CN220580989U - 一种闭口液压油管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闭口液压油管钳，包括底板，所述底板顶部的前端固定连接有固定板，所述固定板的内腔滑动连接有升降板，所述固定板的正面开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的背面延伸至固定板的内腔，并与升降板的正面固定连接；本实用新型通过设置活动板，由于活动板能够跟随升降板移动，进而能够进行升降，因此能够配合螺纹块带动液压油管钳本体进行升降，实现对液压油管钳本体高度的调节操作，通过直接对螺纹块进行升降和调节的方式代替以往液压车升降以及工作人员推送的方式，不仅能够减少对液压油管钳本体位置调节时的劳动强度，还能够降低操作的风险，从而能够减少过程过程中的安全隐患。

Description

一种闭口液压油管钳

技术领域

本实用新型属于液压油管钳领域，具体地说是一种闭口液压油管钳。

背景技术

液压油管钳是一种用于油管上扣和卸扣的机械设备，在目前的石油行业钻修井作业施工中发挥着重要作用，在石油行业的钻井、修井作业施工中，以及钻杆、套管、油管、抽油杆上卸扣过程中，液压钳的推送要靠井口操作员工来人力推送，用液压小绞车来调整液压钳高度，操作过程中不仅会给工作人员造成较大的劳动量，还有一定的风险，很可能因工作人员的操作失误造成甩尾事故，使工作存在安全隐患。

综上，因此本实用新型提供了一种闭口液压油管钳，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种闭口液压油管钳，以解决现有技术中液压钳的推送要靠井口操作员工来人力推送，用液压小绞车来调整液压钳高度，操作过程中不仅会给工作人员造成较大的劳动量，还有一定的风险，很可能因工作人员的操作失误造成甩尾事故，使工作存在安全隐患的问题。

一种闭口液压油管钳，包括底板，所述底板顶部的前端固定连接有固定板，所述固定板的内腔滑动连接有升降板，所述固定板的正面开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的背面延伸至固定板的内腔，并与升降板的正面固定连接，所述活动板的内腔设置有螺纹柱，所述螺纹柱的后端与活动板的内壁通过轴承活动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与活动板的内腔滑动连接，所述螺纹块的右侧延伸至活动板的外部，并固定连接有液压油管钳本体。

优选的，所述活动板的正面通过轴承活动连接有转动把，所述转动把的后端贯穿至活动板的内腔，并与螺纹柱的前端固定连接。

优选的，所述底板顶部的后端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有收卷轮。

优选的，所述收卷轮的表面固定连接有拉索，所述拉索远离收卷轮的一端延伸至固定板的内腔，并与升降板的顶部固定连接。

优选的，所述固定板背面的上端和下端均固定连接有第一导向轮，所述第一导向轮与拉索接触，且拉索与第一导向轮的表面滑动连接。

优选的，所述固定板内腔的两侧均开设有滑槽，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，所述滑块远离升降板的一侧设置有滑轮，所述滑轮与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述固定板内腔的背面设置有第二导向轮，所述第二导向轮与拉索接触，且所述拉索与第二导向轮的表面滑动连接，所述伺服电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板，起到了对固定板的固定作用，提高固定板在使用时的稳定性，通过设置固定板，用于放置升降板，同时为升降板提供活动的空间，通过设置升降板，用于带动活动板进行移动，通过设置通槽，用于放置活动板，同时为活动板提供活动的空间。

2、本实用新型通过设置活动板，由于活动板能够跟随升降板移动，进而能够进行升降，因此能够配合螺纹块带动液压油管钳本体进行升降，实现对液压油管钳本体高度的调节操作，通过设置螺纹柱，由于螺纹柱与螺纹块螺纹连接，在螺纹柱转动的同时，能够对螺纹块的前后位置进行调节，进而使螺纹块能够带动液压油管钳本体进行前后方的移动，实现对液压油管钳本体进行推送的目的，通过直接对螺纹块进行升降和调节的方式代替以往液压车升降以及工作人员推送的方式，不仅能够减少对液压油管钳本体位置调节时的劳动强度，还能够降低操作的风险，从而能够减少过程过程中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型固定板的侧视剖面结构示意图；

图2是本实用新型活动板和螺纹块的分离状态结构示意图；

图3是本实用新型伺服电机、收卷轮和拉索的连接结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：

1、底板；2、固定板；3、升降板；4、通槽；5、活动板；6、螺纹柱；7、螺纹块；8、液压油管钳本体；9、转动把；10、伺服电机；11、收卷轮；12、拉索；13、第一导向轮；14、滑槽；15、滑块；16、滑轮；17、第二导向轮；18、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种闭口液压油管钳，包括底板1，底板1顶部的前端固定连接有固定板2，固定板2的内腔滑动连接有升降板3，固定板2的正面开设有通槽4，通槽4的内腔滑动连接有活动板5，活动板5的背面延伸至固定板2的内腔，并与升降板3的正面固定连接，活动板5的内腔设置有螺纹柱6，螺纹柱6的后端与活动板5的内壁通过轴承活动连接，螺纹柱6的表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7与活动板5的内腔滑动连接，螺纹块7的右侧延伸至活动板5的外部，并固定连接有液压油管钳本体8。

