CN219541340U - 一种精轧辊的侧面限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精轧辊的侧面限位机构，包括上限位机构和下限位机构，上限位机构设置在上轧辊轴承座的两侧，下限位机构设置在下轧辊轴承座的两侧，上限位机构为液压缸，下限位机构为焊接架，焊接架包括镂空本体和设置在镂空本体一侧的连接板，镂空本体焊接在轧辊支架上，连接板上穿设有螺钉，螺钉上还套设有螺母，螺母的两侧还设置有限位板，限位板连接在连接板上，两端限位板的距离与螺母直径相同；改善了现有轧辊中由于下轧辊一侧空间位置狭小，得不到有效限位的问题，同时下轴承座的限位的结构主要依靠螺钉和螺母，长时间的使用后，下限位机构只需要更换螺钉和螺母即可，使用成本低，适应不同规格轧辊的轴向固定。

Description

一种精轧辊的侧面限位机构

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制的技术领域，特别是涉及精轧辊的侧面限位机构。

背景技术

在钢材进行精轧的道次中，部分轧辊仅靠下辊环与上辊咬合进行限位，部分规格上、下辊的辊环接触面小，且辊环侧面有圆角，无法实现可靠限位，轧制过程中出现中常出现轴向窜动，轧制出的型材宽度尺寸波动不稳、外形尺寸不达标的问题，所以常需要对上、下轧辊进行额外的轴向限位，部分尺寸的上辊由于在上方空间位置足够，常使用气缸或者液压缸进行限位，但下辊由于位处下方空间狭小，常常存在无法钻孔以及气缸和液压缸难以伸展的问题，只能焊接临时挡板进行限位，但每次换轧辊规格时，轧辊的装配就有区别，如果挡板和原来位置对不上，就得用割刀割掉，经过几个班次轧制后就需要更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种精轧辊的侧面限位机构，解决了轧辊轧制途中发生轴向窜位的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种精轧辊的侧面限位机构，设置在精轧机的轧辊支架上，所述轧辊支架上设置有轧辊、轴承和轴承座，包括上限位机构和下限位机构，所述上限位机构设置在上轧辊轴承座的两侧，所述下限位机构设置在下轧辊轴承座的两侧，所述上限位机构为液压缸，所述下限位机构为焊接架，所述焊接架包括镂空本体和设置在镂空本体一侧的连接板，所述镂空本体焊接在轧辊支架上，所述连接板上穿设有螺钉，所述螺钉上还套设有螺母，所述连接板上还设置有限位板，所述限位板设置在螺母的两端，两端所述的限位板的距离与螺母直径相同，所述上轧辊轴承座和下轧辊轴承座分别位于液压缸的活塞杆和螺钉的移动路径中。

优选地，所述镂空本体为口字型结构。

优选地，所述镂空本体、连接板和限位板为一体成型结构。

优选地，所述镂空本体的上、下两端均设置有三角板，所述三角板分别连接在镂空本体和轧辊支架上。

优选地，所述三角板为直角三角板，所述三角板的两条直角边分别焊接在镂空本体和轧辊支架上。

优选地，所述连接板的两端还设置有加强板，所述加强板与镂空本体相连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的精轧辊的侧面限位机构，设置在精轧机的轧辊支架上，轧辊支架上设置有轧辊、轴承和轴承座，包括上限位机构和下限位机构，上限位机构设置在上轧辊轴承座的两侧，下限位机构设置在下轧辊轴承座的两侧，上限位机构为气缸，下限位机构为焊接架，焊接架焊接在轧辊支架上，焊接架上设置螺钉，螺钉上的螺母被限定住，这样拧动螺钉就可以对下轧辊的轴承座进行限定，改善了现有轧辊中由于下轧辊一侧空间位置狭小，得不到有效限位的问题，同时本实用新型中，下轴承座的限位的结构主要依靠螺钉和螺母，螺母固定后，拧动螺钉和气缸的活塞杆一起固定上、下轴承座，长时间的使用后，下限位机构只需要更换螺钉和螺母即可，使用成本低，同时可以适应不同规格轧辊的轴向固定。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本，实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例安装在轧辊支架上的正面结构示意图；

