CN210909810U - 一种托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托架技术领域，具体公开了一种用于托撑螺栓液压拉伸器的托架，包括支撑件、驱动机构和导向件，其中驱动机构设置于支撑件下方，导向件的一端穿过支撑件抵接或固接于驱动机构，导向件的另一端设置有外螺纹，在驱动机构的驱动方向上，导向件具有第一位置和第二位置，当导向件位于第一位置时，导向件的另一端能够安装螺栓液压拉伸器和锁紧螺母，当导向件位于第二位置时，螺栓液压拉伸器和锁紧螺母能够旋进待预紧螺栓上。本实用型新公开的托架使得螺栓液压拉伸器预紧倒置的螺栓时无需人工支撑，操作简单，使用安全。

Description

一种托架

技术领域

本实用新型涉及托架技术领域，尤其涉及一种用于托撑螺栓液压拉伸器的托架。

背景技术

螺栓液压拉伸器借助液压泵提供的液力源，使被拉螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓长度轻微变形，从而使螺母易于松动。拉伸器是一个安全、高效、快捷的工具，是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径，因而被广泛应用于高强度、大尺寸、大预紧力或预紧力要求较严格的场合。

螺栓液压拉伸器的工作性质决定了其重量普遍较重，轻则十几公斤，重则上百公斤。使用螺栓液压拉伸器拉伸螺栓前，首先要把拉伸器与工作螺栓螺纹联接，对于螺栓方向朝上或侧向的螺栓来说，安装没有多大困难，但对于方向朝下的螺栓来说，液压螺栓液压拉伸器的拆卸、安装由于其重量较重，拆装非常困难。因为螺栓朝下，液压拉伸器按照传统的安装方法需要多人配合，徒手将液压拉伸器抬起，把拉伸螺母与工作螺栓对中，并将拉伸器旋进螺栓，这种方法旋转拉伸器十分困难，同时拆装人员站位拥挤，无法支撑太长时间，拆装过程会造成严重的体力消耗。有时会出现拆装人员无法坚持支撑其重量导致反复拆、装失败甚至会造成人员砸伤，费时费力，可操作安全风险大。

因此，针对倒挂型大型螺栓的液压拉伸器安装需要采用一种操作简单且安全的托架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托架，以使得螺栓液压拉伸器拆装倒置的螺栓时无需人工支撑，操作简单，使用安全。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种托架，用于螺栓液压拉伸器，包括：支撑件；驱动机构，设置于所述支撑件下方；导向件，所述导向件一端穿过所述支撑件抵接或固接于所述驱动机构，另一端设置有外螺纹，在所述驱动机构的驱动方向上，所述导向件具有第一位置和第二位置，当所述导向件位于所述第一位置时，所述导向件的所述另一端能够安装所述螺栓液压拉伸器和锁紧螺母，当所述导向件位于所述第二位置时，所述螺栓液压拉伸器和所述锁紧螺母能够旋进待预紧螺栓上。

进一步地，在所述驱动机构的驱动方向上，所述导向件和所述待预紧螺栓共轴。

进一步地，当所述导向件处于所述第二位置时，所述导向件的所述另一端与所述待预紧螺栓之间具有预设间距。

进一步地，所述预设间距为所述外螺纹的螺距值。

进一步地，所述支撑件上设置有穿设孔，所述导向件穿设于所述穿设孔内，且能够相对所述支撑件滑动。

进一步地，所述支撑件包括本体和固定件，所述本体上设置有能够安装所述固定件的安装位，所述固定件上均设置有所述穿设孔，所述导向件穿设于所述穿设孔内。

进一步地，所述固定件设置有多个，多个所述固定件的所述穿设孔的尺寸不同，所述导向件穿设于其中一个所述穿设孔内。

进一步地，所述导向件为中空结构。

进一步地，所述驱动机构为液压千斤顶。

进一步地，所述支撑件为方形桌。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的托架，将导向件穿设于支撑件上并与驱动机构抵接或固接，在导向件位于第一位置时，螺栓液压拉伸器和锁紧螺母依次旋进导向件具有外螺纹的一端，当所述导向件在驱动机构的驱动下处于第二位置时，锁紧螺母和螺栓液压拉伸器能够依次旋进待预紧螺栓上。该托架减少了人工操作的工作量，其结构简单，操作简便安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的托架的工作过程示意图一；

