CN206035414U - 一种新型的油管举升输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田井下作业施工技术领域,尤其涉及一种新型的油管举升输送装置,包括底座和剪式举升机构,剪式举升机构安装在底座上,所述的底座的两侧铰接有悬臂,悬臂的末端安装有可调节支座,底座的侧面还设置有用于将悬臂吸附在底座上的永磁体,所述的剪式举升机构的顶部安装有定滑轮A、定滑轮B、动滑轮、滑动支座和用于驱动动滑轮移动的滑动支座驱动液压缸,定滑轮A和定滑轮B分别安装在剪式举升机构的顶部的两端,动滑轮由双排轮组成,动滑轮安装在滑动支座驱动液压缸的端部,滑动支座驱动液压缸固定安装在剪式举升机构的顶部,支座滑道的长度方向与两个定滑轮的连线平行,定滑轮A、定滑轮B和动滑轮上缠绕有钢丝绳。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田井下作业施工技术领域,是应用于井下作业现场的用来起下油管的一种新型的油管举升输送装置。
背景技术
在油田生产过程中,经常需要进行修井作业,在修井作业过程中,起下油管时,在油管挂上吊卡之前,为了使油管的端部靠近井口,需要对油管进行举升和轴向移动。现有技术中往往采用人工搬抬的方式进行油管举升作业,作业工人劳动强度大,且存在一定的安全隐患。
为了解决上述问题,2013年任丘市华北石油通云石油机械有限公司研制了一种如右图所示的一种油管举升机。该油管举升机,包括电机3用螺丝固定在支架1下横梁的一侧,其特征在于,在电机3的轴上安装有主动齿轮2,在支架1的上横梁的齿轮轴7上设置有从动齿轮4,主动齿轮2和从动齿轮4之间设置有链条5,在链条5上焊接有举升钩6。
该油管举升机在应用中存在以下不足:1、该油管举升机采用的是电机传动,电机传动输出的力存在局限性,所使用的电源为车载电源,现场施工作业时会加速车载电源的损坏。2、该油管举升机采用的链条选择存在局限性,针对不同井起下的油管规格不同,重的油管会加速链条的损坏,跟换链条,增加施工成本。3、该油管举升机采用的传动齿轮长时间工作状态下,如果未能得到充分的润滑,也会加速损坏的。4、该油管举升机具有的功能单一,只具有将油管举升的作用,不能使油管进行前后移动。5、施工现场多为干燥、无润滑条件的施工环境,该油管举升机支架上的齿轮轴在该种工作环境下会加速损坏。
该油管举升机虽然操作简便,易于加工,但是现场适用性不强,无法在各油田作业现场推广。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的油管举升输送装置,利用来自修井机液压泵的压力油,通过液压控制元件、执行元件将油管举升到一定的高度,实现机械代替人工举升油管,降低井下作业现场起下油管时人工的劳动强度,确保施工速度。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种新型的油管举升输送装置,包括底座和剪式举升机构,剪式举升机构安装在底座上,所述的底座的两侧铰接有悬臂,悬臂的末端安装有可调节支座,底座的侧面还设置有用于将悬臂吸附在底座上的永磁体,所述的剪式举升机构的顶部安装有定滑轮A、定滑轮B、动滑轮、滑动支座和用于驱动动滑轮移动的滑动支座驱动液压缸,定滑轮A和定滑轮B分别安装在剪式举升机构的顶部的两端,动滑轮由双排轮组成,动滑轮安装在滑动支座驱动液压缸的端部,滑动支座驱动液压缸固定安装在剪式举升机构的顶部,滑动支座安装在支座滑道内,支座滑道的长度方向与两个定滑轮的连线平行,定滑轮A、定滑轮B和动滑轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳的一端固定在剪式举升机构的顶部的一端,钢丝绳的另一端依次绕过动滑轮的上排轮、定滑轮B、定滑轮A和动滑轮的下排轮,最后固定在剪式举升机构的顶部的另一端,所述的滑动支座固定在定滑轮A和定滑轮B之间的钢丝绳区段上,滑动支座的上端铰接有油管卡子。
所述的剪式举升机构通过液压缸驱动,以实现举升动作。
本实用新型的有益效果为:本实用新型专门为修井时的井场应用而设计,利用修井车的车载液压源实现油管的举升和轴向滑移,结构简单,动作可靠。寿命长,维护成本低,同时避免了对车载电源的损耗。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是定滑轮A、定滑轮B和动滑轮组成的滑轮组的结构示意图。
图中:1-可调节支座,2-悬臂,3-底座,4-剪式举升机构,5-永磁体,6-油管卡子,7-滑动支座,8-钢丝绳,9-动滑轮,10-滑动支座驱动液压缸,11-定滑轮A,12-支座滑道,13-定滑轮B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实施例包括底座3和剪式举升机构4,剪式举升机构4安装在底座3上。
所述的底座3的两侧铰接有悬臂2,用于将底座3支撑在地面上。采用铰接的连接方式,目的是为了将悬臂2折叠。
悬臂2的末端安装有可调节支座1,不但可以保证本实用新型平稳的放置在凹凸不平的地面上,而且可实现底座3的高度调节,从而增加了本实用新型对高度调整范围。
