CN219403872U - 一种用于轧辊磨削的托瓦组件及轧辊磨削磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊磨削的托瓦组件及轧辊磨削磨床，属于轧辊磨削技术领域。本实用新型的托瓦包括相互连接的托瓦上部和托瓦下部，其中，所述的托瓦上部包括第一台阶和第二台阶，所述的第一台阶、第二台阶均为弧形，且第一台阶、第二台阶与托瓦上底槽的交界处开加工有底孔。本实用新型通过将托瓦整体设计为呈台阶状，以缩短托瓦与辊颈的接触距离，从而减少辊颈形变对轧辊磨削产生的干涉，可大幅保证工作辊磨削圆度的合格率，使得工作辊圆度≤5μm的合格率，从原来的为52％提升至95％以上。

Description

一种用于轧辊磨削的托瓦组件及轧辊磨削磨床

技术领域

本实用新型属于轧辊磨削技术领域，更具体地说，涉及一种用于轧辊磨削的托瓦组件及轧辊磨削磨床。

背景技术

工作辊辊颈作为与轴承座装配的定位基准，在轧制过程中作为旋转轴线的使用基准，为保证工作辊辊颈与辊身的同轴度，需满足基准统一的要求，小直径工作辊在POMINI磨床磨削工艺对轧辊圆度具有较高精度要求，磨削合格率要求高。

现冷热轧磨辊间均以轧辊辊颈为轧辊磨削的定位基准，采用托架支撑轧辊辊颈的托式装夹方式磨削轧辊辊身，工作辊在托瓦的支撑下进行磨削。由于在轧制过程中由于有弯辊力的存在(约15-20吨)，工作辊辊颈相对于辊身产生一些微量(弹性、塑性变形)的弯曲，导致工作辊原有的加工轴线已经不是一条直线。工作辊在磨削旋转过程中，起始辊颈的外端与托瓦接触，旋转180°后辊颈的内侧与托瓦接触，由于工作辊在磨削过程中支撑基准发生变化，影响工作辊磨削圆度。

经检索，中国专利申请号为201921902480.5的申请案，公开了POMINI磨床托瓦快速更换调整结构。该申请案包括安装在POMINI磨床上的底部托瓦和侧托瓦，其底部托瓦的底瓦基铁分成三块，底瓦巴氏合金为底瓦平板巴氏合金，侧托瓦的侧托瓦基铁分成三块，侧托瓦巴氏合金为侧托瓦平板巴氏合金。该申请案针对不同轧辊的轴径，只需要更换不同厚度的第二底瓦基铁和侧托瓦基铁即可，无需再制造不同厚度的底瓦平板巴氏合金和侧托瓦巴氏合金，减少了巴氏合金托瓦制作的数量和频繁更换托瓦。但针对工作辊辊颈相对于辊身产生一些微量的弯曲，从而影响工作辊磨削圆度的问题，依然未得到有效的解决。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其目的在于改善现有工作辊辊颈产生的微量弯曲，对工作辊磨削圆度产生较大干扰的问题。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，包括托瓦座以及安装在该托瓦座上的托瓦，所述的托瓦包括相互连接的托瓦上部和托瓦下部，其中，托瓦上部整体呈台阶状，且第一台阶高于第二台阶；通过对托瓦进行台阶状设计，使得轧辊辊颈仅与第一台阶相接触，从而减少了两者间的接触长度，减低轧辊辊颈形变对轧辊磨削圆度产生的干涉。