图2是本实用新型提供的托架的工作过程示意图二；

图3是实用新型提供的支撑件的结构示意图；

图4是实用新型提供的固定件的结构示意图。

图中：

20、待预紧螺栓；30、锁紧螺母；

1、支撑件；11、本体；111、安装孔；12、固定件；121、穿设孔；122、安装板；123、滑套；

2、驱动机构；3、导向件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

螺栓液压拉伸器是紧固和拆卸各种规格螺栓的一种安全、高效的拆装工具，被广泛应用于高强度、大尺寸、大预紧力或预紧力要求较严格的大型螺栓紧固或拆卸场合。

螺栓液压拉伸器是紧固和拆卸各种规格螺栓的一种安全、高效的拆装工具，被广泛应用于高强度、大尺寸、大预紧力或预紧力要求较严格的大型螺栓紧固或拆卸场合。

螺栓液压拉伸器的工作性质决定了其重量普遍较重，使用拉伸器拉伸螺栓前，首先要把螺栓液压拉伸器与工作螺栓螺纹联接，对于螺栓方向朝上或侧向的螺栓来说，安装可以借助吊装工具，但对于方向朝下的螺栓来说，液压拉伸器需要多人配合，徒手将液压拉伸器抬起，把锁紧螺母与工作螺栓对中，并将拉伸器旋进工作螺栓中，这种方法工作量大且操作困难，有时会出现拆装人员无法坚持支撑其重量导致拆装失败甚至会造成人员砸伤，因此螺栓液压拉伸器对于大型倒置螺栓的预紧或拆装费时费力，且操作安全风险大。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于托撑螺栓液压拉伸器的托架，该托架包括支撑件1、驱动机构2和导向件3。需要注意的是，图1和图2中均未画出螺栓液压拉伸器的结构。其中驱动机构2设置于支撑件1的下方，导向件3一端穿过支撑件1抵接或固接于驱动机构2，另一端设置有外螺纹。在驱动机构2的驱动方向上，导向件3具有第一位置和第二位置，当导向件3位于第一位置时，导向件3的另一端(设置有外螺纹的一端)能够安装螺栓液压拉伸器和锁紧螺母30，当导向件3位于第二位置时，螺栓液压拉伸器和锁紧螺母30能够旋进待预紧螺栓20上。驱动机构2能够驱动导向件3在第一位置和第二位置之间往复运动。

在本实施例中，导向件3穿设于支撑件1上并与驱动机构2抵接，在导向件3位于第一位置时，螺栓液压拉伸器和锁紧螺母30依次旋进导向件3上具有外螺纹的一端，当导向件3在驱动机构2的驱动下处于第二位置时，锁紧螺母30和螺栓液压拉伸器能够依次旋进待预紧螺栓20上。使用该托架减少了人工操作的工作量，其结构简单，操作简便安全。

可选地，为了实现对导向件3的稳固支撑，支撑件1优选为方形桌结构，其材质可以为木质或钢材。在其他实施例中，支撑件1还可以为圆形桌或三脚架结构。支撑件1的具体结构形式或材质需要根据对导向件3的支撑需求来确定，本实施例不做具体地限定。

为了提高托架的搬运和使用的灵活性，驱动机构2优选为与支撑件1分开设置，使用时，只需将驱动机构2设置于支撑件1下方即可。在其他实施例中，驱动机构2还可以与支撑件1连为一体，以增加托架的集成度。驱动机构2优选为液压千斤顶，节约了托架的设计制造成本，同时可以根据不同的工况选用对应规格的液压千斤顶。当然，驱动机构2还可以为电机、电推杆结构，能够实现直线驱动的驱动机构2为本领域的常规技术手段，本实施例不再进行赘述。

如图2所示，当导向件3位于第二位置时，在驱动机构2的驱动方向上，导向件3和待预紧螺栓20共轴，以实现能够将螺栓液压拉伸器和锁紧螺母30旋进待预紧螺栓20上。

需要注意的是，当导向件3处于第二位置时，导向件3具有外螺纹的一端与倒置的待预紧螺栓20之间具有预设间距，该预设间距优选为外螺纹的螺距值，以便于锁紧螺母30和螺栓液压拉伸器依次旋进待预紧螺栓20上。当该预设间距值过小或导向件3具有外螺纹的一端与倒置的待预紧螺栓20抵接时，锁紧螺母30在从导向件3旋进待预紧螺栓20时可能会发生卡死现象；当该预设间距值过大，锁紧螺母30在从导向件3旋进待预紧螺栓20时可能会从待预紧螺栓20上脱落，增加了托架的操作难度。

为了增加支撑件1的稳定性，减少托架的整体重量，在本实施例中，导向件3优选为中空的圆筒结构。导向件3的筒壁厚度根据螺栓液压拉伸器的重量大小而确定，本实施例不做具体地限定。

如图1-图4所示，支撑件1包括本体11和固定件12，本体11上设置有能够安装固定件12的安装位，具体地，安装位包括多个安装孔111，每个固定件12可拆卸地安装于其中一个安装孔111内，且每个固定件12上均设置有穿设孔121，且多个固定件12的穿设孔121的尺寸不同，导向件3穿设于其中一个穿设孔121内，且能相对于对应的固定件12在驱动机构2的驱动方向上运动。在托架的实际使用过程中，需要根据待预紧螺栓20的数量和尺寸选用对应的导向件3和固定件12的数量和尺寸。根据待预紧螺栓20的不同选用不同类型的导向件3和固定件12，提高了托架的通用性和灵活性，扩大了托架的适用范围。

