CN209918561U - 一种热轧钢板精整设备用支承辊 - Google Patents

Abstract

一种热轧钢板精整设备用支承辊，轴外表面为两端对称的阶梯圆柱面，阶梯圆柱面的第五圆柱面、第六圆柱面外设置有高温滚子，轴两端内部分别设置有用于润滑高温滚子的第一进油道、第二进油道和第一出油道、第二出油道，高温滚子外端套接有辊套，辊套内表面由三段同轴圆柱面第一圆柱面、第二圆柱面、第三圆柱面组成，第二圆柱面为高温滚子滚道面，第一圆柱面、第三圆柱面由内向外依次装有端盖、孔用挡圈，端盖一侧通过螺钉固定安装有盖板，盖板与端盖连接形成的内环槽内嵌有金属密封环，金属密封环轴向由端盖与盖板两侧壁限位；本实用新型能在500℃的高温工况下正常工作，旋转精度高，使用寿命长。

Description

一种热轧钢板精整设备用支承辊

技术领域

本实用新型涉及支承辊技术领域，特别涉及一种热轧钢板精整设备用支承辊。

背景技术

由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。

冶金工程热轧钢板的工艺流程:钢水—连铸（板坯）—热连轧（粗轧、精轧）—酸洗（去除氧化皮）—精整卷取（工作温度：550-650℃）等主要工序。

在以上工序中，热轧钢板精整加工线属于精整、卷取装备中的关键技术装备。在“精整”装备的全球化发展中，可喻为高端高精的现代化装备。支承辊是精整设备中所用的一个关键部件。

传统支承辊组是由两轴端带有高温滚动轴承的实心支承辊组成；属于“两点支承”的结构，刚性差，易弯曲，挠度大，生产出来的钢板“中间厚，两边薄”；为解决该问题，国内企业引进、消化新技术研发出一种 “多点支承”辊系结构的精整设备，支承辊组类似冷轧生产线中拉弯矫直机的“滚筒”结构；但是该种支承辊只能进口，价格极其昂贵。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种热轧钢板精整设备用支承辊，具有旋转精度高，使用寿命长,维护方便的特点。

本实用新型的技术方案在于：一种热轧钢板精整设备用支承辊，包括轴，所述轴外表面为两端对称的阶梯圆柱面，所述阶梯圆柱面包括第四圆柱面、第五圆柱面、第六圆柱面、第七圆柱面，所述第四圆柱面、第七圆柱面为密封面，所述第五圆柱面、第六圆柱面外设置有高温滚子，所述轴两端内部分别设置有用于润滑高温滚子的第一进油道J1、第二进油道J2和第一出油道C1、第二出油道C2，所述高温滚子外端套接有辊套，所述辊套内表面由三段同轴圆柱面第一圆柱面、第二圆柱面、第三圆柱面组成，所述第一圆柱面、第三圆柱面一侧设有卡槽，所述第二圆柱面为高温滚子滚道面，所述第一圆柱面、第三圆柱面由内向外依次装有端盖、孔用挡圈，所述端盖内壁一侧设有内环槽，所述内环槽内嵌有氟橡胶骨架油封，所述端盖另一侧通过螺钉固定安装有盖板，所述盖板与端盖连接形成的内环槽内嵌有金属密封环，所述金属密封环轴向由端盖与盖板两侧壁限位。

作为本实用新型的优选方案，所述第五圆柱面、第六圆柱面直径小于第七圆柱面、第四圆柱面。

作为本实用新型的优选方案， 所述第五圆柱面、第六圆柱面之间有中心圆柱面，中心圆柱面直径大于所述第五圆柱面、第六圆柱面。

作为本实用新型的优选方案，所述第一进油道J1、第二进油道J2的进口端分别设置于轴的两端头，第一进油道J1、第二进油道J2置于轴内部，且进口端油道与轴中心线平行至与第七圆柱面、第四圆柱面对应处；所述第一进油道J1、第二进油道J2的出口端设置于第七圆柱面、第四圆柱面，第一进油道J1、第二进油道J2的出口端油道与轴中心线垂直、与进口端油道相交并连通。

作为本实用新型的优选方案，所述第一出油道C1、第二出油道C2的进口端分别设置于轴的两端头，第一出油道C1、第二出油道C2置于轴内部，且进口端油道与轴中心线平行至与中心圆柱面对应处；所述第一出油道C1、第二出油道C2的出口端设置于中心圆柱面，第一出油道C1、第二出油道C2的出口端油道与轴中心线垂直、与进口端油道相交并连通。