底座3的侧面还设置有用于将悬臂2吸附在底座3上的永磁体5,通过永磁体5来固定折叠后的悬臂2,与其它固定方式相比,固定速度最快,结构最简单。
所述的剪式举升机构4的顶部安装有定滑轮A11、定滑轮B13、动滑轮9、滑动支座7和用于驱动动滑轮9移动的滑动支座驱动液压缸10,定滑轮A11和定滑轮B13分别安装在剪式举升机构4的顶部的两端,动滑轮9由双排轮组成,动滑轮9安装在滑动支座驱动液压缸10的端部,滑动支座驱动液压缸10固定安装在剪式举升机构4的顶部,滑动支座7安装在支座滑道12内,支座滑道12的长度方向与两个定滑轮的连线平行,定滑轮A11、定滑轮B13和动滑轮9上缠绕有钢丝绳8,钢丝绳8的一端固定在剪式举升机构4的顶部的一端,钢丝绳8的另一端依次绕过动滑轮9的上排轮、定滑轮B13、定滑轮A11和动滑轮9的下排轮,最后固定在剪式举升机构4的顶部的另一端,所述的滑动支座7固定在定滑轮A11和定滑轮B13之间的钢丝绳8区段上,滑动支座7的上端铰接有油管卡子6。
使用时,将由两根油管并列组成的油管滑道固定在油管卡子6上,放置于油管滑道上的油管在剪式举升机构4的作用下实现举升,并在滑动支座驱动液压缸10和滑轮组的驱动下实现轴向移动。现有技术中,有些同类设备中采用丝杠传动的方式实现油管的轴向移动,但采用丝杠传动结构时,容易出现滑动支座7超行程进而损坏设备的问题。本实用新型采用液压缸和滑轮组结构实现油管的轴向移动,使得滑动支座7的行程固定不便,在这种情况下,只要滑动支座驱动液压缸10的选型恰当,滑动支座7的行程不可能超范围,也就避免了因滑动支座7超行程而损坏设备的问题。
本实用新型在使用时是成对使用的,滑动支座7与油管卡子6采用铰接的方式连接,可使油管卡子6与油管贴合的更好。
所述的剪式举升机构4通过液压缸驱动,以实现举升动作,该液压缸同样利用车载液压源而无需自备液压源。
本实用新型专门为修井时的井场应用而设计,利用修井车的车载液压源实现油管的举升和轴向滑移,结构简单,动作可靠。寿命长,维护成本低,同时避免了对车载电源的损耗(车载电源为易损件)。
Claims (2)
1.一种新型的油管举升输送装置,包括底座(3)和剪式举升机构(4),剪式举升机构(4)安装在底座(3)上,其特征在于:所述的底座(3)的两侧铰接有悬臂(2),悬臂(2)的末端安装有可调节支座(1),底座(3)的侧面还设置有用于将悬臂(2)吸附在底座(3)上的永磁体(5),所述的剪式举升机构(4)的顶部安装有定滑轮A(11)、定滑轮B(13)、动滑轮(9)、滑动支座(7)和用于驱动动滑轮(9)移动的滑动支座驱动液压缸(10),定滑轮A(11)和定滑轮B(13)分别安装在剪式举升机构(4)的顶部的两端,动滑轮(9)由双排轮组成,动滑轮(9)安装在滑动支座驱动液压缸(10)的端部,滑动支座驱动液压缸(10)固定安装在剪式举升机构(4)的顶部,滑动支座(7)安装在支座滑道(12)内,支座滑道(12)的长度方向与两个定滑轮的连线平行,定滑轮A(11)、定滑轮B(13)和动滑轮(9)上缠绕有钢丝绳(8),钢丝绳(8)的一端固定在剪式举升机构(4)的顶部的一端,钢丝绳(8)的另一端依次绕过动滑轮(9)的上排轮、定滑轮B(13)、定滑轮A(11)和动滑轮(9)的下排轮,最后固定在剪式举升机构(4)的顶部的另一端,所述的滑动支座(7)固定在定滑轮A(11)和定滑轮B(13)之间的钢丝绳(8)区段上,滑动支座(7)的上端铰接有油管卡子(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油管举升输送装置,其特征在于:所述的剪式举升机构(4)通过液压缸驱动,以实现举升动作。
Priority Applications (1)
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CN201621077640.3U CN206035414U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种新型的油管举升输送装置 |
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CN (1) | CN206035414U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108442893A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-24 | 禹伟 | 一种便于取放石油管的辅助设备 |
CN117404026A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-16 | 江苏众成复合材料有限责任公司 | 一种碳纤维连续抽油杆的起下作业装置 |
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2016
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