CN207715541U - 一种耐磨损滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈及保持架，保持架的第一端盖及第二端盖内侧沿周向分别均匀设置有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱末端设有凸起，第二支撑柱末端设有能容纳凸起的定位凹槽，相邻两个第一支撑柱之间的第一端盖上及相邻两个第二支撑柱之间的第二端盖上分别设置有内置有润滑柱的放置凹槽，润滑柱顶部连接有弹簧，润滑柱另一端设有供润滑液流出的第一微孔，弹簧底部连接有水平支撑板，水平支撑板底部连接有支撑杆，支撑杆底部连接有用于遮挡第一微孔的第一挡板，支撑杆贯穿于位于水平支撑板下方的固定杆，本实用新型的保持架为分体结构，通过润滑柱使得滚子表面得到有效的润滑，减少轴承的磨损。

Description

一种耐磨损滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体的说是一种耐磨损滚子轴承。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，其主要包括外圈、内圈、滚子及保持器，滚子与滚道为线接触轴承，主要承受径向负荷，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷；

其中保持架是轴承的一个重要组成部分，保持架同时将滚动体等距离隔开，均布在滚道圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦，这能够保证其具备承载最大的径向载荷能力，但是轴承中的保持架会受到较大的冲击力，如果再遇到滚子表面润滑不充分的情况，从而极易使滚子在长时间滚动后与保持架的内壁产生硬性摩擦，不但影响了保持架的运转寿命，而且还极易造成轴承报废，而且现有技术中保持架大多为一体结构，加工不方便，且保持架有一点损坏的话需要整体更换，浪费成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种耐磨损滚子轴承，通过润滑柱使得轴承的滚子表面得到有效的润滑，从而避免了滚子在长时间滚动后与保持架的内壁产生硬性摩擦，减少轴承的磨损，使得保持架及轴承有较长的寿命，且轴承中的保持架为分体结构，部分损坏无需整体更换，减少成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种耐磨损滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及位于轴承外圈与轴承内圈之间的保持架，所述保持架包括对称设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的内侧沿周向均匀设置有若干个第一支撑柱，所述第二端盖的内侧沿周向均匀设置有若干个第二支撑柱，所述第一支撑柱远离第一端盖的一端设有凸起，所述第二支撑柱远离第二端盖的一端设有能容纳凸起的定位凹槽；

相邻两个所述第一支撑柱之间的第一端盖上及相邻两个第二支撑柱之间的第二端盖上分别设置有放置凹槽，所述放置凹槽内均设有与第一支撑柱平行设置的润滑柱，所述润滑柱为空腔结构，所述润滑柱内靠近放置凹槽的一端顶部连接有弹簧，所述润滑柱的另一端设置有供润滑液流出的第一微孔，所述弹簧的底部连接有水平支撑板，所述水平支撑板的底部连接有竖直向下的支撑杆，所述支撑杆的底部连接有用于遮挡第一微孔的第一挡板，所述支撑杆活动贯穿于位于水平支撑板下方且与润滑柱的内壁水平固定连接的固定杆，所述固定杆上设有供支撑杆穿过的第二微孔。

优选的，所述支撑杆上设置有第二挡板，所述第二挡板位于固定杆的下方。

优选的，所述支撑杆的直径小于第一微孔的直径。

优选的，所述第一挡板的直径与第一微孔的直径相同。

优选的，所述水平支撑板的直径小于润滑柱内腔的直径。

优选的，相邻两个所述第一支撑柱及第二支撑柱相对的两侧内壁上分别设有用于减缓摩擦的第一凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的保持架为分体式结构，包括第一端盖和第二端盖，且第一端盖上的第一支撑柱和第二端盖上的第二支撑柱通过第一支撑住上的凸起与第二支撑柱的定位凹槽相扣合，且第一端盖与第一支撑柱为一体结构，第二端盖与第二支撑柱为一体结构，使得当第一端盖或第二端盖损坏时，无需更换整体，仅需更换部分即可，减少成本；

（2）本实用新型的相邻两个第一支撑柱之间的第一端盖上及相邻两个第二支撑柱之间的第二端盖上分别设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设有为空腔的润滑柱，当轴承运转时，通过离心力使得弹簧弹出，带动第一挡板滑出第一微孔，使得轴承运转时润滑液从第一微孔流出来，使得轴承的滚子表面得到有效的润滑，从而避免了滚子在长时间滚动后与保持架的内壁产生硬性摩擦，使得保持架及轴承有较长的寿命，水平支撑板是用来限定弹簧的拉伸的长度，避免第一挡板从第一微孔中伸出润滑柱的长度过长，当轴承停止运转的时候，由于惯性，弹簧缩回去，带动润滑柱内的第一挡板遮挡住第一微孔，使得润滑柱内的润滑液不会过多流出来，避免润滑液的浪费，且第二挡板的设置，使得弹簧缩回去时，由于第二挡板与固定杆的接触碰撞，减轻弹簧来回收缩的弹力，使得第一挡板更迅速的遮挡住第一微孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的保持架的结构示意图；

