CN103757183B - 一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺,装炉成品厚度≤0.4mm时,薄料单炉装4或5卷,不得少于4卷;没有足够薄料配料时,允许混装且不限制装炉位置;退火工艺:采用乳化液杂油的浓度?≤35;轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa;成品带钢表面粗糙度≥0.7μm;其中退火加热制度:钢卷装炉后开始加热,温度至430℃时,保温6h,加热至550℃时,保温2h,加热至670℃时,保温9h,保温结束,冷却至室温;其中退火中要用氢气吹扫,氢气以30m3/h的量吹扫5h,持续17h。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢的技术改进,尤其通过对冷轧轧机工艺控制和罩式退火炉温度优化,减少冷轧商品卷黑带缺陷。
背景技术
目前通用方法,冷轧轧机工艺控制:乳化液杂油浓度≤40、冷连轧轧机5#机架出口吹扫压力≥0.4MPa、成品带钢表面粗糙度≥0.7μm。冷轧商品卷通用的退火工艺:钢卷装炉完成后开始加热过程,温度到430℃后保温3h。继续加热至670℃后保温9h。保温完成后冷却至室温。退火的整个过程中要用氢气吹扫,吹扫用氢气最大量25m3/h,以25m3/h的量吹扫2h,整个吹扫过程持续13h。以此方法生产冷轧商品卷,成品中黑带发生率达到4.12%。所述黑带指带钢和钢板表面中间部位沿长度方向呈带状黑膜,黑带不仅影响美观,还不利于焊接、喷漆、镀层和冲压。
本发明通过控制冷轧轧机产品表面粗糙度及优化罩式退火炉温度,从而减少冷轧商品卷黑带缺陷,是商品性得以提高,为企业创新起到了示范作用。
发明内容
本发明的目的在于:通过对冷轧轧机工艺控制和罩式退火炉温度优化,减少冷轧商品卷黑带缺陷。
本发明的目的是这样实现的:一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺,分步实施;
装炉工艺:成品厚度≤0.4mm时,薄料单炉装4或5卷,不得少于4卷;没有足够薄料配料时,允许混装且不限制装炉位置;
退火工艺:采用乳化液杂油的浓度≤35;轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa;成品带钢表面粗糙度≥0.7μm;
其中退火加热制度:钢卷装炉后开始加热,温度至430℃时,保温6h,加热至550℃时,保温2h,加热至670℃时,保温9h,保温结束,冷却至室温;
其中退火中要用氢气吹扫,氢气以30m3/h的量吹扫5h,持续17h。
本发明的技术原理:通过对冷轧轧机工艺控制,减少冷轧罩式退火炉原料内残留的乳液、油类及其它污物,优化罩式退火炉温度,加快残余轧制油挥发,提高表面光洁度,提高商品的性价比,彰显技术进步。
附图说明
本发明结合附图作进一步说明。
附图1为本工艺的罩式退火炉温度优化曲线示意图;
如图所示:罩式退火炉成品温度670℃;轧制油挥发最佳温度430℃;轧制油挥发最佳温度550℃。
附图2为本工艺的氢气吹扫优化曲线示意图;
如图所示:退火中要用氢气吹扫,吹扫用氢气最大量30m3/h,以30m3/h的量吹扫5h,整个吹扫过程持续17h。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明。
本工艺的生产流程:加热→热连轧→层流冷却→卷取→冷轧酸洗→冷轧轧机→罩式退火炉→冷轧平整→冷轧重卷→包装的工装设备。
实施例:
一、冷轧轧机生产工艺控制:
1)乳化液状态控制:乳化液杂油浓度≤35;
2)轧机5#机架出口吹扫压力为≥0.5MPa;
3)成品带钢表面粗糙度为≥0.7μm,若不满足立即更换5#机架工作辊。
二、装炉工艺:成品厚度≤0.4mm薄料单炉必须装够4卷或5卷,不得少于4卷;没有足够薄料配料时,允许混装且不限制装炉位置。
三、优化罩式退火炉退火制度:调整退火工艺:钢卷装炉完成,开始加热,升温到430℃,保温6h,加热至550℃,保温2h,加热至670℃,保温9h,保温完成,冷却至室温。
四、退火的整个过程中要用氢气吹扫,吹扫用氢气最大量30m3/h,以30m3/h的量吹扫5h,整个吹扫过程持续17h。
本发明方法的加热段吹氢量见表1、表2。
表1退火工艺参数
表2氢气吹扫工艺参数
由上表数据得知:在轧制油挥发最佳温度430℃下保温时间由3h延长至6h;在另一轧制油挥发最佳温度550℃下再保温2h,在轧制油挥发最佳温度下比原工艺延长了时间,并且加大了吹扫氢气的量,吹扫时间也相应延长。
生产应用效果验证:
采用改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺,有效减少冷轧商品卷黑带缺陷。(冷轧商品卷无黑带缺陷特征:带钢和钢板表面呈银灰色);改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺的前后对比:实施前见每生产1万吨,产生黑带缺陷412.3吨;实施后每生产1万吨,产生黑带缺陷仅为17.4吨,黑带发生率由4.12%下降至0.17%。
Claims (1)
1.一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺,其特征在于:分步实施;
装炉工艺:成品厚度≤0.4mm时,薄料单炉装4或5卷,不得少于4卷;没有足够薄料配料时,允许混装且不限制装炉位置;
退火工艺:采用乳化液杂油的浓度 ≤35%;轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa;成品带钢表面粗糙度≥0.7μm;
其中退火加热制度:钢卷装炉后开始加热,温度至430℃时,保温6h,加热至550℃时,保温2h,加热至670℃时,保温9h,保温结束,冷却至室温;
其中退火中要用氢气吹扫,氢气以30m3/h的量吹扫5h,然后持续退火17h。
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