图3是焊接架的结构示意图；

图4是焊接架的另一视角的结构实体图。

其中，附图标记说明如下：

1、轧辊支架；2、轴承座；3、液压缸；4、镂空本体；5、连接板；6、螺钉；7、螺母；8、限位板；9、三角板；10、加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2所示，本实施例设置在精轧机的轧辊支架1上，轧辊支架1上设置有轧辊、轴承和轴承座2，为了轧制钢材，轧辊一般包括上轧辊和下轧辊，轧辊的两端由轴承进行支撑，轴承设置在轴承座2内，本实用新型包括上限位机构和下限位机构，上限位机构设置在上轧辊的轴承座2的两侧，下限位机构设置在下轧辊的轴承座2的两侧，上限位机构为液压缸3，下限位机构为焊接架，焊接架包括镂空本体4和设置在镂空本体4一侧的连接板5，镂空本体4为口字型结构，口字型镂空本体4的每条边均焊接在轧辊支架1上，提高连接强度，避免脱板，连接板5上穿设有螺钉6，螺钉6穿过连接后套设有螺母7，螺母7的两端设置有限位板8，限位板8同样连接在连接板5上，两端限位板8的距离和螺母7的直径相同，限位板8就是要将螺母7限定住，防止其随着螺钉6而转动，这样拧动螺钉6，上轧辊轴承座2和下轧辊轴承座2分别位于液压缸3的活塞杆和螺钉6的移动路径中，这样随着活塞杆的伸缩和螺钉6的拧动就能在轴向方向固定上轧辊轴承座2和下轧辊轴，同时承座适应不同规格的轧辊。

如图3和图4所示，镂空本体4的上、下两端均设置有三角板9，三角板9的直角边分别连接在镂空本体4和轧辊支架1上，本例中上端和下端的受力位置分别设置有两块三角板9，三角板9所起作用是加固，增强镂空本体4和轧辊支架1之间的连接强度。

连接板5的两端还设置有加强板10，加强板10与镂空本体4相连接，镂空本体4、连接板5和限位板8为一体成型结构，加强板10是为了进一步提高连接板5和镂空本体4的连接强度，一体成型的结构是为了整体强度更强，提高使用寿命。

具体工作时，将液压缸3和焊接架分别设置在上轧辊轴承座2和下轧辊轴承座2的两端，使用时，液压缸3活塞杆和螺钉6的伸出向前就在轴向方向固定住轴承座2，在更换轧辊时，活塞杆和螺钉6伸出的距离也随之改变，这样就能固定住不同规格的轧辊。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精轧辊的侧面限位机构，设置在精轧机的轧辊支架（1）上，所述轧辊支架（1）上设置有轧辊、轴承和轴承座，其特征在于，包括上限位机构和下限位机构，所述上限位机构设置在上轧辊轴承座的两侧，所述下限位机构设置在下轧辊轴承座的两侧，所述上限位机构为液压缸（3），所述下限位机构为焊接架，所述焊接架包括镂空本体（4）和设置在镂空本体（4）一侧的连接板（5），所述镂空本体（4）焊接在轧辊支架（1）上，所述连接板（5）上穿设有螺钉，所述螺钉（6）上还套设有螺母（7），所述螺母（7）的两侧还设置有限位板（8），所述限位板（8）连接在连接板（5）上，两端所述的限位板（8）的距离与螺母（7）直径相同，所述上轧辊轴承座和下轧辊轴承座分别位于液压缸（3）的活塞杆和螺钉（6）的移动路径中。

2.根据权利要求1所述的一种精轧辊的侧面限位机构，其特征在于：所述镂空本体（4）的上、下两端均设置有三角板（9），所述三角板（9）分别连接在镂空本体（4）和轧辊支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种精轧辊的侧面限位机构，其特征在于：所述三角板（9）为直角三角板，所述三角板（9）的两条直角边分别焊接在镂空本体（4）和轧辊支架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种精轧辊的侧面限位机构，其特征在于：所述连接板（5）的两端还设置有加强板（10），所述加强板（10）与镂空本体（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精轧辊的侧面限位机构，其特征在于：所述镂空本体（4）为口字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种精轧辊的侧面限位机构，其特征在于：所述镂空本体（4）、连接板（5）和限位板（8）为一体成型结构。