作为本实用新型的优选方案，所述第一进油道J1、第二进油道J2、第一出油道C1、第二出油道C2油道口处设有圆锥内螺纹。

作为本实用新型的优选方案，所述辊套外表面为圆柱面，且所述辊套两端均设有倒锥面和R圆角，所述倒锥面的斜度0.5～2°, 所述圆柱面与两端倒锥面圆滑过渡。

作为本实用新型的优选方案，所述氟橡胶骨架油封唇口与轴径向外圆面接触。

作为本实用新型的优选方案，所述金属密封环由N片交错组成。

与现有技术相比本实用新型设计新颖，与适应的油气润滑系统配置，能在500℃的高温工况下正常工作，旋转精度高，使用寿命长，转动灵活，维护方便；投入使用后，支承辊在500℃的高温工况下在线使用寿命≥12个月，完全满足客户的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型辊套示意图；

图4为本实用新型轴示意图；

图中：1、轴；2、孔用挡圈；3、端盖；4、氟橡胶骨架油封；5、高温滚子；6、辊套；7、金属密封环；8、盖板；9、螺钉；10、垫圈；11、弹簧垫圈；12、第四圆柱面；13、第五圆柱面；14、第六圆柱面；15、第七圆柱面；61、卡槽；62、第一圆柱面；63、第二圆柱面；64、第三圆柱面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

如1～2所示，轴1外表面为两端对称的阶梯圆柱面，所述阶梯圆柱面包括第四圆柱面12、第五圆柱面13、第六圆柱面14、第七圆柱面15，第五圆柱面13、第六圆柱面14外设置有高温滚子5，高温滚子5外端套接有辊套6，多组高温滚子5位于轴1的第五圆柱面13、第六圆柱面14和辊套6的第二圆柱面63之间，每组高温滚子5满装排列，圆周平均间隙0.08～0.1mm，第一圆柱面62、第三圆柱面64由内向外依次装有端盖3、孔用挡圈2，孔用挡圈2起轴向定位端盖3的作用。位于轴1和辊套6之间的多组满装高温滚子5承受径向载荷，位于两端的端盖3、孔用挡圈2承受轴向载荷。端盖3内壁一侧设有内环槽，内环槽内嵌有氟橡胶骨架油封4，氟橡胶骨架油封4与轴1的第四圆柱面12、第七圆柱面15过盈接触起密封作用；端盖3另一侧通过螺钉9固定安装有盖板8，螺钉9内依次垫有垫圈10、弹簧垫圈11防松，盖板8与端盖3连接形成的内环槽内嵌有金属密封环7，嵌入的金属密封环7由N片交错组成，径向分别与轴1的第四圆柱面12、第七圆柱面15、端盖3接触，金属密封环7轴向由端盖3与盖板8两侧壁限位，起密封作用；轴1两端内部设有用于润滑滚子5的第一进油道J1、第二进油道J2，第一出油道C1、第二出油道C2，第一进油道J1、第一出油道C1为一组，第二进油道J2、第二出油道C2为另一组；轴1内设的第一进油道J1、第二进油道J2、第一出油道C1、第二出油道C2通过口部的圆锥内螺纹与其他零部件连接，组成的结构可适用于油气润滑系统，达到冷却、润滑的作用，满足500℃的高温工况要求。

如图3所示，辊套6外表面为圆柱面，圆柱面两端分别经过倒锥面、R圆角处理，倒锥面斜度0.5～2°，圆柱面与两端倒锥面圆滑过渡；辊套6内表面由三段同轴圆柱面第一圆柱面62、第二圆柱面63、第三圆柱面64组成，第一圆柱面62、第三圆柱面64一侧设有卡槽61，第二圆柱面63为高温滚子5的滚道面。

