CN218658128U - 一种轴承端面磨削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承端面磨削加工设备，包括送料结构、磨削机构和套圈工件；所述送料结构包括送料板、支撑机构和固定机构；所述支撑机构包括支撑板座、紧固螺钉、螺栓、轴杆、端盖、第一轴承和第二轴承。本实用送料装置采用双排滚动轴承支撑，磨削大型轴承套圈双端面时，能够保证套圈自由滚动灵活，保持套圈直线往复送料的平稳性，套圈在磨削区域内处于良好的磨削状态，套圈在两砂轮中间作往复运动磨削精度高，套圈磨削端面的表面粗糙度好，宽度尺寸及几何精度高，端面边缘不会产生磨伤、啃伤现象，且连续加工的生产效率得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈双端面磨削加工技术领域，具体为一种轴承端面磨削加工设备。
背景技术
轴承套圈端面不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨削加工各工序的主要工艺基准面，因此套圈端面磨削是套圈磨削加工的首道工序；
现加工一种某特大型号的风力发电用双列圆柱滚子轴承套圈 (AR-NNCF5052型双滚道外圈)，其两个端面的磨削方式采用双端面磨削，即在一台磨床上用两个砂轮的端面同时磨削外圈的两个端面，可以取得较高的加工精度，减轻劳动强度，提高生产效率。送料方式采用直线往复式送料，磨削时，套圈被安装在夹具(送料装置)上，直线地送入两个砂轮之间；
采用双端面磨床磨削大型轴承套圈时，保持套圈直线往复送料的平稳性，送料装置是非常重要的工装，否则，在磨削过程中，套圈在磨削区域内不能处于良好的磨削状态，套圈端面的表面粗糙度变差，套圈宽度变动量变大，加工精度不良等，或端面容易发生局部烧伤现象，端面边缘会产生磨伤、划伤和擦伤，直接导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承端面磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承端面磨削加工设备，包括送料结构、磨削机构和套圈工件；所述送料结构包括送料板、支撑机构和固定机构，所述送料板的上表面左侧并排开设有多个安装螺孔，所述送料板的上表面开设有弧形槽，两个所述支撑机构安装在弧形槽的内壁左右两侧，且以弧形槽的中心点左右对称设置；所述支撑机构包括支撑板座、紧固螺钉、螺栓、轴杆、端盖、第一轴承和第二轴承，所述支撑板座通过螺栓与送料板连接，所述轴杆通过紧固螺钉固定在支撑板座的内壁右侧，所述第一轴承和第二轴承分别与轴杆的外壁上下两端过盈配合，所述轴杆的顶端和底端均安装有端盖；所述磨削机构包括左侧砂轮和右侧砂轮，所述左侧砂轮和右侧砂轮做同方向旋转运动。
优选的，所述固定机构包括辅助机构、限位盖、框架和插销，所述限位盖铰接在送料板的顶端右侧，所述框架安装在送料板与限位盖左侧对应位置，所述限位盖通过插销与框架相连，所述辅助机构安装在限位盖的内壁中心位置，所述辅助机构包括外壳，所述外壳的内壁顶端安装有网架，所述网架的底端安装有罩体，所述外壳的内壁底端插接有活动块，所述活动块通过弹簧与罩体相连，所述活动块的下表镶嵌安装有球体。
优选的，所述活动块的下表面开孔直径小于球体的直径。
优选的，所述套圈工件在磨削时位于左侧砂轮与右侧砂轮的中间，其中心高度与左侧砂轮和右侧砂轮中心高度相同。
优选的，所述套圈工件直径要小于弧形槽10～50mm，套圈工件宽度要大于送料板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用送料装置采用双排滚动轴承支撑，磨削大型轴承套圈双端面时，能够保证套圈自由滚动灵活，保持套圈直线往复送料的平稳性，套圈在磨削区域内处于良好的磨削状态，套圈在两砂轮中间作往复运动磨削精度高，套圈磨削端面的表面粗糙度好，宽度尺寸及几何精度高，端面边缘不会产生磨伤、啃伤现象，且连续加工的生产效率得到提升。
附图说明
图1为本实用新型送料装置结构示意图；
图2为本实用新型的A处旋转放大图；
图3为本实用新型送限位机构剖视图。
图中：1、送料板，2、套圈工件，3、辅助机构，301、外壳，302、网架，303、罩体，304、弹簧，305、活动块，306、球体，4、支撑机构，5、安装螺孔，6、左侧砂轮，7、右侧砂轮，8、支撑板座， 9、紧固螺钉，10、螺栓，11、轴杆，12、端盖，13、第一轴承，14、第二轴承，15、弧形槽，16、限位盖，17、框架，18、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承端面磨削加工设备，包括送料结构、磨削机构和套圈工件2；送料结构包括送料板1、支撑机构4和固定机构，送料板1的上表面左侧并排开设有多个安装螺孔5，送料板1的上表面开设有弧形槽15，两个支撑机构4安装在弧形槽15的内壁左右两侧，且以弧形槽15的中心点左右对称设置；支撑机构4包括支撑板座8、紧固螺钉9、螺栓10、轴杆 11、端盖12、第一轴承13和第二轴承14，支撑板座8通过螺栓10 与送料板1连接，轴杆11通过紧固螺钉9固定在支撑板座8的内壁右侧，第一轴承13和第二轴承14分别与轴杆11的外壁上下两端过盈配合，轴杆11的顶端和底端均安装有端盖12；磨削机构包括左侧砂轮6和右侧砂轮7，左侧砂轮6和右侧砂轮7做同方向旋转运动；固定机构包括辅助机构3、限位盖16、框架17和插销18，限位盖16 铰接在送料板1的顶端右侧，框架17安装在送料板1与限位盖16左侧对应位置，限位盖16通过插销18与框架17相连，辅助机构3安装在限位盖16的内壁中心位置，辅助机构3包括外壳301，外壳301 的内壁顶端安装有网架302，网架302的底端安装有罩体303，外壳301 的内壁底端插接有活动块305，活动块305通过弹簧304与罩体303 相连，活动块305的下表镶嵌安装有球体306；当球体306收到向上的力时，球体306带动活动块305向上运动挤压弹簧304，弹簧304 收到挤压后产生弹性形变，对球体306收到的力进行缓冲，当受到的作用力消失时，球体306在弹簧304的弹性反作用力下恢复至初始状态；活动块305的下表面开孔直径小于球体306的直径；活动块305的下表面开孔直径小于球体306的直径；套圈工件2直径要小于弧形槽15 10～50mm，套圈工件2宽度要大于送料板1的厚度。
