CN202174127U

CN202174127U - 一种径向胀缩式卷轴

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Publication number: CN202174127U
Application number: CN2011202627989U
Authority: CN
Inventors: 曹树治
Original assignee: Huangshi Sunny Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Huangshi Sunny Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2021-07-25

Abstract

本实用新型涉及冷轧带钢板收卷机卷轴的改造，是一种径向胀缩式卷轴，它具有主轴；特别是：在主轴的右端连接有支架及胀缩油缸，在主轴的通孔内安装有连杆，连杆的右端是与胀缩油缸连接；在主轴的轴颈上分别安装有定位盘及胀套，定位盘设有卡槽，卡槽内安装有钳口油缸；在胀套的左端安装有端板，端板的中心孔是安装在连杆的左端；在胀套上还安装有三块扇形板及一块钳口扇形板，钳口扇形板设有安装槽，安装槽内采用压板分别安装有钳口推板及钳口板，所述的钳口推板是与钳口油缸的缸头连接；本实用新型解决了现有的收卷机卷轴所存在的制造成本高、维修不方便及卸载带钢板卷较困难的问题，主要是用于现有的收卷机卷轴的改造。

Description

一种径向胀缩式卷轴

技术领域: 本实用新型涉及冷轧带钢板收卷机卷轴的改造，是一种径向胀缩式卷轴。

(二).背景技术：连续冷轧带钢板机组中的收卷机，是冷轧机组末端缠绕、收卷带钢板的辅助机具，卷轴是收卷机中的卷绕带钢板的主要部件之一；现有技术的卷轴是采用钳口式卷轴，这种结构卷轴存在的问题是：①. 卷轴的径向胀缩量较小，卸载带钢板卷时较困难；②. 卷轴的径向胀缩段是采用棱锥体结构，卷轴的径向胀缩油缸是在卷轴的棱锥体上加工成形的，加工难度大、制造成本高、维修不方便。

(三).发明内容: 本实用新型的目的就是要解决现有的收卷机卷轴所存在的制造成本高、维修不方便及卸载带钢板卷较困难的问题，提供一种径向胀缩式卷轴。

本实用新型的具体方案是：一种径向胀缩式卷轴，它具有主轴，主轴的轴心处设有通孔，主轴的左段轴颈上分别设有导键及锁键，主轴的右段轴颈上设有传动键，主轴的右端设有连接螺孔；其特征是：在主轴的连接螺孔处采用螺栓连接有支架，支架的右侧安装有胀缩油缸，胀缩油缸连接有油管；在主轴的通孔内安装有连杆，连杆的右端是采用接头与胀缩油缸的缸头连接；在主轴的左段轴颈上安装有定位盘及胀套，所述的定位盘上设有卡槽及键槽，定位盘的键槽是与主轴中的锁键配合安装，定位盘的卡槽内安装有钳口油缸，钳口油缸连接有油管；所述的胀套设有螺孔及滑槽，胀套的滑槽是与主轴中的导键配合安装；在胀套的左端安装有端板，所述的端板是采用螺栓与胀套的螺孔连接，所述端板的中心孔是采用螺母安装在连杆的左端；在胀套上还安装有三块扇形板及一块钳口扇形板，所述的三块扇形板及一块钳口扇形板构成一个筒体的外圆弧面；所述的钳口扇形板设有安装槽，在钳口扇形板的安装槽内采用压板分别安装有钳口推板及钳口板，所述的钳口推板是与钳口油缸的缸头连接。

本实用新型所述的胀套是在套管的轴线方向设有三道凸台，每道凸台是由套管外圆周面上均匀分布的四个三角体构成，其中，左、右两道凸台中的八个三角体的两侧均设有沟槽，胀套中的螺孔是设在套管的左端，胀套中的滑槽是设在套管的内壁上。

本实用新型所述的扇形板的凹面设有三个梯形块，其中，左、右两个梯形块的两侧均设有止口；所述的每块扇形板带止口的两个梯形块是与胀套轴线方向带沟槽的两个三角体配合安装。

本实用新型所述的钳口扇形板的凹面设有三个梯形块，其中，左、右两个梯形块的两侧均设有止口，钳口扇形板中的安装槽是设在外弧面上；所述的钳口扇形板带止口的两个梯形块是与胀套轴线方向偏向钳口油缸的带沟槽的两个三角体配合安装。

