CN218542198U - 修井快速上卸扣防喷短接 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井上设备技术领域，是一种修井快速上卸扣防喷短接，其包括升降外筒、升降内筒、第一直线执行机构、工作盒、夹持臂、驱动装置、夹持筒、第二直线执行机构、拐臂和连杆，升降外筒内设有上端位于其上方的升降内筒，升降外筒内设有能使升降内筒在其内上下移动的第一直线执行机构。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将升降外筒安装在修井平台一侧，不影响平台修井作业；通过液压马达驱动蜗轮蜗杆，井喷发生后将夹持臂左端旋转至井口上方；通过油缸升降调节夹持臂的高度；通过气缸将防喷短接夹持在夹持筒内，具有稳定、快速、高效和降低安全隐患的特点。

Description

修井快速上卸扣防喷短接

技术领域

本实用新型涉及井上设备技术领域，是一种修井快速上卸扣防喷短接。

背景技术

井喷是一种地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象，大多发生在开采石油天然气的现场。现在大多数修井队在井喷发生后都是采取人工安装防喷短接实现封井。封井作业需在油管顶部抢装防喷短接、关防喷器、关旋塞阀、观察油管和套管压力，并且还需要工人从工具台将防喷短接抬到井口，立在油管接箍处，再由两个人使用管钳拧紧。由于封井措施大多数都是人工完成，不仅效率低，还存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种修井快速上卸扣防喷短接，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前井喷发生后需人工搬运防喷管导致效率低和安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种修井快速上卸扣防喷短接包括升降外筒、升降内筒、第一直线执行机构、工作盒、夹持臂、驱动装置、夹持筒、第二直线执行机构、拐臂和连杆，升降外筒内设有上端位于其上方的升降内筒，升降外筒内设有能使升降内筒在其内上下移动的第一直线执行机构；升降内筒上端固定安装有工作盒，工作盒上方设有左端位于其左方的夹持臂，工作盒上设有能使夹持臂相对其转动的驱动装置；夹持臂左方设有夹持筒，夹持筒包括开口向后的前固定半筒和开口向前的后活动半筒，前固定半筒右端与夹持臂左端前部固定安装在一起，前固定半筒左端与后活动半筒左端铰接在一起，后活动半筒左部固定安装有左部前端位于前固定半筒前方的拐臂，拐臂呈L字形，夹持臂前方设有连杆，连杆左端与拐臂前端铰接在一起，夹持臂上设有能使连杆左右移动的第二直线执行机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一直线执行机构可为油缸，升降外筒上部内侧设有上端位于其上方的升降内筒，升降外筒下部内测设有油缸，油缸上设有能够向上伸出的第一活塞杆，第一活塞杆上端与升降内筒下端固定安装在一起。

上述第二直线执行机构可为气缸，夹持臂左部前方设有连杆，夹持臂右部前侧固定安装有气缸，气缸上设有能够向左伸出的第二活塞杆，第二活塞杆左端与连杆右端铰接在一起。

上述驱动装置可包括液压马达、驱动轴、蜗杆、涡轮和转动轴，工作盒前侧固定安装有液压马达，液压马达后端设有驱动轴，工作盒内设有传动连接在一起蜗杆和涡轮，驱动轴后端与蜗杆前端传动连接在一起，涡轮上端固定安装有与其同轴设置的转动轴，转动轴上端与夹持臂右端固定安装在一起。

上述还可包括左外沿板、后外沿板、轮架、支撑轮和限位块，工作盒左侧下部固定安装有左外沿板，工作盒后侧下部固定安装有后外沿板，对应左外沿板上方位置的夹持臂右部下侧固定安装有轮架，轮架内安装有下侧位于左外沿板上侧对应位置的支撑轮，后外沿板上侧右端固定安装有限位块。

上述还可包括底板，升降外筒下侧固定安装有底板，底板上设有若干个长圆孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将升降外筒安装在修井平台一侧，不影响平台修井作业；通过液压马达驱动蜗轮蜗杆，井喷发生后将夹持臂左端旋转至井口上方；通过油缸升降调节夹持臂的高度；通过气缸将防喷短接夹持在夹持筒内，具有稳定、快速、高效和降低安全隐患的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1的俯视结构示意图。

