CN219840599U - 一种铁钻工冲扣钳 - Google Patents

Abstract

一种铁钻工冲扣钳，其包括用于进行位置调节的液压臂，液压臂内部安装的第一液压缸以及液压臂一端安装的框架，还包括辅助组件和旋扣组件，所述框架内侧的顶部安装有辅助组件，框架内侧的底部安装有旋扣组件；所述旋扣组件包括固定壳、固定转轴、第五液压缸和第二夹持块，固定壳固定在框架内侧的底端，固定壳前端的中部对称安装有两个第三液压缸，第三液压缸的一端安装有第一夹持块，固定壳的顶部可转动的连接有转动壳，固定壳内侧一角位置处通过固定转轴安装有第四液压缸，转动壳的前端的中部对称安装有有两个第五液压缸，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对管柱进行旋扣操作，且操作稳定性好，操作简单方便，有利于使用。

Description

一种铁钻工冲扣钳

技术领域

本实用新型涉及冲扣钳，具体为一种铁钻工冲扣钳。

背景技术

铁钻工作为架设在钻井平台上的钻杆自动上卸扣装置被开发研制，并应用到生产实践中，它作为开口自动化工具，被业界称为革命性的高新技术产品，可以大大减少开口作业人数，减轻工人劳动强度，提高工作效率。配备传统液压动力大钳的石油钻机的工作时间约有30％用于起下钻或下油(套)管方面，而铁钻工的使用可以显著提高生产效率与安全性，铁钻工为石油钻采过程中的冲、卸扣装置，其自动化的操作方式极大地提高了工作效率，减轻了劳动强度。

现有的铁钻工冲扣钳在进行使用时，冲、卸扣时整体稳定性不足，这样可能会导致旋扣或管柱螺纹损坏，进而影响下次使用，降低了使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铁钻工冲扣钳，有效的解决了现有的铁钻工冲扣钳在进行使用时，冲、卸扣时整体稳定性不足，这样可能会导致旋扣或管柱螺纹损坏，进而影响下次使用，降低了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于进行位置调节的液压臂，液压臂内部安装的第一液压缸以及液压臂一端安装的框架，还包括辅助组件和旋扣组件，所述框架内侧的顶部安装有辅助组件，框架内侧的底部安装有旋扣组件，液压臂的底端安装有底座组件；

所述旋扣组件包括固定壳、第三液压缸、第一夹持块、转动壳、第四液压缸、固定转轴、第五液压缸和第二夹持块，固定壳固定在框架内侧的底端，固定壳前端的中部对称安装有两个第三液压缸，第三液压缸的一端安装有第一夹持块，固定壳的顶部可转动的连接有转动壳，固定壳内侧一角位置处通过固定转轴安装有第四液压缸，转动壳的前端的中部对称安装有有两个第五液压缸，第五液压缸的一端安装有第二夹持块。

优选的，所述第一夹持块与第二夹持块均为弧形结构。

优选的，所述固定壳上设置有弧形滑块，转动壳上设置有与弧形滑块匹配的弧形滑轨。

优选的，所述第四液压缸的一端通过固定转轴与转动壳连接。

优选的，所述辅助组件包括固定块、转动臂、第二液压缸和夹持轮，固定块固定在框架内侧的顶部，固定块后端的顶部通过转轴对称安装有两个转动臂，转动臂的中部安装有用于进行推拉的第二液压缸，转动臂的一端均开设有夹持轮。

优选的，所述底座组件包括中空圆盘、驱动电机、从动齿盘和主动齿盘，所述中空圆盘固定在液压臂的底端，中空圆盘顶端边缘处安装有驱动电机，中空圆盘底端的中部通过转轴安装有从动齿盘，从动齿盘的一侧啮合连接有与驱动电机连接的主动齿盘。