本装置采用双排滚动轴承支撑，保证套圈工件2自由滚动灵活，适用于大型轴承套圈两端面的磨削加工，套圈工件2往复运动速度 (送料速度)由电机驱动滚珠丝杠拖动送料台往复滑动实现的，驱动速度的调整由变频器来实现，套圈工件2往复行程调整是通过调整送料台的两个接近开关的位置来实现的，往复式送料台往复频次是可调的，磨削时往复频次4～6次/min，通过变频器的调整来实现；套圈工件2位置的调整，被加工套圈工件2的正确位置应在左侧砂轮6与右侧砂轮7的中间，其中心高应与砂轮中心高相同，通过调整左右两支撑机构4的位置，使套圈工件2位于送料板1的中央；
根据套圈工件2的直径和宽度选择送料板1，装在送料板1的弧形槽15上，套圈工件2直径要小于送料板1孔径10～50mm，套圈工件2宽度要大于送料板1的厚度，根据套圈工件2的宽度选择左右两支撑机构4，安装在送料板1上，套圈工件2的宽度要大于左右两支撑机构4的厚度；
设备开始磨削时，逆时针转动限位盖16，限位盖16插入框架17 中通过插销18进行固定，此时球体306对套圈工件2进行限位和缓冲，使球体306始终与套圈工件2接触，防止套圈工件2发生位移，左侧砂轮6和右侧砂轮7做同方向旋转，被加工套圈工件2通过支撑机构4的滚动轴承固定在送料板1上，通过送料板1做往复式送料运动，并保持直线往复送料的平稳性，套圈工件2在两砂轮中间作往复运动，在进入砂轮磨削区后，套圈工件2在磨削区域内处于良好的磨削状态，磨削精度高，磨削端面的表面粗糙度好，套圈工件2宽度尺寸及几何精度高，从而保证套圈工件2端面边缘不会产生磨伤、啃伤现象，本实用新型轴承套圈双端面磨削加工用送料装置结构简单、操作方便、节约成本、实用性极强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承端面磨削加工设备，其特征在于，包括送料结构、磨削机构和套圈工件(2)；
所述送料结构包括送料板(1)、支撑机构(4)和固定机构，所述送料板(1)的上表面左侧并排开设有多个安装螺孔(5)，所述送料板(1)的上表面开设有弧形槽(15)，两个所述支撑机构(4)安装在弧形槽(15)的内壁左右两侧，且以弧形槽(15)的中心点左右对称设置；
所述支撑机构(4)包括支撑板座(8)、紧固螺钉(9)、螺栓(10)、轴杆(11)、端盖(12)、第一轴承(13)和第二轴承(14)，由支撑板座(8)、轴杆(11)、第一轴承(13)和第二轴承(14)组成一个转动体，第一轴承(13)和第二轴承(14)分别在轴杆(11)的外壁上下两端转动，所述螺栓(10)和紧固螺钉(9)分别对支撑板座(8)和轴杆(11)进行固定安装，所述轴杆(11)的顶端和底端均安装有端盖(12)；
所述磨削机构包括左侧砂轮(6)和右侧砂轮(7)，所述左侧砂轮(6)和右侧砂轮(7)做同方向旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承端面磨削加工设备，其特征在于：所述固定机构包括辅助机构(3)、限位盖(16)、框架(17)和插销(18)，所述限位盖(16)铰接在送料板(1)的顶端右侧，所述框架(17)安装在送料板(1)与限位盖(16)左侧对应位置，所述限位盖(16)通过插销(18)与框架(17)相连，所述辅助机构(3)安装在限位盖(16)的内壁中心位置，所述辅助机构(3)包括外壳(301)，所述外壳(301)的内壁顶端安装有网架(302)，所述网架(302)的底端安装有罩体(303)，所述外壳(301)的内壁底端插接有活动块(305)，所述活动块(305)通过弹簧(304)与罩体(303)相连，所述活动块(305)的下表镶嵌安装有球体(306)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承端面磨削加工设备，其特征在于：所述活动块(305)的下表面开孔直径小于球体(306)的直径。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种轴承端面磨削加工设备，其特征在于：所述套圈工件(2)在磨削时位于左侧砂轮(6)与右侧砂轮(7)的中间，其中心高度与左侧砂轮(6)和右侧砂轮(7)中心高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种轴承端面磨削加工设备，其特征在于：所述套圈工件(2)直径要小于弧形槽(15)10～50mm，套圈工件(2)宽度要大于送料板(1)的厚度。
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Cited By (1)
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| CN117644442A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-05 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 | 一种轴承套圈磨削装置 |
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2022
- 2022-08-17 CN CN202222174553.1U patent/CN218658128U/zh not_active Expired - Fee Related
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