如图4所示，轴1外表面为阶梯圆柱面，对称分布。第四圆柱面12、第七圆柱面15为密封面，第五圆柱面13、第六圆柱面14为高温滚子5的滚道面，第五圆柱面13、第六圆柱面14直径小于第七圆柱面15、第四圆柱面12，第五圆柱面13、第六圆柱面14之间有中心圆柱面，中心圆柱面直径大于所述第五圆柱面13、第六圆柱面14；轴1两端内部设有用于润滑滚子5的第一进油道J1、第二进油道J2，第一出油道C1、第二出油道C2，第一进油道J1、第二进油道J2的进口端分别设置于轴1的两端头，第一进油道J1、第二进油道J2置于轴1内部，且进口端油道与轴1中心线平行至与第七圆柱面15、第四圆柱面12对应处；第一进油道J1、第二进油道J2的出口端设置于第七圆柱面15、第四圆柱面12，第一进油道J1、第二进油道J2的出口端油道与轴1中心线垂直、与进口端油道相交并连通；第一出油道C1、第二出油道C2的进口端分别设置于轴1的两端头，第一出油道C1、第二出油道C2置于轴1内部，且进口端油道与轴1中心线平行至与中心圆柱面对应处；第一出油道C1、第二出油道C2的出口端设置于中心圆柱面，第一出油道C1、第二出油道C2的出口端油道与轴1中心线垂直、与进口端油道相交并连通；第一进油道J1、第一出油道C1为一组，第二进油道J2、第二出油道C2为另一组，第一进油道J1、第二进油道J2、第一出油道C1、第二出油道C2油道口部是圆锥内螺纹。

Claims (9)

1.一种热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：包括轴（1），所述轴（1）外表面为两端对称的阶梯圆柱面，所述阶梯圆柱面包括第四圆柱面（12）、第五圆柱面（13）、第六圆柱面（14）、第七圆柱面（15），所述第四圆柱面（12）、第七圆柱面（15）为密封面，所述第五圆柱面（13）、第六圆柱面（14）外设置有高温滚子（5），所述轴（1）两端内部分别设置有用于润滑高温滚子（5）的第一进油道J1、第二进油道J2和第一出油道C1、第二出油道C2，所述高温滚子（5）外端套接有辊套（6），所述辊套（6）内表面由三段同轴圆柱面第一圆柱面（62）、第二圆柱面（63）、第三圆柱面（64）组成，所述第一圆柱面（62）、第三圆柱面（64）一侧设有卡槽（61），所述第二圆柱面（63）为高温滚子（5）滚道面，所述第一圆柱面（62）、第三圆柱面（64）由内向外依次装有端盖（3）、孔用挡圈（2），所述端盖（3）内壁一侧设有内环槽，所述内环槽内嵌有氟橡胶骨架油封（4），所述端盖（3）另一侧通过螺钉（9）固定安装有盖板（8），所述盖板（8）与端盖（3）连接形成的内环槽内嵌有金属密封环（7），所述金属密封环（7）轴向由端盖（3）与盖板（8）两侧壁限位。

2.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述第五圆柱面（13）、第六圆柱面（14）直径小于第七圆柱面（15）、第四圆柱面（12）。

3.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于： 所述第五圆柱面（13）、第六圆柱面（14）之间有中心圆柱面，中心圆柱面直径大于所述第五圆柱面（13）、第六圆柱面（14）。

4.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述第一进油道J1、第二进油道J2的进口端分别设置于轴（1）的两端头，第一进油道J1、第二进油道J2置于轴（1）内部，且进口端油道与轴（1）中心线平行至与第七圆柱面（15）、第四圆柱面（12）对应处；所述第一进油道J1、第二进油道J2的出口端设置于第七圆柱面（15）、第四圆柱面（12），第一进油道J1、第二进油道J2的出口端油道与轴（1）中心线垂直、与进口端油道相交并连通。

5.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述第一出油道C1、第二出油道C2的进口端分别设置于轴（1）的两端头，第一出油道C1、第二出油道C2置于轴（1）内部，且进口端油道与轴（1）中心线平行至与中心圆柱面对应处；所述第一出油道C1、第二出油道C2的出口端设置于中心圆柱面，第一出油道C1、第二出油道C2的出口端油道与轴（1）中心线垂直、与进口端油道相交并连通。

6.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述第一进油道J1、第二进油道J2、第一出油道C1、第二出油道C2油道口处设有圆锥内螺纹。

7.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述辊套（6）外表面为圆柱面，且所述辊套（6）两端均设有倒锥面和R圆角，所述倒锥面的斜度0.5～2°，所述圆柱面与两端倒锥面圆滑过渡。

8.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述氟橡胶骨架油封（4）唇口与轴（1）径向外圆面接触。

9.根据权利要求1所述的热轧钢板精整设备用支承辊，其特征在于：所述金属密封环（7）由N片交错组成。

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