CN215824218U - 一种连铸辊的轴配辊套改造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸辊结构设计领域，尤其涉及一种连铸辊的轴配辊套改造结构，包括芯轴、辊套、轴承和中间轴承座，其特征在于，轴承为CARB轴承，轴承的一侧设有第一定位挡环，轴承的另一侧设有第二定位挡环，第一定位挡环上设有第一透盖，第二定位挡环上设有第二透盖，第一透盖和第二透盖分别顶靠在轴承和中间轴承座的左右两侧，第一透盖和第二透盖上设有叠环和骨架油封；第一定位挡环与相邻辊套之间设有膨胀缝一，第二定位挡环与相邻辊套之间设有膨胀缝二。本实用新型的优点是：1）安装CARB轴承替代剖分式轴承，延长连铸辊寿命。2）预留的膨胀缝使连铸辊的工作轴向受力减小，避免异常轴向力对连铸辊的破坏作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸辊结构设计领域，尤其涉及一种连铸辊的轴配辊套改造结构。
背景技术
连铸辊是连铸机的主要零部件之一，连铸辊的质量和寿命在连铸生产中至关重要，直接影响到产品成本、板坯质量和连铸机作业率。本钢包保6#Φ240连铸辊原设计采用整体二段辊身、剖分式轴承方案，其优点是便于安装拆卸，但工序复杂。在多年的使用中，发现这种辊子在中间轴承座处经常发生断裂，并且这种辊子造价高，每个剖分式轴承单价8900元左右，这给钢厂造成很大的经济负担。
申请号为201520739454.0的中国实用新型专利公开了一种新型自适应连铸辊，端部轴承座通过普通调心滚子轴承和轴套安装在连铸辊的两端；辊套有三个，间隔的安装在芯轴上；中部轴承座有两个，分别安装在三个辊套的衔接处，中部轴承座内安装的新型单列调心滚子轴承是自身同时具有调心功能和内部轴向窜动功能的轴承；透盖安装在中部轴承座的两侧，透盖与芯轴之间安装有轴套，且透盖内装有叠环和内包骨架油封。其优点是连铸辊在发生轴向尺寸变化时的变化量发生在轴承内部，使其适应工况的能力大幅提高。其不足之处是当连铸辊在温度影响工作轴向受力过大时，轴承仍存在损坏的风险，影响连铸辊的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸辊的轴配辊套改造结构，克服现有技术的不足，采用轴配辊套结构，安装CARB轴承替代剖分式轴承，避免因剖分轴承结构弊端造成的断辊事故，降低连铸辊造价，在定位挡环与相邻辊套之间设置膨胀缝，减少异常轴向力对连铸辊的破坏作用，延长连铸辊的使用寿命，使连铸机的工作更稳定。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
一种连铸辊的轴配辊套改造结构，包括芯轴、辊套、轴承和中间轴承座，芯轴上设有轴承，轴承与中间轴承座相连接，中间轴承座两侧的芯轴分别通过键与辊套相连接，其特征在于，所述轴承为CARB轴承，轴承的一侧设有第一定位挡环，轴承的另一侧设有第二定位挡环，第一定位挡环和第二定位挡环与芯轴之间设有密封圈，第一定位挡环上设有第一透盖，第二定位挡环上设有第二透盖，第一透盖和第二透盖分别顶靠在轴承和中间轴承座的左右两侧，所述第一透盖和第一定位挡环之间、第二透盖和第二定位挡环之间设有叠环和骨架油封；所述第一定位挡环与相邻辊套之间设有膨胀缝一，第二定位挡环与相邻辊套之间设有膨胀缝二。
所述密封圈为O形圈或方胶圈。
所述膨胀缝的宽度为0.2-1.5mm。
所述叠环为FEY型不锈钢密封叠环或FD型不锈钢密封叠环。
所述骨架油封为T型骨架油封或K型骨架油封。
所述第一定位挡环和/或第二定位挡环上设有与相邻辊套匹配的定位面。
所述第一透盖和/或第二透盖与中间轴承座之间设有调节螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）采用轴配辊套结构，安装CARB轴承替代剖分式轴承，避免因剖分轴承结构弊端造成的断辊事故，降低连铸辊造价30%，延长连铸辊寿命的25%。2）在定位挡环与相邻辊套之间预留的膨胀缝，可以使连铸辊的工作轴向受力可以减小1/3左右，从而减少了高温或其他因素造成的异常轴向力对连铸辊的破坏作用，延长连铸辊的使用寿命，同时使连铸机的工作更稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是图1中A处沿B-B线剖视图。