有益效果：本实用新型使用时，通过液压臂将装置置于需要进行冲、卸扣位置处，使用时，第二液压缸收缩，第二液压缸收缩拉动两个转动臂相向移动，转动臂移动带动其端部安装的夹持轮夹持住油管，即可对油管进行夹持，固定壳上的第三液压缸伸出，第三液压缸伸出推动第一夹持块夹持住油管，转动壳上的第五液压缸伸出，第五液压缸伸出推动第二夹持块夹持住扣体，夹持住后，第四液压缸伸出，第四液压缸伸出推动转动壳绕着固定壳做弧形转动，则转动壳上的第二夹持块跟着转动完成旋扣操作，操作简单方便，稳定性好，使用时，当需要调节液压臂的位置时，驱动电机工作，驱动电机工作带动主动齿盘转动，主动齿盘转动在与之啮合连接的从动齿盘圆周转动，即中空圆盘带动，即可完成液压臂的调节。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对管柱进行旋扣操作，且操作稳定性好，操作简单方便，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型仰视图；

图3是本实用新型辅助组件安装结构示意图；

图4是本实用新型辅助组件三维结构示意图；

图5是本实用新型旋扣组件安装三维结构示意图；

图中标号：1、底座组件；11、中空圆盘；12、驱动电机；13、从动齿盘；14、主动齿盘；2、液压臂；3、第一液压缸；4、框架；5、辅助组件；51、固定块；52、转动臂；53、第二液压缸；54、夹持轮；6、旋扣组件；601、固定壳；602、第三液压缸；603、第一夹持块；604、转动壳；605、第四液压缸；606、固定转轴；607、第五液压缸；608、第二夹持块。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供一种铁钻工冲扣钳，包括用于进行位置调节的液压臂2，液压臂2内部安装的第一液压缸3以及液压臂2一端安装的框架4，还包括辅助组件5、旋扣组件6、固定块51、转动臂52、第二液压缸53、夹持轮54、固定壳601、第三液压缸602、第一夹持块603、转动壳604、第四液压缸605、固定转轴606、第五液压缸607和第二夹持块608，框架4内侧的顶部安装有辅助组件5，框架4内侧的底部安装有旋扣组件6，液压臂2的底端安装有底座组件1；

旋扣组件6包括固定壳601、第三液压缸602、第一夹持块603、转动壳604、第四液压缸605、固定转轴606、第五液压缸607和第二夹持块608，固定壳601固定在框架4内侧的底端，固定壳601前端的中部对称安装有两个第三液压缸602，第三液压缸602的一端安装有第一夹持块603，固定壳601的顶部可转动的连接有转动壳604，固定壳601内侧一角位置处通过固定转轴606安装有第四液压缸605，转动壳604的前端的中部对称安装有有两个第五液压缸607，第五液压缸607的一端安装有第二夹持块608。

具体使用时：本实用新型使用时，通过液压臂2将装置置于需要进行冲、卸扣位置处，使用时，第二液压缸53收缩，第二液压缸53收缩拉动两个转动臂52相向移动，转动臂52移动带动其端部安装的夹持轮54夹持住油管，即可对油管进行夹持，固定壳601上的第三液压缸602伸出，第三液压缸602伸出推动第一夹持块603夹持住油管，转动壳604上的第五液压缸607伸出，第五液压缸607伸出推动第二夹持块608夹持住扣体，夹持住后，第四液压缸605伸出，第四液压缸605伸出推动转动壳604绕着固定壳601做弧形转动，则转动壳604上的第二夹持块608跟着转动完成旋扣操作，操作简单方便，稳定性好，使用时，当需要调节液压臂2的位置时，驱动电机12工作，驱动电机12工作带动主动齿盘14转动，主动齿盘14转动在与之啮合连接的从动齿盘13圆周转动，即中空圆盘11带动，即可完成液压臂2的调节。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对管柱进行旋扣操作，且操作稳定性好，操作简单方便，有利于使用。

实施例二

实施例一中第一夹持块603与第二夹持块608使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一夹持块603与第二夹持块608均为弧形结构，便于第一夹持块603与第二夹持块608与油管的配合使用。

实施例三

实施例一中转动壳604使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，固定壳601上设置有弧形滑块，转动壳604上设置有与弧形滑块匹配的弧形滑轨，便于转动壳604在固定壳601上进行稳定的转动。