进一步地，所述的第一台阶、第二台阶均为的圆弧形，以保证托瓦瓦面与轧辊辊颈外周壁之间的匹配度，进一步减少辊颈形变对轧辊磨削圆度的干扰。

进一步地，所述托瓦的中部开设有底槽，该底槽与第一台阶、第二台阶的交界处开加工有底孔，以消除交界处的棱角，使其与辊颈的接触更加平滑。

进一步地，所述的托瓦下部为钢件，该钢件上开设有螺纹孔，通过该螺纹孔将托瓦下部安装在托瓦座上。

进一步地，所述的托瓦上部为浇筑在托瓦下部的巴氏合金，巴氏合金具有良好的润滑性能，支撑着轧辊辊颈，对辊颈起到良好的保护作用。

进一步地，所述的托瓦长180mm，边缘高100mm，宽80mm，托瓦下部高度为70mm，其中，下部钢件部分高度70mm，浇注巴氏合金边部为30mm。

进一步地，所述的第一台阶与第二台阶之间的高度差为5mm，以保证第一台阶能够对辊颈进行稳定支撑的同时，第二台阶不会对变形的辊颈在转动过程中造成干扰。

本实用新型的一种轧辊磨削磨床，包括上述的托瓦组件，该托瓦组件相对设置有两组，分别用于对轧辊两端的辊颈进行支撑。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，通过将托瓦整体设计为呈台阶状，以缩短托瓦与辊颈的接触距离，从而减少辊颈形变对轧辊磨削产生的干涉，可大幅保证工作辊磨削圆度的合格率，使得工作辊圆度≤5μm的合格率，从原来的为52％提升至95％以上。

(2)本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，在托瓦的中部开设有底槽，同时，在底槽与两个台阶的交界处开设底孔，可消除交界处的棱角，使其与辊颈的接触更加平滑，以进一步较少辊颈形变对轧辊磨削产生的干涉。

(3)本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，第一台阶与第二台阶之间的高度差为5mm左右，一方面可保证第一台阶能够对辊颈提供稳定的支撑；另一方面，可保证第二台阶不会干涉到形变辊颈的旋转，从而减少对轧辊磨削同心度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件的剖视图；

图2为本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件的俯视图；

图3为本实用新型的一种用于轧辊磨削的托瓦组件的侧视图；

图4为本实用新型中辊颈与托瓦组件的连接示意图；

图5为图4的剖A-A向视图；

图6为本实用新型中辊颈不同形变量处与托瓦的接触示意图。

图中：1、辊颈；2、托瓦；21、第一台阶；22、第二台阶；23、底槽；24、底孔；25、托瓦上部；26、托瓦下部。

具体实施方式

六辊轧机是通过支承辊加压，再通过中间辊将轧制力传递给工作辊，工作辊辊身受中间辊的支撑，辊身不会发生变化，但工作辊自身的圆度会对在上下工作辊中间轧制的板材同板差产生影响。所以控制工作辊磨削圆度符合≤0.005mm工艺规定，是保证硅钢板材同板差≤0.006mm的基本要求。如背景技术中所述，由于轧制过程中弯辊力的存在，工作辊辊颈相对于辊身产生一些微量的弯曲，导致工作辊在磨削过程中支撑基准发生变化，从而影响工作辊磨削圆度。

现有的对辊颈弯曲工作辊主要采取时效方式处理，让变形的辊颈弯曲应力释放，弹性变形复原，但大多数的轧辊是微量的塑性变形，无法复原。据统计，2019年4月，工作辊磨削圆度符合≤0.005mm工艺要求的只有52％，工作辊磨削圆度在0.006mm-0.009mm之间的有45％以上。

因为辊颈的微量塑性变形不影响轧辊的装配与在线的使用，在现有的基础上怎样提高轧辊磨削圆度合格率就等于解决了工作辊辊颈弯曲对轧辊磨削的影响。经申请人研究发现，将弯曲的辊颈进行截面，从轴向看，辊颈截面类似椭圆。不同的位置截面会按一定规律随着轧辊旋转与托瓦接触，轧辊磨削圆度也随着辊颈与托瓦的接触点变化而变化，因此轧辊磨削圆度无法保证。pomini磨床托瓦安装在托瓦座上支撑着磨削的轧辊，如果托瓦与辊颈的接触长度越长，因轧辊辊颈微量变形与托瓦的接触差值就越大，产生的干涉就越大，轧辊磨削圆度差就越大。反之，托瓦与辊颈的接触差值就越小，轧辊辊颈形变产生的干涉就越小，轧辊磨削圆度差就越小。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

结合图1-图3所示，本实施例的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，包括托瓦座(图中未示出)以及安装在该托瓦座上的托瓦2，其中，所述的托瓦2包括托瓦上部25和托瓦下部26，所述的托瓦下部26上开设有安装孔，通过该安装孔与托瓦座相连接。所示的托瓦上部25位于托瓦下部26上，该托瓦上部25整体呈台阶状，其包括第一台阶21和第二台阶22，其中，第一台阶21高于第二台阶22。

如图2所示，所述托瓦2的中部开设有底槽23，该底槽23与第一台阶21、第二台阶22的交界处开加工有底孔24。通过底槽23和底孔24的设置，可有效消除交界处的棱角，使其与辊颈1的接触更加平滑，以进一步较少辊颈形变对轧辊磨削产生的干涉。