附图4为附图1的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为升降外筒，2为升降内筒，3为工作盒，4为夹持臂，5为第一直线执行机构，6为第二直线执行机构，7为拐臂，8为连杆，9为前固定半筒，10为后活动半筒，11为液压马达，12为左外沿板，13为后外沿板，14为轮架，15为支撑轮，16为限位块，17为底板，18为防喷短接。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该修井快速上卸扣防喷短接包括升降外筒1、升降内筒2、第一直线执行机构5、工作盒3、夹持臂4、驱动装置、夹持筒、第二直线执行机构6、拐臂7和连杆8，升降外筒1内设有上端位于其上方的升降内筒2，升降外筒1内设有能使升降内筒2在其内上下移动的第一直线执行机构5；升降内筒2上端固定安装有工作盒3，工作盒3上方设有左端位于其左方的夹持臂4，工作盒3上设有能使夹持臂4相对其转动的驱动装置；夹持臂4左方设有夹持筒，夹持筒包括开口向后的前固定半筒9和开口向前的后活动半筒10，前固定半筒9右端与夹持臂4左端前部固定安装在一起，前固定半筒9左端与后活动半筒10左端铰接在一起，后活动半筒10左部固定安装有左部前端位于前固定半筒9前方的拐臂7，拐臂7呈L字形，夹持臂4前方设有连杆8，连杆8左端与拐臂7前端铰接在一起，夹持臂4上设有能使连杆8左右移动的第二直线执行机构6。在使用过程中，通过将升降外筒1安装在修井平台一侧，使第一直线执行机构5将工作盒3及夹持臂4升高，并通过驱动装置旋转夹持臂4使夹持筒远离井口，将防喷短接18装入夹持筒后，通过第二直线执行机构6使夹持筒将其内的防喷短接18夹紧，在不影响平台修井作业正常运行的情况下，提前备好井喷后所需的防喷短接18，井喷发生后，通过驱动装置旋转夹持臂4使夹持筒位于井口上方，通过第一直线执行机构5调节夹持臂4高度，将防喷短接18放置于井口油管接箍处，配合修井平台上的液压钳快速安装防喷短接18，安装好后通过第二直线执行机构6使夹持筒不再夹紧防喷短接18，从而快速、高效和稳定的完成井喷后防喷管线的安装。节省了大量人工搬运的时间。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将升降外筒1安装在修井平台一侧，不影响平台修井作业；通过驱动装置使夹紧臂旋转，井喷发生后将夹持臂4左端旋转至井口上方；通过第一直线执行机构5升降调节夹持臂4的高度；通过第二直线执行机构6拉动连杆8使夹持筒开启；通过第二直线执行机构6推动连杆8使夹持筒关闭。

可根据实际需要，对上述修井快速上卸扣防喷短接作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，第一直线执行机构5为油缸，升降外筒1上部内侧设有上端位于其上方的升降内筒2，升降外筒1下部内测设有油缸，油缸上设有能够向上伸出的第一活塞杆，第一活塞杆上端与升降内筒2下端固定安装在一起。在使用过程中，通过设置油缸，满足升降功能的同时，提供稳定的支撑力。

如附图1、2、3、4所示，第二直线执行机构6为气缸，夹持臂4左部前方设有连杆8，夹持臂4右部前侧固定安装有气缸，气缸上设有能够向左伸出的第二活塞杆，第二活塞杆左端与连杆8右端铰接在一起。在使用过程中，通过设置气缸，便于控制。

如附图1、2、3、4所示，驱动装置包括液压马达11、驱动轴、蜗杆、涡轮和转动轴，工作盒3前侧固定安装有液压马达11，液压马达11后端设有驱动轴，工作盒3内设有传动连接在一起蜗杆和涡轮，驱动轴后端与蜗杆前端传动连接在一起，涡轮上端固定安装有与其同轴设置的转动轴，转动轴上端与夹持臂4右端固定安装在一起。在使用过程中，通过液压马达11驱动蜗杆带动涡轮，实现夹紧臂绕转动轴转动，从而能够将夹紧筒旋转至井口上方。

如附图1、2、3、4所示，还包括左外沿板12、后外沿板13、轮架14、支撑轮15和限位块16，工作盒3左侧下部固定安装有左外沿板12，工作盒3后侧下部固定安装有后外沿板13，对应左外沿板12上方位置的夹持臂4右部下侧固定安装有轮架14，轮架14内安装有下侧位于左外沿板12上侧对应位置的支撑轮15，后外沿板13上侧右端固定安装有限位块16。在使用过程中，通过设置左外沿板12、后外沿板13、轮架14和支撑轮15，不仅能起到支撑夹紧臂的作用，还能够较少夹紧臂转动时的摩擦力；通过设置限位块16，实现对夹紧臂的限位，其夹紧筒旋转至井口上方时，夹紧臂停止旋转。根据需求，蜗轮和蜗杆可为现有公知的蜗轮蜗杆减速器；另外，轮架14后侧和限位块16左侧可设有行程开关，从而二者接触后液压马达11停止工作。