实施例四

实施例一中第四液压缸605安装使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第四液压缸605的一端通过固定转轴606与转动壳604连接，便于第四液压缸605的安装使用。

实施例五

实施例一中第一夹持块603与第二夹持块608内的油管夹持不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，辅助组件5包括固定块51、转动臂52、第二液压缸53和夹持轮54，固定块51固定在框架4内侧的顶部，固定块51后端的顶部通过转轴对称安装有两个转动臂52，转动臂52的中部安装有用于进行推拉的第二液压缸53，转动臂52的一端均开设有夹持轮54，使用时，第二液压缸53收缩，第二液压缸53收缩拉动两个转动臂52相向移动，转动臂52移动带动其端部安装的夹持轮54夹持住油管，即可对油管进行夹持。

实施例六

实施例一中液压臂2转动不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座组件1包括中空圆盘11、驱动电机12、从动齿盘13和主动齿盘14，所述中空圆盘11固定在液压臂2的底端，中空圆盘11顶端边缘处安装有驱动电机12，中空圆盘11底端的中部通过转轴安装有从动齿盘13，从动齿盘13的一侧啮合连接有与驱动电机12连接的主动齿盘14，从动齿盘13固定在安装处，使用时，当需要调节液压臂2的位置时，驱动电机12工作，驱动电机12工作带动主动齿盘14转动，主动齿盘14转动在与之啮合连接的从动齿盘13圆周转动，即中空圆盘11带动，即可完成液压臂2的调节。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁钻工冲扣钳，包括用于进行位置调节的液压臂（2），液压臂（2）内部安装的第一液压缸（3）以及液压臂（2）一端安装的框架（4），其特征在于：还包括辅助组件（5）和旋扣组件（6），所述框架（4）内侧的顶部安装有辅助组件（5），框架（4）内侧的底部安装有旋扣组件（6），液压臂（2）的底端安装有底座组件（1）；

所述旋扣组件（6）包括固定壳（601）、第三液压缸（602）、第一夹持块（603）、转动壳（604）、第四液压缸（605）、固定转轴（606）、第五液压缸（607）和第二夹持块（608），固定壳（601）固定在框架（4）内侧的底端，固定壳（601）前端的中部对称安装有两个第三液压缸（602），第三液压缸（602）的一端安装有第一夹持块（603），固定壳（601）的顶部可转动的连接有转动壳（604），固定壳（601）内侧一角位置处通过固定转轴（606）安装有第四液压缸（605），转动壳（604）的前端的中部对称安装有有两个第五液压缸（607），第五液压缸（607）的一端安装有第二夹持块（608）。

2.如权利要求1所述的一种铁钻工冲扣钳，其特征在于：所述第一夹持块（603）与第二夹持块（608）均为弧形结构。

3.如权利要求1所述的一种铁钻工冲扣钳，其特征在于：所述固定壳（601）上设置有弧形滑块，转动壳（604）上设置有与弧形滑块匹配的弧形滑轨。

4.如权利要求1所述的一种铁钻工冲扣钳，其特征在于：所述第四液压缸（605）的一端通过固定转轴（606）与转动壳（604）连接。

5.如权利要求1所述的一种铁钻工冲扣钳，其特征在于：所述辅助组件（5）包括固定块（51）、转动臂（52）、第二液压缸（53）和夹持轮（54），固定块（51）固定在框架（4）内侧的顶部，固定块（51）后端的顶部通过转轴对称安装有两个转动臂（52），转动臂（52）的中部安装有用于进行推拉的第二液压缸（53），转动臂（52）的一端均开设有夹持轮（54）。

6.如权利要求1所述的一种铁钻工冲扣钳，其特征在于：所述底座组件（1）包括中空圆盘（11）、驱动电机（12）、从动齿盘（13）和主动齿盘（14），所述中空圆盘（11）固定在液压臂（2）的底端，中空圆盘（11）顶端边缘处安装有驱动电机（12），中空圆盘（11）底端的中部通过转轴安装有从动齿盘（13），从动齿盘（13）的一侧啮合连接有与驱动电机（12）连接的主动齿盘（14），从动齿盘（13）固定在安装处。