作为本实用新型的一种实施方式，活动板5的正面通过轴承活动连接有转动把9，转动把9的后端贯穿至活动板5的内腔，并与螺纹柱6的前端固定连接，通过设置转动把9，起到了便于转动螺纹柱6的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1顶部的后端设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴传动连接有收卷轮11，通过设置伺服电机10，用于带动收卷轮11转动，通过设置收卷轮11，用于对拉索12进行收卷，从而能够对拉索12的伸出长度进行调节，进而能够使拉索12带动升降板3进行升降。

作为本实用新型的一种实施方式，收卷轮11的表面固定连接有拉索12，拉索12远离收卷轮11的一端延伸至固定板2的内腔，并与升降板3的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，固定板2背面的上端和下端均固定连接有第一导向轮13，第一导向轮13与拉索12接触，且拉索12与第一导向轮13的表面滑动连接，通过设置第一导向轮13，起到了对拉索12的支撑和导向作用。

作为本实用新型的一种实施方式，固定板2内腔的两侧均开设有滑槽14，升降板3的两侧均固定连接有滑块15，滑块15的一侧延伸至滑槽14的内腔，滑块15远离升降板3的一侧设置有滑轮16，滑轮16与滑槽14的内腔滑动连接，通过设置滑槽14和滑块15，起到了对升降板3的限位作用，防止升降板3的角度发生偏移，通过设置滑轮16，用于减少滑块15滑动过程中受到的摩擦力。

作为本实用新型的一种实施方式，固定板2内腔的背面设置有第二导向轮17，第二导向轮17与拉索12接触，且拉索12与第二导向轮17的表面滑动连接，伺服电机10的底部固定连接有固定座18，固定座18的底部与底板1固定连接，通过设置第二导向轮17，起到了对拉索12的支撑和导向作用，通过设置固定座18，起到了固定伺服电机10的作用。

具体工作原理：

需要对液压油管钳本体8进行升降和推送操作时，首先通过外设控制器启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴带动收卷轮11转动，收卷轮11在转动时能够对拉索12进行收卷，从而能够对拉索12的伸出长度进行调节，进而能够使拉索12带动升降板3进行升降，升降板3能够配合活动板5带动液压油管钳本体8升降，升降到所需的高度后关闭伺服电机10并转动转动把9，转动把9带动螺纹柱6转动，由于螺纹柱6与螺纹块7螺纹连接，在螺纹柱6转动的同时，能够对螺纹块7的前后位置进行调节，进而使螺纹块7能够带动液压油管钳本体8进行前后方的移动，实现对液压油管钳本体8进行推送的目的，以此来完成对液压油管钳本体8的升降和推送操作，解决了现有技术中液压钳的推送要靠井口操作员工来人力推送，用液压小绞车来调整液压钳高度，操作过程中不仅会给工作人员造成较大的劳动量，还有一定的风险，很可能因工作人员的操作失误造成甩尾事故，使工作存在安全隐患的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种闭口液压油管钳，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内腔滑动连接有升降板(3)，所述固定板(2)的正面开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内腔滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的背面延伸至固定板(2)的内腔，并与升降板(3)的正面固定连接，所述活动板(5)的内腔设置有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的后端与活动板(5)的内壁通过轴承活动连接，所述螺纹柱(6)的表面螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)与活动板(5)的内腔滑动连接，所述螺纹块(7)的右侧延伸至活动板(5)的外部，并固定连接有液压油管钳本体(8)。

2.如权利要求1所述闭口液压油管钳，其特征在于：所述活动板(5)的正面通过轴承活动连接有转动把(9)，所述转动把(9)的后端贯穿至活动板(5)的内腔，并与螺纹柱(6)的前端固定连接。

3.如权利要求1所述闭口液压油管钳，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴传动连接有收卷轮(11)。

4.如权利要求3所述闭口液压油管钳，其特征在于：所述收卷轮(11)的表面固定连接有拉索(12)，所述拉索(12)远离收卷轮(11)的一端延伸至固定板(2)的内腔，并与升降板(3)的顶部固定连接。

5.如权利要求4所述闭口液压油管钳，其特征在于：所述固定板(2)背面的上端和下端均固定连接有第一导向轮(13)，所述第一导向轮(13)与拉索(12)接触，且拉索(12)与第一导向轮(13)的表面滑动连接。

6.如权利要求1所述闭口液压油管钳，其特征在于：所述固定板(2)内腔的两侧均开设有滑槽(14)，所述升降板(3)的两侧均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧延伸至滑槽(14)的内腔，所述滑块(15)远离升降板(3)的一侧设置有滑轮(16)，所述滑轮(16)与滑槽(14)的内腔滑动连接。

7.如权利要求4所述闭口液压油管钳，其特征在于：所述固定板(2)内腔的背面设置有第二导向轮(17)，所述第二导向轮(17)与拉索(12)接触，且所述拉索(12)与第二导向轮(17)的表面滑动连接，所述伺服电机(10)的底部固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)的底部与底板(1)固定连接。