CN207791844U - 采掘工作面带式输送机机尾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿企业带式输送机辅助设备领域，特别涉及一种采掘工作面带式输送机机尾结构，包含底座，及若干通过首尾铰接于底座上的支撑缓冲机构，所述的支撑缓冲机构包含分设在底座左右两侧且相互平行的两个支撑立板组件，托辊及连接销；每个支撑立板组件的端部均设置有用于首尾铰接的固定孔，多个托辊呈排设置在两个支撑立板组件之间；所述的支撑立板组件上设置有一排用于固定托辊的安装孔，托辊转轴端部与穿设在安装孔上的连接销铰接。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，减少零配件消耗，便于回收，节约成本，降低工人劳动强度，减少下井维护作业次数，有效消除生产中的安全隐患，增加煤矿作业的安全性，有较强的推广应用价值。

Description

采掘工作面带式输送机机尾结构

技术领域

本实用新型涉及煤矿带式输送机辅助设备领域，特别涉及一种采掘工作面带式输送机机尾结构。

背景技术

现代工业发展导致能源消耗激增，随之而来的是与工业生产相关的运输设备的不断改进。带式输送机是煤矿主要生产设备之一，从工作面到装车站，煤运输几乎均尤其完成输送，其主要优点是：运行平衡、运转可靠、能耗低、污染小、便于集中控制和实线自动化，管理维护方便。现有带式输送机伸缩机尾主要有缓冲座、缓冲底托、缓冲托耳、缓冲托辊、滚筒座等通过螺丝铰接，组装成长12m、左右各四节的机尾骨架，通过机尾夹板前后连接为一体，供转载机在上面行走。缓冲座和缓冲底托通过螺丝上下连接并铰接固定在机尾邦上，当转载机和掘进机在掉道时容易砸伤损坏部分机尾配件，需要工人频繁下井进行更换，且容易产生积煤，不易清理；在进行采面结束回收期间，机尾配件损坏严重，不易检修。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种采掘工作面带式输送机机尾结构，结构简单，设计新颖、合理，使用效果好。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种采掘工作面带式输送机机尾结构，包含底座，及若干通过首尾铰接于底座上的支撑缓冲机构，所述的支撑缓冲机构包含分设在底座左右两侧且相互平行的两个支撑立板组件，托辊及连接销；每个支撑立板组件的端部均设置有用于首尾铰接的固定孔，多个托辊呈排设置在两个支撑立板组件之间；所述的支撑立板组件上设置有一排用于固定托辊的安装孔，托辊转轴端部与穿设在安装孔上的连接销铰接。

上述的，所述的支撑立板组件包含与底座铰接的支撑立板，及固定于支撑立板上的支撑型钢，用于首尾铰接的固定孔设置于支撑立板端部；用于固定托辊的安装孔呈排设置于支撑型钢上。

优选的，所述的支撑型钢为工字型钢，用于固定托辊的安装孔呈排设置在工字型钢的腹板上。

上述的，所述的底座包含若干用于固定连接相邻的两个支撑缓冲机构的基座组。

优选的，所述的基座组包含相互平行设置的基座一和基座二，基座一和基座二之间设置有相互平行的支撑梁。

上述的，所述的支撑立板组件之间设置有多个相互平行的加强支撑梁；每个加强支撑梁的端部通过固定板与支撑立板组件铰接。

上述的，连接销的连接端设置有用于安装托辊转轴的安装槽及用于与托辊转轴端部铰接的固定孔；连接销的另一端设置有用于限制连接销水平位移的定位孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖、合理，省去原有缓冲座和缓冲底托、缓冲托耳等配件，直接通过采用连接销的固定方式与支撑立板组件进行配合工作，不仅减少材料消耗，且更加牢固稳定、不易损坏，更换方便，便于回收，节约成本，且较少工人井下修理维护时间，大大消除生产中的安全隐患，有较强的推广应用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑立板侧视图；