图3是本实用新型的第一端盖的结构示意图；

图4是本实用新型的第二端盖的结构示意图；

图5是本实用新型的润滑柱的结构示意图；

附图标记：1、轴承外圈，2、轴承内圈，3、保持架，4、第一端盖，5、第二端盖，6、第一支撑柱，7、第二支撑柱，8、凸起，9、定位凹槽，10、放置凹槽，11、润滑柱，12、弹簧，13、第一微孔，14、水平支撑板，15、支撑杆，16、第一挡板，17、固定杆，18、第二挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种耐磨损滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2以及位于轴承外圈1与轴承内圈2之间的保持架3，所述保持架3包括对称设置的第一端盖4和第二端盖5，所述第一端盖4的内侧沿周向均匀设置有若干个第一支撑柱6，所述第二端盖5的内侧沿周向均匀设置有若干个第二支撑柱7，所述第一支撑柱6远离第一端盖4的一端设有凸起8，所述第二支撑柱7远离第二端盖5的一端设有能容纳凸起8的定位凹槽9，通过凸起8与定位凹槽9实现第一端盖4与第二端盖5相扣合，且第一端盖4与第一支撑柱6为一体结构，第二端盖5与第二支撑柱7为一体结构，保持架3为分体式结构，使得当第一端盖4或第二端盖5损坏时，无需更换整体，仅需更换部分即可，减少成本；且第一端盖4上对应第一支撑柱6的位置设置有与定位凹槽9连接的定位销，进一步连接第一支撑柱6和第二支撑柱7，相邻两个所述第一支撑柱6及第二支撑柱7相对的两侧内壁上分别设有用于减缓摩擦的第一凹槽；使得保持架3转动过程中，减少滚子与保持架3的接触面积，减少摩擦增加滚子及保持架3的使用寿命；

相邻两个所述第一支撑柱6之间的第一端盖4上及相邻两个第二支撑柱7之间的第二端盖5上分别设置有放置凹槽10，所述放置凹槽10内均设有与第一支撑柱6平行设置的润滑柱11，所述润滑柱11为空腔结构，所述润滑柱11内靠近放置凹槽10的一端顶部连接有弹簧12，所述润滑柱11的另一端设置有供润滑液流出的第一微孔13，所述弹簧12的底部连接有水平支撑板14，所述水平支撑板14的底部连接有竖直向下的支撑杆15，所述支撑杆15的底部连接有用于遮挡第一微孔13的第一挡板16，所述支撑杆15活动贯穿于位于水平支撑板14下方且与润滑柱11的内壁水平固定连接的固定杆17，所述固定杆17上设有供支撑杆15穿过的第二微孔；

当轴承运转时，通过离心力使得弹簧12弹出，带动第一挡板16滑出第一微孔13，使得轴承运转时润滑液从第一微孔13流出来，使得轴承的滚子表面得到有效的润滑，从而避免了滚子在长时间滚动后与保持架3的内壁产生硬性摩擦，使得保持架3及轴承有较长的使用寿命，水平支撑板14是用来限定弹簧12的拉伸的长度，避免第一挡板16从第一微孔13中伸出润滑柱11的长度过长，当轴承停止运转的时候，由于惯性，弹簧12缩回去，带动润滑柱11内的第一挡板16遮挡住第一微孔13，使得润滑柱11内的润滑液不会过多流出来，避免润滑液的浪费，且在支撑杆15上设置有第二挡板18，所述第二挡板18位于固定杆17的下方，第二挡板18可以为一个圆环，固定在支撑杆15的圆周上，也可以为若干个其他形状，分别位于支撑杆15的侧面，第二挡板18的设置，使得弹簧12缩回去时，由于第二挡板18与固定杆17的接触碰撞，减轻弹簧12来回收缩的弹力，使得第一挡板18更迅速的遮挡住第一微孔13。

本方案中，所述支撑杆15的直径小于第一微孔13的直径。

本方案中，所述第一挡板16的直径与第一微孔13的直径相同。

本方案中，所述水平支撑板14的直径小于润滑柱11内腔的直径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐磨损滚子轴承，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（2）以及位于轴承外圈（1）与轴承内圈（2）之间的保持架（3），其特征在于：所述保持架（3）包括对称设置的第一端盖（4）和第二端盖（5），所述第一端盖（4）的内侧沿周向均匀设置有若干个第一支撑柱（6），所述第二端盖（5）的内侧沿周向均匀设置有若干个第二支撑柱（7），所述第一支撑柱（6）远离第一端盖（4）的一端设有凸起（8），所述第二支撑柱（7）远离第二端盖（5）的一端设有能容纳凸起（8）的定位凹槽（9）；

相邻两个所述第一支撑柱（6）之间的第一端盖（4）上及相邻两个第二支撑柱（7）之间的第二端盖（5）上分别设置有放置凹槽（10），所述放置凹槽（10）内均设有与第一支撑柱（6）平行设置的润滑柱（11），所述润滑柱（11）为空腔结构，所述润滑柱（11）内靠近放置凹槽（10）的一端顶部连接有弹簧（12），所述润滑柱（11）的另一端设置有供润滑液流出的第一微孔（13），所述弹簧（12）的底部连接有水平支撑板（14），所述水平支撑板（14）的底部连接有竖直向下的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的底部连接有用于遮挡第一微孔（13）的第一挡板（16），所述支撑杆（15）活动贯穿于位于水平支撑板（14）下方且与润滑柱（11）的内壁水平固定连接的固定杆（17），所述固定杆（17）上设有供支撑杆（15）穿过的第二微孔。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损滚子轴承，其特征在于：所述支撑杆（15）上设置有第二挡板（18），所述第二挡板（18）位于固定杆（17）的下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨损滚子轴承，其特征在于：所述支撑杆（15）的直径小于第一微孔（13）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损滚子轴承，其特征在于：所述第一挡板（16）的直径与第一微孔（13）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损滚子轴承，其特征在于：所述水平支撑板（14）的直径小于润滑柱（11）内腔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损滚子轴承，其特征在于：相邻两个所述第一支撑柱（6）及第二支撑柱（7）相对的两侧内壁上分别设有用于减缓摩擦的第一凹槽。