如附图1、2、3、4所示，还包括底板17，升降外筒1下侧固定安装有底板17，底板17上设有若干个长圆孔。在使用过程中,通过这样的设置便于将本实用新型安装在修井平台的一侧。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于包括升降外筒、升降内筒、第一直线执行机构、工作盒、夹持臂、驱动装置、夹持筒、第二直线执行机构、拐臂和连杆，升降外筒内设有上端位于其上方的升降内筒，升降外筒内设有能使升降内筒在其内上下移动的第一直线执行机构；升降内筒上端固定安装有工作盒，工作盒上方设有左端位于其左方的夹持臂，工作盒上设有能使夹持臂相对其转动的驱动装置；夹持臂左方设有夹持筒，夹持筒包括开口向后的前固定半筒和开口向前的后活动半筒，前固定半筒右端与夹持臂左端前部固定安装在一起，前固定半筒左端与后活动半筒左端铰接在一起，后活动半筒左部固定安装有左部前端位于前固定半筒前方的拐臂，拐臂呈L字形，夹持臂前方设有连杆，连杆左端与拐臂前端铰接在一起，夹持臂上设有能使连杆左右移动的第二直线执行机构。

2.根据权利要求1所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于第一直线执行机构为油缸，升降外筒上部内侧设有上端位于其上方的升降内筒，升降外筒下部内测设有油缸，油缸上设有能够向上伸出的第一活塞杆，第一活塞杆上端与升降内筒下端固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于第二直线执行机构为气缸，夹持臂左部前方设有连杆，夹持臂右部前侧固定安装有气缸，气缸上设有能够向左伸出的第二活塞杆，第二活塞杆左端与连杆右端铰接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于驱动装置包括液压马达、驱动轴、蜗杆、涡轮和转动轴，工作盒前侧固定安装有液压马达，液压马达后端设有驱动轴，工作盒内设有传动连接在一起蜗杆和涡轮，驱动轴后端与蜗杆前端传动连接在一起，涡轮上端固定安装有与其同轴设置的转动轴，转动轴上端与夹持臂右端固定安装在一起。

5.根据权利要求3所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于驱动装置包括驱动电机、驱动轴、蜗杆、涡轮和转动轴，工作盒前侧固定安装有驱动电机，驱动电机后端设有驱动轴，工作盒内设有传动连接在一起蜗杆和涡轮，驱动轴后端与蜗杆前端传动连接在一起，涡轮上端固定安装有与其同轴设置的转动轴，转动轴上端与夹持臂右端固定安装在一起。

6.根据权利要求1或2或5所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于还包括左外沿板、后外沿板、轮架、支撑轮和限位块，工作盒左侧下部固定安装有左外沿板，工作盒后侧下部固定安装有后外沿板，对应左外沿板上方位置的夹持臂右部下侧固定安装有轮架，轮架内安装有下侧位于左外沿板上侧对应位置的支撑轮，后外沿板上侧右端固定安装有限位块。

7.根据权利要求3所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于还包括左外沿板、后外沿板、轮架、支撑轮和限位块，工作盒左侧下部固定安装有左外沿板，工作盒后侧下部固定安装有后外沿板，对应左外沿板上方位置的夹持臂右部下侧固定安装有轮架，轮架内安装有下侧位于左外沿板上侧对应位置的支撑轮，后外沿板上侧右端固定安装有限位块。

8.根据权利要求4所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于还包括左外沿板、后外沿板、轮架、支撑轮和限位块，工作盒左侧下部固定安装有左外沿板，工作盒后侧下部固定安装有后外沿板，对应左外沿板上方位置的夹持臂右部下侧固定安装有轮架，轮架内安装有下侧位于左外沿板上侧对应位置的支撑轮，后外沿板上侧右端固定安装有限位块。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于还包括底板，升降外筒下侧固定安装有底板，底板上设有若干个长圆孔。

10.根据权利要求6所述的修井快速上卸扣防喷短接，其特征在于还包括底板，升降外筒下侧固定安装有底板，底板上设有若干个长圆孔。

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