CN106541004A - 一种型弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型弯机，其包括机身、工作辊装置、托辊装置和传动系统，所述传动系统分别连接所述工作辊装置和托辊装置以提供动力，所述工作辊装置的三个工作辊均为主动辊，通过安装在工作辊轴套中的伸缩油缸带动工作辊前端的模具做伸缩运动。本发明所述的型弯机通过托辊装置和工作辊装置相互配合运动，适用于多种型材共用一台设备，加工精确度更高，设备体积小，操作方便。

Description

一种型弯机

技术领域

本发明涉及型弯机领域，具体的说是一种可用于多种型材加工的型弯机。

背景技术

型弯机是一种用于弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的高校加工设备，弯卷过程为带有一定拉伸的连续弹塑性弯曲，回弹较小，成形准确、弯曲质量高、工作效率高，使用成本低，配备辅助装置可卷制锥形件，并可实现对管材、型材的弯卷。因此，型弯机广泛用于汽车、电梯、锅炉、造船、石油、化工、水工、金属结构、机械制造等及其他行业。

通常所称的型弯机是指以相互平行的辊子为主要工作零件的辊式型弯机，按辊数可分为两辊、三辊、四辊及多辊型弯机；由于三辊型弯机的结构形式最多，相对四辊型弯机结构简单，性价比高，因此，三辊型弯机使用非常普遍。常用三辊型弯机根据三个工作辊运动方式可分为对称上调式、上辊十字移动式、水平下调式、弧线下调式四种结构形式；对称上调式结构简单但不能预弯；上辊十字移动式可预弯，油缸较小，油缸上置，重量轻，重心高，适用于中小型机型；水平下调式可预弯，不仅可卷制较薄工件，也可卷制厚壁大筒工件，但其油缸较大，油缸下置，重心低，重量重；弧线下调式可预弯，可卷制薄壁小筒径工件，结构紧凑，比较复杂。由于不同的型材和不同加工要求的工件需要用不同类型的型弯机来加工，且目前市场上的型弯机工作辊只能旋转和平面移动，若要加工出不同规格、尺寸、形状的工件，需要更换不同的模具，操作比较麻烦，无法在同一台设备上完成。

发明内容

　 为解决上述问题，本发明提供了一种型弯机，体积小，还可使得多种型材在同一台型弯机上完成卷弯工序，且同一个型材可在同一台型弯机上完成不同形状、尺寸的操作。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明所述的一种型弯机，包括机身1、工作辊装置2、托辊装置3和传动系统；所述传动系统包括液压马达或电机、齿轮，所述传动系统在机身1内分别与工作辊装置2和托辊装置3连接，通过齿轮的啮合，带动工作辊装置2和托辊装置3分别做旋转运动；所述工作辊装置2包括一个上辊和左右两个下辊，所述上 辊轴套固定在机身1上，所述上辊正中心下方有与所述上辊平行的中心轴4，所述中心轴4的两端固定在机身1上，所述两个下辊位于所述中心轴4的两侧与其轴连接，下辊的轴套可活动的与机身1相连，所述左右下辊下方分别有一个升降油缸，所述升降油缸下端固定在所述机身1上，升降油缸上端的活塞杆与所述下辊连接，使下辊可绕所述中心轴4做弧线升降运动；所述托辊装置3分为左右两个分别位于所述上辊两侧且可活动的与机身1相连，左托辊装置与左下辊轴连接，右托辊装置与右下辊轴连接；所述工作辊装置2的轴套内设有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆一端与所述工作辊装置2前端的模具16轴心相连，伸缩油缸活塞杆带动模具16做伸缩运动。

进一步改进，所述模具16为一组不同直径的同心轴模具，所述模具16通过螺栓5可拆卸的固定在所述工作辊装置2上。

三个工作辊均为主动辊，所述工作辊可做正反旋转运动，可预弯型材端部，利用工作辊相对位置变化和旋转运动，使型材在自由状态下进行三点连续弯曲产生塑性变形，所述工作辊装置模具为一组不同直径的同心轴模具共同固定在所述工作辊上，工作辊之间的间距、方位及模具大小均可根据需要随时调整，可适应多种型材不同的加工要求。

作为针对上述技术方案的进一步改进，本发明进一步要解决的问题是提供一种型弯机，该型弯机可进一步提高工件加工的精确度。

为此，在本发明的进一步改进中，所述托辊装置3包括调节装置11、旋转油缸12、传动臂13、轴套14、升降油缸15和转臂17，所述轴套14与所述上辊平行并可活动的与所述机身1相连，所述转臂17套在所述轴套14上，所述升降油缸15活塞杆一端与所述旋转臂17通过销轴连接，所述升降油缸15固定端通过所述传动臂13铰接在所述中心轴4上，所述轴套14内设有伸缩油缸12，其活塞杆一端与所述调节装置11连接，其固定端与所述传动系统连接。