本实施例中，所述的第一台阶21高于第二台阶22均为与辊颈外径相匹配的圆弧形状。所述的安装孔为螺纹孔且开设有4个，通过螺栓将托瓦下部26安装在托瓦座上的。该托瓦下部26为钢件，具有较强的硬度，以满足一定的负载量。所述的托瓦上部25为浇注在钢件上的巴氏合金，具有良好的润滑性能，支撑着轧辊辊颈，对辊颈1起到良好的保护作用。

具体地，以图1的方向为准，本实施例中的托瓦2长180mm，边缘高(最高处)100mm，宽80mm，其中，下部钢件部分高度70mm，浇注巴氏合金先进行整体浇筑，其边部最高为30mm。为减少托瓦2与辊颈1的接触长度，将托瓦2半边的巴氏合金进行部分去除，使其呈台阶状。

由于托瓦2在磨辊过程中存在着磨损，而托瓦2的磨损主要是巴氏合金的损耗，磨损的托瓦可以通过调整托瓦座的升降，来调节托瓦瓦面弧面的轴线与轧辊轴线的同轴度。但随着巴氏合金的逐渐损耗，巴氏合金层也在逐渐减少，为保证巴氏合金对辊颈1的稳定支撑，同时，防止处于低处的第二台阶22对辊颈1在旋转过程中产生干涉，可以将两个台阶的高度差控制在5mm左右。如图6所示，在辊颈1在转动过程中，辊颈1形变量最大处以及最小处均未与第二台阶22相接触，从而可有效较少辊颈1与托瓦2瓦面的接触长度。

如图5所示，传统的托瓦2在磨辊过程中，托瓦2与辊颈1轴向的接触长度较长，辊颈1的微量变形与托瓦2的接触差值H较大，产生的干涉就越大，轧辊磨削圆度差就越大。而本实施例改进后的托瓦2，辊颈1的微量变形与托瓦2的接触差值h会大幅度降低，从而可减少辊颈微量变对轧辊磨削圆的影响。

另外，传统的操作中，为降低托瓦成本，一般磨辊间是重复使用的托瓦下部26，而对磨损严重的巴氏合金从钢件上去除，然后重新浇筑、加工巴氏合金，以满足相关工艺的要求。而本实施例中，同样对托瓦下部26的钢件进行重复利用，但由于在磨辊期间，只有第一台阶21与辊颈1相接触，而第二台阶22并未与辊颈1相接触，从而只有第一台阶21的巴氏合金会发生磨损，需要更换。

综上所述，本实施例的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，通过将托瓦2整体设计为呈台阶状，以缩短托瓦与辊颈的接触距离，从而减少辊颈形变对轧辊磨削产生的干涉，可大幅保证工作辊磨削圆度的合格率，使得工作辊圆度≤5μm的合格率，从原来的为52％提升至95％以上。

实施例2

本实施例的一种轧辊磨削磨床，包括实施例1所述的托瓦组件，且该托瓦组件相对设置有两组，分别用于对轧辊两端的辊颈1进行支撑。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轧辊磨削的托瓦组件，包括托瓦座以及安装在该托瓦座上的托瓦(2)，其特征在于：所述的托瓦(2)整体呈台阶状，其包括第一台阶(21)和第二台阶(22)，其中，第一台阶(21)、第二台阶(22)均为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其特征在于：所述托瓦(2)的中部开设有底槽(23)，该底槽(23)与第一台阶(21)、第二台阶(22)的交界处开加工有底孔(24)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其特征在于：所述托瓦(2)包括相互连接的托瓦上部(25)和托瓦下部(26)，其中，第一台阶(21)和第二台阶(22)共同组成托瓦上部(25)，托瓦下部(26)与托瓦座相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其特征在于：所述的托瓦下部(26)为钢件，该钢件上开设有安装孔；所述的托瓦上部(25)为巴氏合金。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其特征在于：所述的托瓦(2)长180mm，边缘高100mm，宽80mm，托瓦下部(26)高度为70mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其特征在于：所述的第一台阶(21)、第二台阶(22)为的圆弧。

7.根据权利要求2所述的一种用于轧辊磨削的托瓦组件，其特征在于：所述的第一台阶(21)与第二台阶(22)之间的高度差为5mm。

8.一种轧辊磨削磨床，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项所述的托瓦组件，该托瓦组件相对设置有两组。