CN210059338U - 轧辊扁头的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种轧辊扁头的定位装置，保证轧辊的轴端扁头保持在对中的姿态下完成与传动轴轴端连接孔的装配，轧辊的扁头端所在侧的整体式辊系的架体上设置有限位杆，传动机构与限位杆相连并驱动后者上的限位部与轧辊的扁头的平面构成接触或分离，限位杆上的限位部与轧辊的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。整体式辊系的架体上安装有限位杆，整体式辊系在转运过程中由于受到限位杆的限定，扁头的平面始终位于水平面内，即处于与传动轴轴段连接孔适配的姿态，从而保证两者插套的顺利性，有效地保护传动轴和轧辊不被损坏，延长使用寿命。

Description

轧辊扁头的定位装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体涉及一种轧辊扁头的定位装置。

背景技术

轧机是冶金工业领域常用的机械设备，轧机设备在工作时，辊系一般都由支承辊、工作辊等组成，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用；轧辊长期使用会产生疲劳磨损或损坏，需要对轧辊进行维护或者更换。为了节省时间，提高轧机的工作效率，采用更换整体式辊系的方案，即当旧辊系损坏时，直接拆卸下来，装上新辊系，确保轧机的正常工作，然后再在后台对磨损的旧辊系中的轧辊进行统一更换。

新的辊系换装就位时存在一定问题，驱动电机是通过传动轴的轴端的连接孔的非圆截面孔壁即孔壁周向包括对称布置的两部分圆弧段和两部分平面段与轧辊的轴端部的扁头即轴端处周向对称布置的两部分圆弧段和两部分平面段实现插套式配合，实现扭矩的传递，传动轴能够通过电机控制器控制其连接孔的平面部位的位置，即保证连接孔的平面部位位于水平面，但是新的辊系的扁头位置是随意的，即由于轧辊由轴承安装在辊系支架上，所以轧辊具有任意转动的可能，因此在转运过程中轧辊的轴端部的平面部的所在面的位置是随机的，也就是说轧辊的轴端部的平面部的所在面的位置无法维持在水平方向，因此待其与传动轴插套装配时常常需要转动轧辊以调节轧辊的轴端部的平面部位置与传动轴适配。现有技术中，操作人员没有标准位置可循，仅凭目测和经验来确定。由此产生的严重后果是：轧辊的扁头与传动轴的轴端的连接孔在未对中的情况下强行插套，极易造成传动轴和轧辊的损坏，因为拖动机构通常为油缸，所以液压动力的强行施予，导致装配事故的发生亦难以避免。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊扁头的定位装置，保证轧辊的轴端扁头保持在对中的姿态下完成与传动轴轴端连接孔的装配。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轧辊扁头的定位装置，轧辊的扁头端所在侧的整体式辊系的架体上设置有限位杆，传动机构与限位杆相连并驱动后者上的限位部与轧辊的扁头的平面构成接触或分离，限位杆上的限位部与轧辊的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。

上述方案中，整体式辊系的架体上安装有限位杆，整体式辊系在转运过程中由于受到限位杆的限定，扁头的平面始终位于水平面内，即处于与传动轴轴段连接孔适配的姿态，从而保证两者插套的顺利性，有效地保护传动轴和轧辊不被损坏，延长使用寿命。附图说明

图1为本实用新型与辊系的装配示意图；

图2为辊系的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型卡紧状态的示意图；

图5为本实用新型打开状态的示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

参阅图1、图2，一种轧辊扁头的定位装置，轧辊B的扁头端所在侧的整体式辊系A的架体上设置有限位杆10，传动机构与限位杆 10相连并驱动后者上的限位部11与轧辊B的扁头的平面构成接触或分离，限位杆10上的限位部11与轧辊B的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。轧辊B的扁头位于轧辊动力侧，为了保证轴端扁头一直保持在与传动轴轴端连接孔对中的姿态下，在整体式辊系A的装配车间就事先在扁头端所在侧的整体式辊系A的架体上安装有限位杆 10，整体式辊系A在转运过程中由于受到限位杆10的限定，扁头的平面始终位于水平面内，即处于与传动轴轴段连接孔适配的姿态，从而保证两者插套的顺利性，有效地保护传动轴和轧辊不被损坏，延长使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，如图3-图5所示，所述的限位杆10 为杆板状，限位部11为条板状且布置在限位杆10中部，构成限位部 11的条板的一直边为与轧辊B的扁头的平面接触配合的限位边111。限位边111与扁头的接触配合为面或线接触，提高对扁头限位的可靠性。

