CN204804722U - 一种新型钻杆动力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在石油矿厂在钻井作业或修井作业中用来上卸钻杆丝扣的钻杆动力钳，具体的说是一种新型钻杆动力钳，包括提升装置、行走装置和传动装置组成，其中包括钳身、液压支柱、支撑架、H型底盘、行走装置、升降横梁、液压支撑脚、后导向轮、马达、变速箱、变向齿轮、传动齿轮、两侧齿轮和前动力轮，所述钳身通过升降横梁与液压支柱连接装在支撑架上，支撑架与H型底盘连接，H型底盘与行走装置连接。本实用新型结构合理，操作简便，安全可靠，机械化程度高，能有效的提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种新型钻杆动力钳

技术领域

本实用新型涉及一种在石油矿厂在钻井作业或修井作业中用来上卸钻杆丝扣的钻杆动力钳，具体的说是一种新型钻杆动力钳。

背景技术

传统的钻杆动力钳在钻机上安装时，一般采用滑轮、钢丝绳的悬吊式安装方式，即在井架上部安装一滑轮，将钢丝绳穿过滑轮，一端吊着钻杆动力钳，另一端与装于井架下部的手拉葫芦连接，该安装方式较为繁琐。由于钻杆动力钳在作业时需要经常上下前后移动悬吊式安装的动力钳需要依靠人力手拉绳索来调整钳子的上下高度。其劳动强度大，效率低，且工作时需要在井口操作，安全可靠性差。该技术领域已有技术可参考中国专利号：03113286.3公开的一项名为“新型钻杆动力钳”的实用新型专利，此项实用新型虽然改善了钻杆动力钳上下前后频繁移动的情况，但其行走脚只能在轨道上移动不能随意转向，且轨道铺设繁杂，使钻杆动力钳工作否范围受限，工作效率低。此实用新型提升装置为单伸缩缸与装有悬索的滑轮机构连接组成，悬索安装繁琐且可靠性低。此实用新型没有后支撑装置，钻杆动力钳工作时可能失稳。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有安全、可靠的提升装置和灵活、方便的行走装置的钻杆动力钳。解决了钻杆动力钳工作时需上下前后频繁移动的问题。

一种新型钻杆动力钳，包括提升装置、行走装置和传动装置组成，其中包括钳身、液压支柱、支撑架、H型底盘、行走装置、升降横梁、液压支撑脚、后导向轮、马达、变速箱、变向齿轮、传动齿轮、两侧齿轮和前动力轮，所述钳身通过升降横梁与液压支柱连接装在支撑架上，支撑架与H型底盘连接，H型底盘与行走装置连接。

上述的提升装置由装在支撑架两侧的液压支柱和液压泵组成，由液压马达提供动力改变液压柱中液压油的高度使液压柱实现上下伸缩，来实现升降横梁的上下移动，从而来实现钳身的上下移动。

上述的行走装置包括H型底盘和履带轮，H型底盘上设计有防后退装置液压支撑脚。

上述的传动装置包括后导向轮、马达、变速箱、变向齿轮、传动齿轮、两侧齿轮、前动力轮，由马达与变速箱连接，变速箱驱动变向齿轮，变向齿轮通过轴驱动传动齿轮，传动齿轮与两侧齿轮啮合配合，马达提供动力实现履带轮的前后行走，从而使钳身实现前后移动。

上述的支撑架为框型架，框型架的两侧装有液压支柱，框型架与带有防后退装置的H型底盘连接。

上述的钳身为开口式钳。

本实用新型结构合理，操作简便，安全可靠，机械化程度高，能有效的提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1：本实用新型的正视结构示意图；

图2：本实用新型的俯视结构示意图；

图3：本实用新型的左视结构示意图；

图4：本实用新型的液压支柱，升降横梁，框形架部分结构示意图；

图5：本实用新型的传动装置示意图；

符号说明

1.钳身、2.液压支柱、3.支撑架、4.H型底盘、5.行走装置、6.升降横梁、7.液压支撑脚、8.后导向轮、9.马达、10.变速箱、11.变向齿轮、12.传动齿轮、13.两侧齿轮、14.前动力轮。

