CN210189263U - 一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，包括纵向设置的弧面支撑安装板，弧面支撑安装板的上端中间位置竖直设置有导向支撑柱，导向支撑柱的上端的纵向设置有限位导向安装柱，所述弧面支撑安装板的正下方等角度设置有四组弧面固定安装板，相邻的弧面固定安装板之间均通过转动铰链连接，通过多组刀具组合设置，通过驱动改变刀具之间的角度，从而改变轴承滚子的曲率，适应不同加工条件的要求，且打磨进给量过大时，通过弧面复位板的形变，使得打磨刀具避免了刚性冲击，保护了刀具的安全，提升了装置的使用寿命，弧形限位导向槽和弧形限位导向柱的配合，使得装置的刀具更换快速准确。

Description

一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀。

背景技术

轴承滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形轴承滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱轴承滚子、双列向心球面轴承滚子、圆锥轴承滚子和推力轴承滚子等结构型式。轴承滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行呈圆截锥体，其锥角通常为1°～4°20′，也有小于1°或大于4°20′的，多为2°，轴承滚子长度一般不超过轴承滚子大端直径的两倍，圆锥轴承滚子呈圆截锥体，这类轴承滚子多用于圆锥轴承滚子轴承，大锥角的轴承滚子基本上用于推力圆锥轴承滚子轴承，其加工工艺过程为毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装，其中超精加工滚动面过程需要用到精研机。

中国专利（公告号CN208929843U）公开了一种轴承滚子外径精研机，虽然能够改善打磨的效果，但是在打磨刀具的更换、调节、安全以及使用寿命方面均存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，包括纵向设置的弧面支撑安装板，弧面支撑安装板的上端中间位置竖直设置有导向支撑柱，导向支撑柱的上端的纵向设置有限位导向安装柱，所述弧面支撑安装板的正下方等角度设置有四组弧面固定安装板，相邻的弧面固定安装板之间均通过转动铰链连接，转动铰链与其正对的弧面支撑安装板之间设置有弧面复位板，所述弧面固定安装板的下端均设置有打磨刀具，打磨刀具与弧面固定安装板之间设置有弧形固定柱，弧形固定安装板正对弧形固定柱一侧设置有弧形限位导向槽，弧形固定柱配合弧形限位导向槽均设置有弧形限位导向柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面复位板的两端与相邻的两个弧面固定安装板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面复位板正对弧面支撑安装板的一侧均对称设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端与弧面支撑安装板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向支撑柱的内部设置有蓄电池，蓄电池的下端设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位导向安装柱下半段两侧均对称设置有正极导电槽和负极导电柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多组刀具组合设置，通过驱动改变刀具之间的角度，从而改变轴承滚子的曲率，适应不同加工条件的要求，且打磨进给量过大时，通过弧面复位板的形变，使得打磨刀具避免了刚性冲击，保护了刀具的安全，提升了装置的使用寿命，弧形限位导向槽和弧形限位导向柱的配合，使得装置的刀具更换快速准确。

附图说明

图1为一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀中打磨刀具的立体示意图。

1-蓄电池、2-导向支撑柱、3-控制器、4-弧面支撑安装板、5-电控伸缩柱、6-弧面复位板、7-转动铰链、8-弧面固定安装板、9-打磨刀具、10-弧形限位导向槽、11-限位导向安装柱、12-正极导电槽、13-负极导电柱、14-弧形限位导向柱、15-弧形固定柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，包括纵向设置的弧面支撑安装板4，弧面支撑安装板4的上端中间位置竖直设置有导向支撑柱2，导向支撑柱2的上端的纵向设置有限位导向安装柱11，所述弧面支撑安装板4的正下方等角度设置有四组弧面固定安装板8，相邻的弧面固定安装板8之间均通过转动铰链7连接，转动铰链7与其正对的弧面支撑安装板4之间设置有弧面复位板6，弧面复位板6的两端与相邻的两个弧面固定安装板8连接，弧面复位板6正对弧面支撑安装板4的一侧均对称设置有电控伸缩柱5，电控伸缩柱5的另一端与弧面支撑安装板4连接，所述弧面固定安装板8的下端均设置有打磨刀具9，打磨刀具9与弧面固定安装板8之间设置有弧形固定柱15，弧形固定安装板正对弧形固定柱15一侧设置有弧形限位导向槽10，弧形固定柱15配合弧形限位导向槽10均设置有弧形限位导向柱14，所述导向支撑柱2的内部设置有蓄电池1，蓄电池1的下端设置有控制器3，所述限位导向安装柱11下半段两侧均对称设置有正极导电槽12和负极导电柱13。

通过将限位导向安装柱11配合外部的设备导向安装固定，使其处于工作位置，此时夹持着轴承滚子的结构高速旋转接近打磨刀具9，接触时进行打磨作业，通过启动电控伸缩柱5作用于弧面复位板6，使其作挤压弧面固定安装板8，使得弧面固定安装板8绕着转动铰链7转动，改变各个打磨刀具9的角度，从而改变轴承滚子的曲率，适应不同加工条件的要求，且打磨进给量过大时，通过弧面复位板6的形变，使得打磨刀具9避免了刚性冲击，保护了刀具的安全，提升了装置的使用寿命，弧形限位导向槽10和弧形限位导向柱14的配合，使得装置的刀具更换快速准确。

实施例二

在实施例一的基础上，通过正极导电槽12和负极导电柱13与外部设备耦合供电，使得装置的供电稳定连续，且蓄电池1保证了装置能够独立工作一段时间，以应对突发事件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，包括纵向设置的弧面支撑安装板（4），弧面支撑安装板（4）的上端中间位置竖直设置有导向支撑柱（2），导向支撑柱（2）的上端的纵向设置有限位导向安装柱（11），所述弧面支撑安装板（4）的正下方等角度设置有四组弧面固定安装板（8），其特征在于，相邻的弧面固定安装板（8）之间均通过转动铰链（7）连接，转动铰链（7）与其正对的弧面支撑安装板（4）之间设置有弧面复位板（6），所述弧面固定安装板（8）的下端均设置有打磨刀具（9），打磨刀具（9）与弧面固定安装板（8）之间设置有弧形固定柱（15），弧形固定安装板正对弧形固定柱（15）一侧设置有弧形限位导向槽（10），弧形固定柱（15）配合弧形限位导向槽（10）均设置有弧形限位导向柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，其特征在于，所述弧面复位板（6）的两端与相邻的两个弧面固定安装板（8）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，其特征在于，所述弧面复位板（6）正对弧面支撑安装板（4）的一侧均对称设置有电控伸缩柱（5），电控伸缩柱（5）的另一端与弧面支撑安装板（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，其特征在于，所述导向支撑柱（2）的内部设置有蓄电池（1），蓄电池（1）的下端设置有控制器（3）。

5.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，其特征在于，所述限位导向安装柱（11）下半段两侧均对称设置有正极导电槽（12）和负极导电柱（13）。

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