由于轧辊B的扁头只需要在与传动轴轴端连接孔插套之前保证其平面朝上的姿态，插套过程中如果还与扁头抵靠就会阻碍扁头插入传动轴轴端连接孔内，插套完成后扁头还要转动以传递扭矩，所以在这两个环节限位杆10需要移动至避让位置处，所述的限位杆10与摆臂 20相连，摆臂20摆动时驱动限位杆10摆动且摆动至与轧辊B的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。摆臂20摆动带动限位杆10处于与轧辊B的扁头的平面接触和摆动至限位杆10避让扁头与传动轴插套位置处。

为了实现摆臂20的摆动动作，与限位杆10相连的摆臂20的中部通过第一铰接轴21铰接在侧支架30上，摆臂20的外端通过第二铰接轴22与连杆25的一端铰接、连杆25的另一端通过第三铰接轴23铰接在活动架40上，第一、二、三铰接轴21、22、23平行布置且铰接轴的轴芯垂直于轧辊B的辊芯布置。当需要解除限位杆10对扁头的限位时，向轧辊动力侧拉动活动架40，摆臂20绕着第二、三铰接轴 22、23转动至第一、二、三铰接轴21、22、23共线，由连杆机构的原理可知，此时处于死点位置，拉动活动架40的外力解除，摆臂20 和连杆25还是稳定的处于当前位置。

为了保证限位杆10对扁头限位的可靠性，摆臂20的里端端部设置有挂接部24，挂接部24呈弯钩状，挂接部24与整体式辊系A的架体挂接时，限位部11的限位边111与轧辊B的扁头的平面接触配合。由于挂接部24与整体式辊系A的架体挂接，在活动架40不受外力的情况下，限位杆10始终处于压紧扁头的状态。

进一步的，所述的活动架40为一环形框架，框架中部为缺失部 41，框架的两侧边中部向两侧凸伸设置有耳轴42，耳轴42穿过侧支架30上开设的第一条形孔31并构成滑动配合，第一条形孔31的长度方向与轧辊B的轴向一致。缺失部41区域供传动轴穿过，当需要解除限位杆10对扁头的限位时，驱动机构拉动耳轴42在第一条形孔31 限定的方向移动，从而带动摆臂20摆动。

如图2所示，侧支架30靠近整体式辊系A的前端设置有卡块32，卡块32与设置在整体式辊系A左右两侧的连接架50上设置的卡槽51 构成卡固配合，连接架50的上、下两端设置有供挂接部24挂接的挂接位52。卡槽51限定侧支架30在上下方向以及物料的进出方向上的位移，挂接位52又限定侧支架30在轧辊B轴向的位移。

为了保证活动架40和侧支架30之间滑动的稳定性，侧支架30 上还开设有多个第二条形孔33，第二条形孔33的长度方向与轧辊B 的轴向一致，活动架40的两侧边上设置的凸块43置于第二条形孔33 内并构成孔长方向的滑动配合、孔深方向的限位配合。

对于不同的整体式辊系A，其轧辊B的扁头高度是不同的，为了增加本实用新型的通用性，限位部11整体呈弯折的条板状，包括底板112和压板113，螺栓12穿过限位杆10上开设的螺纹孔后与底板112 连接，螺栓12的端部置于底板112内并底板112构成轴向限位、周向转动配合，旋转螺栓12带动底板112上下移动，底板112的上端面上设置有2个位于竖直方向布置的导向销13，导向销13穿过限位杆10 上开设的导向孔内构成导向配合，限位杆10上还开设有两个螺纹孔，压紧螺栓14穿过螺纹孔后压紧在底板112的上板面上。旋转螺栓12可以调节限位部11的高度，使之与待定位的扁头高度适配，导向销 13的设置是为了保证限位边111处于水平位置，这样扁头的平面才能处于水平位置。