具体实施例

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种新型钻杆动力钳，包括提升装置、行走装置(5)和传动装置组成，其中包括钳身(1)、液压支柱(2)、支撑架(3)、H型底盘(4)、行走装置(5)、升降横梁(6)、液压支撑脚(7)、后导向轮(8)、马达(9)、变速箱(10)、变向齿轮(11)、传动齿轮(12)、两侧齿轮(13)和前动力轮(14)，所述钳身(1)通过升降横梁(6)与液压支柱(2)连接装在支撑架(3)上，支撑架(3)与H型底盘(4)连接，H型底盘(4)与行走装置(5)连接。

提升装置为固定在框形架的液压支柱(2)，液压支柱(2)通过升降横梁(6)与钳身(1)连接在一起，通过控制液压支柱(2)内的液压油的高度来控制液压支柱的伸长或缩短，从而带动升降横梁(6)沿着框形架内导向槽上升或下降，实现钻杆动力钳的上下移动。行走装置(5)包括H型底盘(4)和履带轮，底盘(4)上设计有防后退液压支撑脚(7)的防后退装置，当动力钳工作时，防后退液压支撑脚(7)能防止动力钳后退，使动力钳工作位置固定；履带装在底盘(4)上，在马达(9)和变速箱(10)组成的驱动装置的驱动下，通过变向齿轮(11)、传动齿轮(12)、两侧齿轮(13)带动与履带相组装的前动力轮(14)，在后导向轮(8)的辅助下，实现动力钳的前后移动。此外通过控制左右履带轮的行走速度，还可以实现钻杆动力钳的整体变向运动。

钳身系市售开口式、上下钳合体型(例如江苏如石机械有限公司的ZQ203-100钻杆动力钳)，其上钳用于旋扣作业动作，下钳用于加紧动作。当然，钳身也可以采用其他的形式。

Claims (6)

1.一种新型钻杆动力钳，其特征在于：包括提升装置、行走装置(5)和传动装置组成，其中包括钳身(1)、液压支柱(2)、支撑架(3)、H型底盘(4)、行走装置(5)、升降横梁(6)、液压支撑脚(7)、后导向轮(8)、马达(9)、变速箱(10)、变向齿轮(11)、传动齿轮(12)、两侧齿轮(13)和前动力轮(14)，所述钳身(1)通过升降横梁(6)与液压支柱(2)连接装在支撑架(3)上，支撑架(3)与H型底盘(4)连接，H型底盘(4)与行走装置(5)连接。

2.根据权利要求1所述的新型钻杆动力钳，其特征在于：所述的提升装置由装在支撑架(3)两侧的液压支柱(2)和液压泵组成。

3.根据权利要求1所述的新型钻杆动力钳，其特征在于：所述的行走装置(5)包括H型底盘(4)和履带轮，H型底盘(4)上设计有防后退装置液压支撑脚(7)。

4.根据权利要求1所述的新型钻杆动力钳，其特征在于：所述的传动装置包括后导向轮(8)、马达(9)、变速箱(10)、变向齿轮(11)、传动齿轮(12)、两侧齿轮(13)、前动力轮(14)，由马达(9)与变速箱(10)连接，变速箱(10)驱动变向齿轮(11)，变向齿轮(11)通过轴驱动传动齿轮(12)，传动齿轮(12)与两侧齿轮(13)啮合配合。

5.根据权利要求1所述的钻杆动力钳，其特征在于：所述的支撑架(3)为框型架，框型架的两侧装有液压支柱(2)，框型架与带有防后退装置的H型底盘(4)连接。

6.根据权利要求1所述的新型钻杆动力钳，其特征在于：所述的钳身(1)为开口式钳。