图中：1-芯轴，2-辊套，3-轴承，4-中间轴承座，5-键，6-第一定位挡环，7-第二定位挡环，8-密封圈，9-第一透盖，10-第二透盖，11-叠环，12-骨架油封，13-膨胀缝一，14-定位面，15-调节螺钉，16-膨胀缝二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1-图2，是本实用新型一种连铸辊的轴配辊套改造结构实施例结构示意图，包括芯轴1、辊套2、轴承3和中间轴承座4，芯轴1上设有轴承3，轴承3与中间轴承座4相连接，中间轴承座4两侧的芯轴1分别通过键5与辊套2相连接，轴承3为CARB轴承，轴承3的一侧设有第一定位挡环6，轴承3的另一侧设有第二定位挡环7，第一定位挡环6和第二定位挡环7与芯轴1之间设有密封圈8，第一定位挡环6上设有第一透盖9，第二定位挡环7上设有第二透盖10，第一透盖9和第二透盖10分别顶靠在轴承3和中间轴承座4的左右两侧，第一透盖9和第一定位挡环6之间，第二定位挡环7和第二透盖10之间均设有叠环11和骨架油封12；第一定位挡环6与相邻辊套之间设有膨胀缝一13，第二定位挡环7与相邻辊套之间设有膨胀缝二16。膨胀缝一13和膨胀缝二16的宽度为0.5mm。膨胀缝的作用是使第一定位挡环6和第二定位挡环7与相邻辊套2之间形成一个安全间隙，当连铸辊工作时，红热的板坯烧烤连铸辊表面的辊套，辊套受热膨胀，膨胀缝可以抵消这个膨胀值，从而使连铸辊的工作轴向受力安全，减少轴承损坏的风险，从而保证连铸辊的安全运行。
实施例中，密封圈8为O形圈。叠环11为FEY型不锈钢密封叠环。骨架油封12为K型骨架油封。第一定位挡环6和/或第二定位挡环7上设有与相邻辊套2匹配的定位面14，定位面14的加工表面粗糙度为Ra1.6μm。当辊套2受热产生轴向力时，定位面14可减少摩擦阻力，平稳传递轴向力。
第一透盖9和第二透盖10与中间轴承座4之间分别设有调节螺钉15，调节螺钉15的作用是将中间轴承座4与第一透盖9和第二透盖10连接在一起，并可微调间隙值，使连铸辊上中间轴承座的安装更精准。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种连铸辊的轴配辊套改造结构，包括芯轴、辊套、轴承和中间轴承座，芯轴上设有轴承，轴承与中间轴承座相连接，中间轴承座两侧的芯轴分别通过键与辊套相连接，其特征在于，所述轴承为CARB轴承，轴承的一侧设有第一定位挡环，轴承的另一侧设有第二定位挡环，第一定位挡环和第二定位挡环与芯轴之间设有密封圈，第一定位挡环上设有第一透盖，第二定位挡环上设有第二透盖，第一透盖和第二透盖分别顶靠在轴承和中间轴承座的左右两侧，所述第一透盖和第一定位挡环之间、第二透盖和第二定位挡环之间设有叠环和骨架油封；所述第一定位挡环与相邻辊套之间设有膨胀缝一，第二定位挡环与相邻辊套之间设有膨胀缝二。
2.根据权利要求1所述的一种连铸辊的轴配辊套改造结构，其特征在于，所述密封圈为O形圈或方胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种连铸辊的轴配辊套改造结构，其特征在于，所述膨胀缝一和膨胀缝二的宽度为0.2-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种连铸辊的轴配辊套改造结构，其特征在于，所述叠环为FEY型不锈钢密封叠环或FD型不锈钢密封叠环。
5.根据权利要求1所述的一种连铸辊的轴配辊套改造结构，其特征在于，所述骨架油封为T型骨架油封或K型骨架油封。
6.根据权利要求1所述的一种连铸辊的轴配辊套改造结构，其特征在于，所述第一定位挡环和/或第二定位挡环上设有与相邻辊套匹配的定位面。
7.根据权利要求1所述的一种连铸辊的轴配辊套改造结构，其特征在于，所述第一透盖和/或第二透盖与中间轴承座之间设有调节螺钉。
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