由于空间的限制，侧支架30不能制作的很宽，将第一条形孔31 远离整体式辊系A的一侧贯通式延伸至侧支架30的边沿上。也就是说第一条形孔31最好设U型孔，这样驱动机构向轧辊动力侧拉动活动架40，耳轴42可以超出侧支架30的边沿继续向动力侧移动。

Claims (10)

1.一种轧辊扁头的定位装置，其特征在于：轧辊(B)的扁头端所在侧的整体式辊系(A)的架体上设置有限位杆(10)，传动机构与限位杆(10)相连并驱动后者上的限位部(11)与轧辊(B)的扁头的平面构成接触或分离，限位杆(10)上的限位部(11)与轧辊(B)的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。

2.根据权利要求1所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：所述的限位杆(10)为杆板状，限位部(11)为条板状且布置在限位杆(10)中部，构成限位部(11)的条板的一直边为与轧辊(B)的扁头的平面接触配合的限位边(111)。

3.根据权利要求1或2所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：所述的限位杆(10)与摆臂(20)相连，摆臂(20)摆动时驱动限位杆(10)摆动且摆动至与轧辊(B)的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。

4.根据权利要求1或2所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：与限位杆(10)相连的摆臂(20)的中部通过第一铰接轴(21)铰接在侧支架(30)上，摆臂(20)的外端通过第二铰接轴(22)与连杆(25)的一端铰接、连杆(25)的另一端通过第三铰接轴(23)铰接在活动架(40)上，第一、二、三铰接轴(21、22、23)平行布置且铰接轴的轴芯垂直于轧辊(B)的辊芯布置。

5.根据权利要求4所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：摆臂(20)的里端端部设置有挂接部(24)，挂接部(24)呈弯钩状，挂接部(24)与整体式辊系(A)的架体挂接时，限位部(11)的限位边(111)与轧辊(B)的扁头的平面接触配合。

6.根据权利要求4所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：所述的活动架(40)为一环形框架，框架中部为缺失部(41)，框架的两侧边中部向两侧凸伸设置有耳轴(42)，耳轴(42)穿过侧支架(30) 上开设的第一条形孔(31)并构成滑动配合，第一条形孔(31)的长度方向与轧辊(B)的轴向一致。

7.根据权利要求6所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：侧支架(30)靠近整体式辊系(A)的前端设置有卡块(32)，卡块(32)与设置在整体式辊系(A)左右两侧的连接架(50)上设置的卡槽(51)构成卡固配合，连接架(50)的上、下两端设置有供挂接部(24)挂接的挂接位(52)。

8.根据权利要求5所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：侧支架(30)上还开设有多个第二条形孔(33)，第二条形孔(33)的长度方向与轧辊(B)的轴向一致，活动架(40)的两侧边上设置的凸块(43)置于第二条形孔(33)内并构成孔长方向的滑动配合、孔深方向的限位配合。

9.根据权利要求1或2所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：限位部(11)整体呈弯折的条板状，包括底板(112)和压板(113)，螺栓(12)穿过限位杆(10)上开设的螺纹孔后与底板(112)连接，螺栓(12)的端部置于底板(112)内并底板(112)构成轴向限位、周向转动配合，旋转螺栓(12)带动底板(112)上下移动，底板(112)的上端面上设置有2个位于竖直方向布置的导向销(13)，导向销(13)穿过限位杆(10)上开设的导向孔内构成导向配合，限位杆(10)上还开设有两个螺纹孔，压紧螺栓(14)穿过螺纹孔后压紧在底板(112)的上板面上。

10.根据权利要求6所述的轧辊扁头的定位装置，其特征在于：第一条形孔(31)远离整体式辊系(A)的一侧贯通式延伸至侧支架(30)的边沿上。

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