旋转油缸12的运动可带动所述调节装置做旋转和伸缩运动，所述升降油缸15带动所述托辊装置3随所连接的下辊同时做弧线升降运动。

进一步改进，所述调节装置11包括支架6、矫正部件7、限位孔8、螺丝9、滚轮10、压缩弹簧18和固定块19，所述滚轮10上下两端轴固定在所述支架6上，所述支架6与工作面平行的一面上有限位孔8，所述压缩弹簧17两端固定连接在所述矫正部件7和所述固定块19之间，所述固定块19穿过所述限位孔8，其通过螺丝9与所述支架6固定连接，所述矫正部件7与所述滚轮10呈直角分布。

进一步改进，所述压缩弹簧18为两个直径不同套在一起的组合弹簧。

所述压缩弹簧18具有减振、缓冲、夹紧、复位的功能，使滚轮10与矫正部件7将型材夹持的更紧，在校正过程中可对型材进行弹性微调，使校正度更为精确；同时可减小矫正部件7和滚轮10的摩擦损耗，增强使用寿命；组合弹簧载荷更大，强度更高，适合多种型材的加工要求。

进一步改进，所述限位孔8有四个，其上下排列在所述支架6上，所述矫正部件7可根据要求，调整在所述支架6上的位置，与滚轮10呈直角从不同方位托住或夹持住型材。

所述托辊装置3根据要求随时调整运动状态，或旋转，或伸缩，或弧线升降，或上述运动同时进行，所述滚轮10同时转动，滚轮10和矫正部件7互呈直角紧紧夹持住加工部件，尤其对非对称截面型材和成型双曲面在加工中产生的扭曲进行校正具有很好的效果，防止卷弯过程中扭曲变形，使得加工度更为精确，保证卷弯的质量。

本发明所述的型弯机，可根据现场和型材的要求，立式或卧式安装，适应于多种型材的加工，精确度高，通过齿轮、液压马达或电机实现工作辊装置2和托辊装置3的转动，下辊的升降为液压传动，机器体积较小，节约空间，操作及搬运方便。

本发明所述的型弯机能适用于多种型材，满足不同要求的工件加工需要，加工尺寸与其他同类设备相比更为精确，节能节材，体积小，结构合理、性能稳定，是一理想的型材弯曲设备。

附图说明

图1是所述型弯机工作平面示意图。

图2是所述型弯机左右两个下辊和两个托辊装置连接示意图。

图3是所述工作辊装置部分剖面示意图。

图4是所述托辊装置结构示意图。

图5是所述调节装置侧面结构示意图。

图6是所述调节装置正面结构示意图。

其中：1-机身，2-工作辊装置，3-托辊装置，4-中心轴，5-螺栓，6-支架，7-矫正部件，8-限位孔，9-螺丝，10-滚轮，11-调节装置，12-伸缩油缸，13-传动臂，14-轴套，15-升降油缸，16-模具，17-转臂，18-压缩弹簧，19-固定块。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1-图3所示，本发明所述的型弯机包括机身1、工作辊装置2、托辊装置3和传动系统；所述传动系统包括液压马达、齿轮，所述传动系统在机身1内分别与工作辊装置2和托辊装置3连接，通过齿轮的啮合，带动工作辊装置2和托辊装置3分别做旋转运动；所述工作辊装置2分为一个上辊和左右两个下辊，所述上辊轴套固定在所述机身1上，所述上辊正中心下方有一与所述上辊平行的中心轴4，所述中心轴4的两端固定在机身1上，所述两个下辊位于所述中心轴4的两侧与其轴连接，下辊的轴套可活动的与机身1相连，所述左右下辊下方分别有一个升降油缸，所述升降油缸下端固定在所述机身上，升降油缸上端的活塞杆与所述下辊连接，使下辊可绕所述中心轴4做弧线升降运动；所述托辊装置3分为左右两个分别位于所述上辊两侧且可活动的与机身1相连，左托辊装置与左下辊轴连接，右托辊装置与右下辊轴连接；所述工作辊装置2的轴套内设有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆一端与所述工作辊装置前端的一组不同直径的同心模具16相连，通过伸缩油缸活塞杆的运动，带动模具16做伸缩运动。