图3为图2中的B-B剖视图；

图4为本实用新型的连接销示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表基座，标号2代表支撑梁，标号3代表支撑立板，标号4代表托辊，标号5代表支撑型钢，标号6代表连接销，标号7代表加强支撑梁，标号8代表安装孔，标号9代表支撑立板上与加强支撑梁固定的铰接孔，标号10代表固定孔，标号11代表定位孔。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例，参见图1所示，一种采掘工作面带式输送机机尾结构，包含底座，及若干通过首尾铰接于底座上的支撑缓冲机构，所述的支撑缓冲机构包含分设在底座左右两侧且相互平行的两个支撑立板组件，托辊4及连接销6；每个支撑立板组件的端部均设置有用于首尾铰接的固定孔，多个托辊4呈排设置在两个支撑立板组件之间；所述的支撑立板组件上设置有一排用于固定托辊4的安装孔，托辊转轴端部与穿设在安装孔上的连接销6铰接。省去原有缓冲座和缓冲底托、缓冲托耳等配件，直接通过采用连接销的固定方式与支撑立板组件进行配合工作，不仅减少材料消耗，且更加牢固稳定、不易损坏，更换方便，便于回收，节约成本，且较少工人井下修理维护时间，大大消除生产中的安全隐患。

上述的，参见图2所示，支撑立板组件包含与底座铰接的支撑立板3，及固定于支撑立板3上的支撑型钢5，用于首尾铰接的固定孔设置于支撑立板3端部；用于固定托辊的安装孔呈排设置于支撑型钢5上，牢靠、稳固，不易损坏，有效避免因部分配件损坏需要工人频繁下井进行更换维护等情形。

优选的，参见图3所示，支撑型钢5为工字型钢，用于固定托辊的安装孔8呈排设置在工字型钢的腹板上，结构简单、受力好。

上述的，所述的底座包含若干用于固定连接相邻的两个支撑缓冲机构的基座组1，分布式设置，组装维护方便。

优选的，所述的基座组1包含相互平行设置的基座一和基座二，基座一和基座二之间设置有相互平行的支撑梁2，牢固稳定。

上述的，所述的支撑立板组件之间设置有多个相互平行的加强支撑梁7；每个加强支撑梁7的端部通过固定板与支撑立板组件铰接。支撑立板组件上设置有用于与加强支撑梁固定的铰接孔9。

上述的，参见图4所示，连接销6的连接端设置有用于安装托辊转轴的安装槽及用于与托辊转轴端部铰接的固定孔10；连接销的另一端设置有用于限制连接销水平位移的定位孔11，通过定位销进行固定。

较现有机尾中需要缓冲座、缓冲托耳、缓冲底托、缓冲托辊等配件的结构，本实用新型通过支撑立板组件、连接销及托辊即可完成供转载机行走作业，大大减少零配件的加工、维护等作业，达到同样的预期使用效果，不仅降低材料消耗，而且减轻工人劳动强度；提高煤矿安全生产的可靠性，减少因配件损坏机尾而产生积煤等事故发生比例，延长设备使用寿命，减少配件更换频次，节省因更换维修产生的经济费用，为井下生产需要提供便利。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种采掘工作面带式输送机机尾结构，包含底座，及若干通过首尾铰接于底座上的支撑缓冲机构，其特征在于，所述的支撑缓冲机构包含分设在底座左右两侧且相互平行的两个支撑立板组件，托辊及连接销；每个支撑立板组件的端部均设置有用于首尾铰接的固定孔，多个托辊呈排设置在两个支撑立板组件之间；所述的支撑立板组件上设置有一排用于固定托辊的安装孔，托辊转轴端部与穿设在安装孔上的连接销铰接。

2.根据权利要求1所述的采掘工作面带式输送机机尾结构，其特征在于，所述的支撑立板组件包含与底座铰接的支撑立板，及固定于支撑立板上的支撑型钢，用于首尾铰接的固定孔设置于支撑立板端部；用于固定托辊的安装孔呈排设置于支撑型钢上。

3.根据权利要求2所述的采掘工作面带式输送机机尾结构，其特征在于，所述的支撑型钢为工字型钢，用于固定托辊的安装孔呈排设置在工字型钢的腹板上。

4.根据权利要求1所述的采掘工作面带式输送机机尾结构，其特征在于，所述的底座包含若干用于固定连接相邻的两个支撑缓冲机构的基座组。

5.根据权利要求4所述的采掘工作面带式输送机机尾结构，其特征在于，所述的基座组包含相互平行设置的基座一和基座二，基座一和基座二之间设置有相互平行的支撑梁。

6.根据权利要求1所述的采掘工作面带式输送机机尾结构，其特征在于，所述的支撑立板组件之间设置有多个相互平行的加强支撑梁；每个加强支撑梁的端部通过固定板与支撑立板组件铰接。

7.根据权利要求1所述的采掘工作面带式输送机机尾结构，其特征在于，连接销的连接端设置有用于安装托辊转轴的安装槽及用于与托辊转轴端部铰接的固定孔；连接销的另一端设置有用于限制连接销水平位移的定位孔。