CN112934987B - 一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，包括以下步骤：（1）针对不同的乳化液杂油浓度，通过控制搅拌强度，用撇油器能撇除混入乳化液中70%（质量百分比）以上杂油；（2）控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次：每周进行一次加热高温杀菌；（3）控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间：轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗，以防止钢卷内水份和油挥发完，脏物紧紧附着在带钢表面。采用本发明技术方案，可减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质，减少乳化液里混入的杂油，从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。

Description

一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法

技术领域

本发明涉及一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，属于不锈钢生产领域。

背景技术

不锈钢轧制一般采取轧制油或轧制乳化液进行冷却。其中乳化液以其冷却能力强、不易着火、成本低等优点广泛使用在连轧机或其它开口机架上。乳化液是一种液体，以细小的液滴分布在另一种液体中，形成两种液体组成的足够稳定的乳液状白色液体，所以称为乳化液。它的冷却能力比油大得多，在循环系统中可长期使用，耗油量较低，而且有良好的抗磨性能。乳化液所用的基础油有矿物油、植物油和动物脂肪等。如使用不当，里面的脂肪油和不饱和脂肪酸极易腐败变质。再加上各种设备使用的杂油混入，乳化液使用一段时间后会变脏，颜色发灰。这种乳化液轧后附着在带钢表面，待挥发干后，成品退火酸洗工序很难脱脂酸洗去除，在带钢表面形成乳化液残留物脏印，严重影响了带钢表面质量。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质，减少乳化液里混入的杂油，从而减少不锈带钢表面乳化液残留物脏印。

本发明提供的一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，具体方法如下：

（1）乳化液中的杂油主要来源于液压油或润滑油的泄漏，这种杂油容易吸附在带钢表面，对产品质量有很大影响。因此除加强设备部件点检和材质质量，避免破损泄漏外，主要采取以下方案：

①乳化液杂油含量较低，小于2%（质量百分比，下同）时：按正常工艺进行搅拌撇油，即搅拌器全开（乳化液油箱配备有4个搅拌器和一个撇油器，当乳化液杂油含量小于2%时，这时一般不影响带钢表面质量，工艺要求搅拌器全开，主要是使油水充分混合，形成稳定的乳化液，有利于带钢和设备的冷却和润滑），撇油器撇除上浮杂油和其它杂物；

②乳化液杂油含量2%-5%，关闭撇油器附近的搅拌器，便于杂油和其它杂物上浮后撇油器撇除；

③乳化液杂油含量大于5%时，应停止生产3小时以上，这时关闭所有搅拌器，便于油箱内油水分离，也有利于大部份杂油和其它杂物充分上浮撇除。

通过此种方式，撇油器可撇除混入乳化液中70%（质量百分比）以上杂油。

（2）乳化液中含有脂肪油和不饱和脂肪酸，在使用过程中很容易被微生物浸蚀，这些物质被微生物分解，破坏了乳化液的平衡，产生油水分离，加速乳化液腐败。这些腐败物呈黏性，附着在带钢表面不易清洗，使带钢表面产生乳化液残留物脏印。采取方案如下：

每周进行一次加热高温杀菌，将乳化液加热至60-65℃维持5-8分钟，即能将绝大部分的菌类杀死，可有效缓解乳化液的腐败。

（3）轧后带钢在成品退火酸洗前滞留时间过长，由于变形热，钢卷内的水份和油很快挥发，附着在带钢表面未刮去的乳液油及其它脏物牢牢地粘在带钢表面，成品脱脂酸洗很难去除，形成乳化液残留物脏印。采取方案如下：

①严控轧机成品道次的变形率在5-8%之间，轧制速度不高于100米/分，使轧后带钢的温度低于60℃，以减缓钢卷内水份和油的挥发。

②轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗，以防止钢卷内水份和油挥发完，脏物紧紧附着在带钢表面。

本发明的有益效果：

本发明通过以下设计：①不同杂油浓度下，搅拌器的使用方法；②乳化液高温杀菌的温度、时间及频次；③轧后钢卷到退火酸洗存放时间的控制；可减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质，减少乳化液里混入的杂油，从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例1：

本发明提供了一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，包括以下步骤：

（1）在不同杂油浓度下控制搅拌器的使用方法：针对不同的乳化液杂油浓度，通过控制搅拌强度，用撇油器能撇除混入乳化液中70%（质量百分比）以上杂油；

具体操作方式如下：

①乳化液杂油含量较低，小于2%时：按正常工艺进行搅拌撇油，即搅拌器全开，撇油器撇除上浮杂油和其它杂物；乳化液油箱配备有4个搅拌器和一个撇油器，当乳化液杂油含量小于2%时，这时一般不影响带钢表面质量，工艺要求搅拌器全开，主要是使油水充分混合，形成稳定的乳化液，有利于带钢和设备的冷却和润滑；

②乳化液杂油含量2%-5%，关闭撇油器附近的搅拌器，便于杂油和其它杂物上浮后撇油器撇除；

③乳化液杂油含量大于5%时，应停止生产3小时以上，这时关闭所有搅拌器，便于油箱内油水分离，也有利于大部份杂油和其它杂物充分上浮撇除。

（2）控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次：每周进行一次加热高温杀菌；

具体操作方式如下：将乳化液加热至60-65℃维持5-8分钟，即能将绝大部分的菌类杀死。

（3）控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间：轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗，以防止钢卷内水份和油挥发完，脏物紧紧附着在带钢表面；

轧后钢卷应满足：严控轧机成品道次的变形率在5-8%之间，轧制速度不高于100米/分，使轧后带钢的温度低于60℃，以减缓钢卷内水份和油的挥发。

目前上述技术方案在太钢集团不锈冷轧厂10#轧机试用，效果如下表1所示：

由表1可见，采用本发明技术方案，减缓了乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质，减少了乳化液里混入的杂油，从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。

Claims (3)

1.一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）在不同杂油浓度下控制搅拌器的使用方法：针对不同的乳化液杂油浓度，通过控制搅拌强度，用撇油器能撇除混入乳化液中70%以上杂油；

步骤（1）的具体操作方式如下：

①乳化液杂油含量较低，小于2%时：按正常工艺进行搅拌撇油，即搅拌器全开，撇油器撇除上浮杂油和其它杂物；

②乳化液杂油含量2%-5%，关闭撇油器附近的搅拌器，便于杂油和其它杂物上浮后撇油器撇除；

③乳化液杂油含量大于5%时，应停止生产3小时以上，这时关闭所有搅拌器，便于油箱内油水分离，也有利于大部份杂油和其它杂物充分上浮撇除；

（2）控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次：每周进行一次加热高温杀菌；

（3）控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间：轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗，以防止钢卷内水份和油挥发完，脏物紧紧附着在带钢表面。

2.根据权利要求1所述的减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，其特征在于：步骤（2）每周进行一次加热高温杀菌的具体操作方式如下：将乳化液加热至60-65℃维持5-8分钟，即能将绝大部分的菌类杀死。

3.根据权利要求1所述的减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，其特征在于：步骤（3）中，轧后钢卷应满足：严控轧机成品道次的变形率在5-8%之间，轧制速度不高于100米/分，使轧后带钢的温度低于60℃，以减缓钢卷内水份和油的挥发。