在本实施例中，安装孔111和固定件12的数量相同且一一对应，具体地支撑件1的本体11上分布有五个安装孔111，相应地，固定件12也设置有五个，每个固定件12可拆卸地安装于其中一个安装孔111内。为了清楚地表示托架的工作过程，图1和图2中仅画出一个固定件12。在其他实施例中，安装孔111的数量和布局可以根据待预紧螺栓20的数量和布局而定，本实施例不做具体地限定。

具体而言，支撑件1的本体11上的安装孔111优选为方形阶梯孔，设置于安装孔111上的固定件12上对应设置有阶梯结构的安装板122，阶梯结构能够搭接于方形阶梯孔的台阶面上，如图3和图4所示。该方形阶梯孔可以限制本体11与导向件3之间的相对转动，提高托架的稳定性。

在其他实施例中，支撑件1上的安装孔111还可以为圆形或多边形结构，固定件12上的安装板122对应设置为圆形或多边形结构，且固定件12与安装孔111可以为卡接或螺栓连接固定。固定件12与安装孔111的具体配合结构和固定形式只需能够实现对导向件3的稳定支撑即可。

进一步地，为了提高固定件12对导向件3的稳定支撑，导向件3的安装板122上还设置有连通穿设孔121的滑套123，导向件3在驱动机构2的驱动下沿滑套123上下滑动使得导向件3在第一位置和第二位置之间转换。滑套123的具体结构和/或尺寸根据导向件3的大小而定，本实施例不做具体地限定。

为了便于理解，上述托架的工作过程为：

将支撑件1放置于待预紧螺栓20的下方，且将驱动机构2放置于支撑件1的下方，最后将到导向件3的一端穿过支撑件1上的穿设孔121且与驱动机构2抵接或固接；

控制驱动机构2驱动导向件3位于第一位置，将螺栓液压拉伸器和锁紧螺母30依次旋进导向件3上具有外螺纹的一端；

最后控制驱动机构2驱动导向件3移动到第二位置，此时导向件3具有外螺纹结构的一端和待预紧螺栓20之间的间距为外螺纹的一个螺距值，将锁紧螺母30和螺栓液压拉伸器依次旋进待预紧螺栓20上。

在本实施例中，通过使用该托架，使得螺栓液压拉伸器拆装倒置的螺栓时无需人工支撑，操作简单，使用安全。

需要注意的是，在实际使用过程中，当锁紧螺母30和螺栓液压拉伸器依次旋进待预紧螺栓20上的待预紧位置处，按照螺栓液压拉伸器的常规操作方法完成待预紧螺栓20的预紧作业。随后将螺栓液压拉伸器旋进导向件3，控制驱动机构2驱动导向件3回到第一位置处，将螺栓液压拉伸器旋出导向件3，至此完成倒置的待预紧螺栓20的预紧作业。

在其他实施例中，该托架还可以用于倒置的螺栓上锁紧螺母30的拆卸作业，其过程与待预紧螺栓20的预紧过程相同，本实施例不再进行赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种托架，用于螺栓液压拉伸器的拆装，其特征在于，包括：

支撑件(1)；

驱动机构(2)，设置于所述支撑件(1)下方；

导向件(3)，所述导向件(3)的一端穿过所述支撑件(1)抵接或固接于所述驱动机构(2)，所述导向件(3)的另一端设置有外螺纹，在所述驱动机构(2)的驱动方向上，所述导向件(3)具有第一位置和第二位置，当所述导向件(3)位于所述第一位置时，所述导向件(3)的所述另一端能够安装所述螺栓液压拉伸器和锁紧螺母(30)，当所述导向件(3)位于所述第二位置时，所述螺栓液压拉伸器和所述锁紧螺母(30)能够旋进待预紧螺栓(20)上。

2.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，在所述驱动机构(2)的驱动方向上，所述导向件(3)和所述待预紧螺栓(20)共轴。

3.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，当所述导向件(3)处于所述第二位置时，所述导向件(3)的所述另一端与所述待预紧螺栓(20)之间具有预设间距。

4.根据权利要求3所述的托架，其特征在于，所述预设间距为所述外螺纹的螺距值。

5.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述支撑件(1)上设置有穿设孔(121)，所述导向件(3)穿设于所述穿设孔(121)内，且能够相对所述支撑件(1)滑动。

6.根据权利要求5所述的托架，其特征在于，所述支撑件(1)包括本体(11)和固定件(12)，所述本体(11)上设置有能够安装所述固定件(12)的安装位，所述固定件(12)上均设置有所述穿设孔(121)，所述导向件(3)穿设于所述穿设孔(121)内。

7.根据权利要求6所述的托架，其特征在于，所述固定件(12)设置有多个，多个所述固定件(12)的所述穿设孔(121)的尺寸不同，所述导向件(3)穿设于其中一个所述穿设孔(121)内。

8.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述导向件(3)为中空结构。

9.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述驱动机构(2)为液压千斤顶。

10.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述支撑件(1)为方形桌。

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