如图4-图6所示，所述托辊装置3包括调节装置11、旋转油缸12、传动臂13、轴套14、升降油缸15、转臂17；所述轴套14与所述上辊平行并可活动的与所述机身1相连，所述升降油缸15活塞杆一端与所述转臂17通过销轴连接，所述转臂17套在所述轴套14上，所述升降油缸15固定端通过所述转臂13铰接在所述中心轴4上，所述轴套14内有旋转油缸12，其活塞杆一端与所述调节装置11连接，其固定端与所述传动系统连接；所述调节装置11包括支架6、矫正部件7、限位孔8、螺丝9、滚轮10、压缩弹簧18和固定块19，所述滚轮10上下两端轴固定在所述支架6上，所述支架6与所述轴套14相对的一面上有四个限位孔8，其上下排列在所述支架6上，两个不同直径的压缩弹簧17套在一起形成组合弹簧，其两端固定连接在所述矫正部件7和所述固定块19之间，根据加工要求，所述固定块19穿过其中一个所述限位孔8，其通过螺丝9与所述支架6固定连接，所述矫正部件7与所述滚轮10呈直角分布。

所述机身1为钢板焊接结构，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚度，能够满足多种型材的弯曲，三个工作辊均为主动辊，传动系统提供动力使三个主动辊同时旋转，避免了卷弯小筒径和卷弯薄板时打滑，托辊装置可随下辊做弧线运动，同时托辊装置还可根据加工的型材及尺寸要求做自转运动和/或伸缩运动，滚轮和矫正部件呈直角牢牢卡住加工的型材，以确保型材卷弯的精度。

所述工作辊模具材料可为钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，能保证模具表硬心韧的特点，满足模具弯曲型材工况要求。

本发明采用三辊卷弯形式加工工件，利用两下工作辊相对于上工作辊的位置变动，使工件产生塑性弯曲，然后依靠模具的转动，驱动工件前行并卷绕成型。工件的曲率半径取决于上、下工作辊的相对位置及工作辊装置模具直径的大小，下工作辊越靠近中心辊，加工出来的工件曲率半径越小。通过工作辊装置、托辊装置的相互运动配合，除能弯常规标准圆弧外，还可以弯U形，S形、W形、椭圆形、抛物线形、圆弧带直线段形、锥面曲线、一条曲线上有多种半径等一系列复杂曲线形状，可满足不同的型材及不同加工要求的工件加工。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型弯机，包括机身（1）、工作辊装置（2）、托辊装置（3）和传动系统；

-所述传动系统固定在机身（1）内分别与工作辊装置（2）和托辊装置（3）连接；

-所述工作辊装置（2）包括一个上辊和左右两个下辊，所述上辊轴套两端固定在机身（1）上，所述上辊正中心下方有与所述上辊平行的中心轴（4），所述中心轴（4）的两端固定在机身（1）上，所述两个下辊位于所述中心轴（4）的两侧并与其轴连接，所述下辊轴套两端可活动的与所述机身（1）相连，所述两个下辊下方分别有一个升降油缸，所述升降油缸下端固定在所述机身（1）上，升降油缸上端的活塞杆与所述下辊铰接，所述下辊可绕所述中心轴（4）做弧线升降运动；

-所述托辊装置（3）为两个，分别位于所述上辊左右两侧且可活动的与机身（1）相连，左托辊装置与左下辊轴连接，右托辊装置与右下辊轴连接；

-其特征在于，所述工作辊装置（2）的轴套内设有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆一端与所述工作辊装置前端的模具（16）的轴心相连，所述伸缩油缸可带动模具（16）做伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种型弯机，其特征在于，所述模具（16）为一组不同直径的同心轴模具，所述模具（16）通过螺栓（5）可拆卸的固定在所述工作辊装置（2）上。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种型弯机，其特征在于，所述托辊装置（3）包括调节装置（11）、旋转油缸（12）、传动臂（13）和轴套（14），升降油缸（15）、转臂（17），所述轴套（14）可活动的与所述机身（1）相连，所述转臂（17）套在所述轴套（14）上，所述升降油缸（15）活塞杆一端与所述转臂（17）通过销轴连接，所述升降油缸（15）固定端通过所述传动臂（13）铰接在所述中心轴（4）上，所述轴座（14）内有设有旋转油缸（12），其活塞杆一端与所述调节装置（11）连接，其固定端与所述传动系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种型弯机，其特征在于，所述调节装置（11）包括支架（6）、矫正部件（7）、限位孔（8）、螺丝（9）、滚轮（10）、压缩弹簧（18）和固定块（19），所述滚轮（10）上下两端轴固定在所述支架（6）上，所述支架（6）与所述轴套（14）相对的平面上设有限位孔（8），所述压缩弹簧（18）两端固定连接在所述矫正部件（7）和所述固定块（19）之间，所述固定块（19）穿过所述限位孔（8），其通过螺丝（9）与所述支架（6）固定连接，所述矫正部件（7）与所述滚轮（10）呈直角分布。

5.根据权利要求4所述的一种型弯机，其特征在于，所述压缩弹簧（18）为两个不同直径套在一起的组合弹簧。

6.根据权利要求4或5任一项所述的一种型弯机，其特征在于，所述限位孔（8）有四个，其上下排列在所述支架（6）上。