种顶板打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种升降式套管顶端的支撑机构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种顶板打孔装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种顶板打孔装置，包括底座10，安装在所述底座上的机架20，设置在所述机架上且顶端安装有电钻的升降式套管30，所述机架上转动连接有用于控制所述升降式套管上下滑动的杠杆40，参见图2，所述升降式套管的顶端设置有支撑机构,，所述支撑机构包括若干围绕所述电钻设置的L型支撑爪50，所述L型支撑爪的顶端中空设置有滑槽60，所述滑槽内滑动连接有活塞杆70，所述L型支撑爪与所述活塞杆之间设置有弹簧80。本技术方案的顶板打孔装置使用时，将底座放置在打孔位置的下方，L型支撑爪通过压杆的作用上升到高处与施工顶板面接触，通过移动底座，可以对电钻的位置进行调整，调整完毕后继续摇动压杆控制电钻进行打孔，由于施工面可能高低起伏，通过弹簧和活塞可以有效保证电钻工作的稳定性，打孔精度高。

参见图2，在一种优选的实施方式中，所述活塞杆远离所述弹簧的一端连接有吸盘90。吸盘能够吸附在待打孔的顶板上，实现活塞杆一定强度的固定在顶板上，同时也方便钻孔完毕后升降式套管的收回。

参见图1，在一种优选的实施方式中，所述底座为三角形底座，所述三角形底座的下部连接有万向轮100。本实用新型机架利用三角形固有的稳定性,用角钢焊接成正三角形，边长80cm，,便于移动安全可靠，移动架子采用360度万向轮,可以随意调节各个角度方便施工。

参见图1，在一种优选的实施方式中，所述机架包括分别与所述三角形底座的三个端点相连的第一连接杆110，第二连接杆120和第三连接杆130，所述第一连接杆的顶端和第二连接杆的顶端固定连接，所述第三连接杆的顶端通过第四连接杆140与第一连接杆的中部相连，所述第三连接杆的顶端通过第五连接杆150与第二连接杆的中部相连，所述第四连接杆与所述第五连接杆之间连接有第六连接杆160。具体的，第一连接杆，第二连接杆和第三连接杆与底座之间形成类三棱体结构，第一连接杆，第二连接杆和第三连接杆分别为三棱体的三条棱，其中，第三连接杆的棱高1.3m，第一连接杆，第二连接杆的棱高均为4m，第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆之间形成平面。较佳的，技术方案中的所有连接杆均采用空心钢管，以减轻装置整体的重量。

在一种优选的实施方式中，所述升降式套管包括与所述第一连接杆的顶端相连的第一管套170，与所述第六连接杆相连的第二管套180，以及穿设于所述第一管套的内部和第二管套的内部的升降杆190。具体的，第一管套连接在第一连接杆和第二连接杆的交点位置，第二管套连接在第六连接杆的中部，第一管套和第二管套内部中空，直径优选为1.2寸，升降杆的直径小于第一管套和第二管套，直径优选为1寸。

参见图1，在一种优选的实施方式中，所述第一管套和/或第二管套上连接有固定螺栓200。为了保证使用效果,所述的伸缩杆经由第一管套和/或第二管套上的固定螺栓套装在一起,构成伸缩式结构,可根据顶部不同的标高进行调整,使用灵活、范围广。

参见图1，在一种优选的实施方式中，所述杠杆通过第七连接杆210与所述第三连接杆的顶端相连，所述杠杆的端部与所述升降杆铰接。第七连接杆与第三连接杆之间转动连接，第七连接杆与第三连接杆的顶端固定连接，杠杆的端部与升降杆铰接形成杠杆结构，控制杠杆绕第三连接杆转动来控制升降杆的升降。

参见图1，在一种优选的实施方式中，所述升降杆的顶端连接有拉杆220。优选的，拉杆的一端与升降杆铰接，可以转动一定的角度，从而方便操作，本技术方案的使用情况是,操作人员只需要在地面调整好伸降杆的高度，用手固定机器，使用标高范围内可调节,经机架上的控制器打开电钻,手握扶手,压动杠杆,利用杠杆原理撬动机架上的伸缩杆沿竖直方向上、下滑动,从而达到顶板打孔的目的,当顶板上遇到结构梁或风管、桥架等障碍物时,可拉动拉杆使机座倾斜,从而轻松将达到移动机器的目。

在一种优选的实施方式中，所述电钻并排设置有2个。可根据实际需要固定若干个冲击钻，一次钻多个孔，一次就能完成，提高了工作效率，优选采用两个型号相同电钻及其钻杆，电钻的电线重合一起，下引并固定在机身的连接杆上，设置开关，优选的采用角铁、螺栓等部件连接电钻。

在一种优选的实施方式中，所述L型支撑爪设置有4个，均匀分布设置在所述电钻的四周。本实用新型L型支撑爪均匀分布设置在电钻的四周能够起到很好的支撑固定作用，当然也可以利用三角形的固有稳定性，设置3个。

参见图2，在一种优选的实施方式中，所述电钻底部设置有半圆形的接料盘230。所述接料盘用于接收电钻钻孔掉落的粉料，防止粉料对操作人员造成伤害。

综上所述，本实用新型提供的一种顶板打孔装置，包括底座，机架，顶端安装有电钻的升降式套管以及用于控制所述升降式套管上下滑动的杠杆，在所述升降式套管的顶端设置有支撑机构，该支撑机构包括若干围绕电钻设置的L型支撑爪，在L型支撑爪的顶端中空设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧和活塞杆。本实用新型的顶板打孔装置在打孔操作时，先控制L型支撑爪滑槽内的活塞杆抵接到需要打孔的顶板上进行固定，之后利用滑槽内弹簧具有伸缩的特性操作电钻继续上升进行打孔，打孔过程中L型支撑爪能够很好的起到对电钻进行支撑固定的作用，从而减小了电钻的晃动，提高了电钻打孔的质量。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶板打孔装置，包括底座，安装在所述底座上的机架，设置在所述机架上且顶端安装有电钻的升降式套管，所述机架上转动连接有用于控制所述升降式套管上下滑动的杠杆，其特征在于，所述升降式套管的顶端设置有支撑机构，所述支撑机构包括若干围绕所述电钻设置的L型支撑爪，所述L型支撑爪的顶端中空设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活塞杆，所述L型支撑爪与所述活塞杆之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述活塞杆远离所述弹簧的一端连接有吸盘。

3.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述底座为三角形底座，所述三角形底座的下部连接有万向轮。

4.根据权利要求3所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述机架包括分别与所述三角形底座的三个端点相连的第一连接杆，第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的顶端和第二连接杆的顶端固定连接，所述第三连接杆的顶端通过第四连接杆与第一连接杆的中部相连，所述第三连接杆的顶端通过第五连接杆与第二连接杆的中部相连，所述第四连接杆与所述第五连接杆之间连接有第六连接杆。

5.根据权利要求4所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述升降式套管包括与所述第一连接杆的顶端相连的第一管套，与所述第六连接杆相连的第二管套，以及穿设于所述第一管套的内部和第二管套的内部的升降杆。

6.根据权利要求5所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述第一管套和/或第二管套上连接有固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述杠杆通过第七连接杆与所述第三连接杆的顶端相连，所述杠杆的端部与所述升降杆铰接。

8.根据权利要求5所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述升降杆的顶端连接有拉杆。

9.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述电钻并排设置有2个。

10.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述L型支撑爪设置有4个，均匀分布设置在所述电钻的四周。

Images