本实用新型所述的钳口推板设有若干个卡口支板，钳口推板的右端设有连接孔，所述的钳口推板是在连接孔处与钳口油缸的缸头连接。

本实用新型所述的钳口板设有若干个滑槽支板，钳口板是在若干个滑槽支板的之间采用压板安装在钳口扇形板的安装槽内，所述的钳口板的若干个滑槽支板中的滑槽是与钳口推板中的若干个卡口支板中的卡口对应配合安装。

本实用新型的工作原理是（详见图1、图2、图3）：本实用新型中的主轴3是安装在收卷机支承6上，本实用新型主轴3的传动键21是与收卷机的驱动轮7配合安装，本实用新型中的钳口油缸4、胀缩油缸15的油路控制是与收卷机的控制系统连接（图中未反映）；当胀缩油缸15的缸头及钳口油缸4的缸头向右运行时，本实用新型中的三块扇形板12及一块钳口扇形板2作径向胀开及轴向收紧的相应动作；当胀缩油缸15的缸头及钳口油缸4的缸头向左运行时，本实用新型中的三块扇形板12及一块钳口扇形板2作径向收缩及轴向放松的相应动作。

本实用新型与现有的收卷机卷轴相比较，本实用新型是利用胀套进行轴向左、右运动时，胀套中的凸台斜面与扇形板及钳口扇形板的梯形块斜面作径向配合运动，实现了卷轴的径向胀缩功能；本实用新型是由部件及若干个的零件装配构成，制造成本底、维修方便；本实用新型结构简单、径向胀缩量大、卸载带钢板卷时较容易操作；本实用新型较好的解决了现有的收卷机卷轴所存在的制造成本高、维修不方便及卸载带钢板卷较困难

的问题。

(四).附图说明:

图1：本实用新型结构主视图；

图2：A--A视图；

图3：B向视图；

图4：主轴结构主视图；

图5：胀套结构主视图；

图6：胀套结构右视图；

图7：胀套C--C视图；

图8：扇形板结构主视图；

图9：钳口扇形板结构主视图；

图10：扇形板及钳口扇形板结构俯视图；

图11：扇形板D--D视图；

图12：钳口扇形板F--F视图；

图13：钳口板结构主视图；

图14：钳口板结构右视图；

图15：钳口推板结构主视图；

图16：钳口推板结构左视图；

图17：定位盘结构主视图；

图中：1—钳口推板，2—钳口扇形板，3—主轴，4—钳口油缸，5—油管，6—收卷机支承，7—驱动轮，8—接头，9—支架，10—端板，11—连杆，12—扇形板，13—胀套，14—定位盘，15—胀缩油缸，16—压板，17—钳口板，18—导键，19—通孔，20—锁键，21—传动键，22—连接螺孔，23—凸台，24—螺孔，25—沟槽，26—滑槽，27—梯形块，28—止口，29—安装槽，30—滑槽支板，31—卡口支板，32—连接孔，33—卡槽，34—键槽。

(五).具体实施方式:

实施例（详见图1）：一种径向胀缩式卷轴，它具有主轴3，主轴3的轴心处设有通孔19（详见图4），主轴3的左段轴颈上分别设有导键18及锁键20，主轴3的右段轴颈上设有传动键21，主轴的右端设有连接螺孔22；特别是：在主轴3的连接螺孔22处采用螺栓连接有支架9，支架9的右侧安装有胀缩油缸15，胀缩油缸15连接有油管5；在主轴3的通孔19内安装有连杆11，连杆11的右端是采用接头8与胀缩油缸15的缸头连接；在主轴3的左段轴颈上安装有定位盘14及胀套13，所述的定位盘14上设有卡槽33及键槽34（详见图17），定位盘14的键槽34是与主轴3中的锁键20配合安装，定位盘14的卡槽33内安装有钳口油缸4，钳口油缸4连接有油管5；所述的胀套13设有螺孔24及滑槽26，胀套13的滑槽26是与主轴3中的导键18配合安装，本实施例所述的胀套13是在套管的轴线方向设有三道凸台23（详见图5、图6、图7），每道凸台23是由套管外圆周面上均匀分布的四个三角体构成，其中，左、右两道凸台23中的八个三角体的两侧均设有沟槽25，胀套13中的螺孔24是设在套管的左端，胀套13中的滑槽26是设在套管的内壁上；在胀套13的左端安装有端板10，所述的端板10是采用螺栓与胀套13的螺孔24连接，所述端板10的中心孔是采用螺母安装在连杆11的左端；在胀套13上还安装有三块扇形板12及一块钳口扇形板2（详见图2），所述的三块扇形板12及一块钳口扇形板2构成一个筒体的外圆弧面；所述的钳口扇形板2设有安装槽29，在钳口扇形板2的安装槽29内采用压板16分别安装有钳口推板1及钳口板17，所述的钳口推板1是与钳口油缸4的缸头连接。

