CN202832296U - 钻孔设备上的钻杆吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻孔设备上的钻杆吊装装置，包括支座，特征是：在所述支座的上方横向架设轨道支架，在轨道支架上设置可沿轨道支架来回移动的导向滑轮，在轨道支架的一端安装液压绞车，液压绞车与钢丝绳的一端固定，钢丝绳的另一端绕设在导向滑轮上，并在钢丝绳另一端的端部连接吊具。在所述轨道支架的一端安装液压油缸，液压油缸的活塞杆与导向滑轮固定连接，可带动导向滑轮沿着轨道支架来回运动。本实用新型所述的钻杆吊装用于钻机钻进过程中吊装钻杆（或套管），实现了钻孔施工中装卸钻具的机械化，并且操作简单、安全系数高，大大减轻了施工人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔设备上的钻杆吊装装置，尤其是一种在地质钻探或岩土工程钻机的钻进过程中，安装或拆卸钻杆（或套管）的吊装装置。
背景技术
在地质钻探或岩土工程钻机的钻进过程中，需要使用吊装设备来完成钻杆（或套管）在摆放位置和工作位置之间的搬迁工作。
在现在的施工过程中，钻具的搬运基本上都是人工进行操作，没有增力装置，操作很费力、劳动强度很大而且很危险，容易发生工伤事故。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钻孔设备上的钻杆吊装装置，实现了钻孔施工中装卸钻具的机械化，操作简单、安全系数高，大大减轻了施工人员的劳动强度。
按照本实用新型提供的技术方案，所述钻孔设备上的钻杆吊装装置，包括支座，特征是：在所述支座的上方横向架设轨道支架，在轨道支架上设置可沿轨道支架来回移动的导向滑轮，在轨道支架的一端安装液压绞车，液压绞车与钢丝绳的一端固定，钢丝绳的另一端绕设在导向滑轮上，并在钢丝绳另一端的端部连接吊具。
在所述轨道支架的一端安装液压油缸，液压油缸的活塞杆与导向滑轮固定连接，可带动导向滑轮沿着轨道支架来回运动。
本实用新型所述的钻杆吊装用于钻机钻进过程中吊装钻杆（或套管），实现了钻孔施工中装卸钻具的机械化，并且操作简单、安全系数高，大大减轻了施工人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图4所示：钻孔设备上的钻杆吊装装置包括支座1、液压绞车2、液压油缸3、轨道支架4、导向滑轮5、钢丝绳6、吊具7、钻杆8、钻机9等。
如图1~图4所示，本实用新型包括安装在钻机9底座上的支座1，在支座1的上方横向架设轨道支架4，在轨道支架4上设置可沿轨道支架4来回移动的导向滑轮5，在轨道支架4的一端安装液压绞车2，液压绞车2与钢丝绳6的一端固定，钢丝绳子6缠绕在液压绞车2上，钢丝绳6的另一端绕设在导向滑轮5上，并在钢丝绳6另一端的端部连接吊具7，吊具7用于与钻杆8连接；
在所述轨道支架4的一端安装液压油缸3，液压油缸3的活塞杆与导向滑轮5固定连接，可带动导向滑轮5沿着轨道支架4来回运动。
本实用新型的工作过程：使用时，首先把吊具7与钻杆8连接，在液压控制系统的操纵下，液压绞车2以逆时针方向转动缠绕收缩钢丝绳6，通过导向滑轮5的导向作用使钻杆8沿纵向上升；同时操纵液压油缸3，使油缸3活塞杆收缩，从而带动导向滑轮5沿轨道支架4移动，实现钻杆8与动力头中心的横向位置的调节；经过液压绞车2和液压油缸3的协调操纵动作即可把钻杆8调整吊装到动力头和钻孔的轴线位置，从而可安装该钻杆进行钻孔工作。
同理，反向操纵则可把钻杆由动力头上拆卸吊装到钻机侧边的场地上。本实用新型采用液压控制、机械操作，大大降低了操作的劳动强度。
Claims (2)
1.一种钻孔设备上的钻杆吊装装置，包括支座（1），其特征是：在所述支座（1）的上方横向架设轨道支架（4），在轨道支架（4）上设置可沿轨道支架（4）来回移动的导向滑轮（5），在轨道支架（4）的一端安装液压绞车（2），液压绞车（2）与钢丝绳（6）的一端固定，钢丝绳（6）的另一端绕设在导向滑轮（5）上，并在钢丝绳（6）另一端的端部连接吊具（7）。
2.如权利要求1所述的钻孔设备上的钻杆吊装装置，其特征是：在所述轨道支架（4）的一端安装液压油缸（3），液压油缸（3）的活塞杆与导向滑轮（5）固定连接，可带动导向滑轮（5）沿着轨道支架（4）来回运动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
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