本实施例所述的扇形板12的凹面设有三个梯形块27（详见图8、图10、图11），其中，左、右两个梯形块27的两侧均设有止口28；所述的每块扇形板12带止口28的两个梯形块27是与胀套13轴线方向带沟槽25的两个三角体配合安装。

本实施例所述的钳口扇形板2的凹面设有三个梯形块27（详见图9、图10、图12），其中，左、右两个梯形块27的两侧均设有止口28，钳口扇形板2中的安装槽29是设在外弧面上；所述的钳口扇形板2带止口28的两个梯形块27是与胀套13轴线方向偏向钳口油缸4的带沟槽25的两个三角体配合安装。

本实施例所述的钳口推板1设有五个卡口支板31（详见图15、图16），钳口推板1的右端设有连接孔32，所述的钳口推板1是在连接孔32处与钳口油缸4的缸头连接。

本实施例所述的钳口板17设有五个滑槽支板30（详见图13、图14），钳口板17是在五个滑槽支板30的之间采用压板16安装在钳口扇形板2的安装槽29内（详见图3），所述的钳口板17的五滑槽支板30中的滑槽是与钳口推板1中的五个卡口支板31中的卡口对应配合安装。

Claims

1.一种径向胀缩式卷轴，它具有主轴，主轴的轴心处设有通孔，主轴的左段轴颈上分别设有导键及锁键，主轴的右段轴颈上设有传动键，主轴的右端设有连接螺孔；其特征是：在主轴的连接螺孔处采用螺栓连接有支架，支架的右侧安装有胀缩油缸，胀缩油缸连接有油管；在主轴的通孔内安装有连杆，连杆的右端是采用接头与胀缩油缸的缸头连接；在主轴的左段轴颈上安装有定位盘及胀套，所述的定位盘上设有卡槽及键槽，定位盘的键槽是与主轴中的锁键配合安装，定位盘的卡槽内安装有钳口油缸，钳口油缸连接有油管；所述的胀套设有螺孔及滑槽，胀套的滑槽是与主轴中的导键配合安装；在胀套的左端安装有端板，所述的端板是采用螺栓与胀套的螺孔连接，所述端板的中心孔是采用螺母安装在连杆的左端；在胀套上还安装有三块扇形板及一块钳口扇形板，所述的三块扇形板及一块钳口扇形板构成一个筒体的外圆弧面；所述的钳口扇形板设有安装槽，在钳口扇形板的安装槽内采用压板分别安装有钳口推板及钳口板，所述的钳口推板是与钳口油缸的缸头连接。

2.根据权利要求1所述的一种径向胀缩式卷轴，其特征是：所述的胀套是在套管的轴线方向设有三道凸台，每道凸台是由套管外圆周面上均匀分布的四个三角体构成，其中，左、右两道凸台中的八个三角体的两侧均设有沟槽，胀套中的螺孔是设在套管的左端，胀套中的滑槽是设在套管的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种径向胀缩式卷轴，其特征是：所述的扇形板的凹面设有三个梯形块，其中，左、右两个梯形块的两侧均设有止口；所述的每块扇形板带止口的两个梯形块是与胀套轴线方向带沟槽的两个三角体配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种径向胀缩式卷轴，其特征是：所述的钳口扇形板的凹面设有三个梯形块，其中，左、右两个梯形块的两侧均设有止口，钳口扇形板中的安装槽是设在外弧面上；所述的钳口扇形板带止口的两个梯形块是与胀套轴线方向偏向钳口油缸的带沟槽的两个三角体配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种径向胀缩式卷轴，其特征是：所述的钳口推板设有若干个卡口支板，钳口推板的右端设有连接孔，所述的钳口推板是在连接孔处与钳口油缸的缸头连接。

6.根据权利要求1所述的一种径向胀缩式卷轴，其特征是：所述的钳口板设有若干个滑槽支板，钳口板是在若干个滑槽支板的之间采用压板安装在钳口扇形板的安装槽内，所述的钳口板的若干个滑槽支板中的滑槽是与钳口推板中的若干个卡口支板中的卡口对应配合安装。