CN212396444U - 冷轧乳化液的配制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷轧乳化液的配制系统，包括：补水装置、补油装置及乳化液装置，其中：补水装置包括通过补水管道相连通的第一阀门和第一流量计，补水管道一端连接于除盐水源，另一端连接于乳化液装置中的污油箱；补油装置包括通过补油管道相连通的第二阀门、第二流量计和补油泵，补油管道一端连接于补油箱，另一端连接于污油箱；污油箱内设置搅拌器，乳化液装置内设置第一液位计；第一、二流量计和第一液位计均连接上位机。本申请中，能够通过上位机实时检测乳化液是否需要补给，并且通过第一流量计和第二流量计的检测，能够得到精准的补水量和补油量，从而确保配制出精准浓度的乳化液，更好的满足轧制工艺要求，提升冷轧薄板的生产质量。

Description

冷轧乳化液的配制系统

技术领域

本申请涉及冷轧生产工艺技术领域，尤其涉及一种冷轧乳化液的配制系统。

背景技术

冷轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧制成冷轧薄板的工艺。冷轧薄板的轧制一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，乳化液由除盐水和一定比例的冷轧油混合配制而成。由于乳化液是循环使用，使用过程中存在不同程度的损耗，因此，需要根据轧制过程中的损耗程度，不定时的对乳化液进行补充配制。

目前，在配制乳化液时，一般都是采用人工现场配制的方式。先由人工估量添加除盐水，除盐水添加完毕后，按照除盐水的添加量，并依据轧制所需乳化液的浓度，计算出需要添加的冷轧油的剂量，根据计算出的冷轧油的剂量，人工估量添加冷轧油。将添加的除盐水和冷轧油进行搅拌融合制得乳化液，并将乳化液添加至乳化液箱内，输送到轧机参与变形区的冷却与润滑。

上述人工现场配制乳化液的过程中，由于加水量、加油量均为人工估量添加，工作人员稍有疏忽就会使得加油量或者加水量不准确，导致配制出的乳化液浓度精度不高。

实用新型内容

本申请提供了一种冷轧乳化液的配制系统，以解决现有技术中由于加油量或者加水量不准确降低乳化液浓度精度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例公开了一种冷轧乳化液的配制系统，所述配制系统包括：补水装置、补油装置以及乳化液装置，其中：

所述补水装置包括通过补水管道相连通的第一阀门和第一流量计，所述补水管道一端连接于除盐水源，另一端连接于所述乳化液装置中的污油箱；

所述补油装置包括通过补油管道相连通的第二阀门、第二流量计和补油泵，所述补油管道一端连接于补油箱，另一端连接于所述污油箱；

所述污油箱内设置搅拌器，所述搅拌器用于混合除盐水和冷轧油，所述乳化液装置内还设置有第一液位计；

所述第一流量计、所述第二流量计和所述第一液位计均连接于上位机。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述补油泵以及所述搅拌器均连接于所述上位机。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述补油装置还包括：第二液位计，所述第二液位计连接于所述上位机。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述补油装置还包括：温控组件，所述温控组件包括保温层、加热器和温度计，所述保温层设置于所述补油箱的外壁，所述加热器设置于所述补油箱的底部，且位于所述保温层与所述补油箱的外壁之间，所述温度计设置于所述补油箱内。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述加热器和所述温度计均连接于所述上位机。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供了一种冷轧乳化液的配制系统，工作人员通过观察上位机主控界面上第一液位计所反馈的检测数据，若乳化液装置内的乳化液量小于一定值，则需要依次通过补水装置和补油装置补充除盐水和冷轧油。首先，控制第一阀门开启，除盐水通过补水管道流经第一流量计和第一阀门后，输入至污油箱。工作人员通过上位机主控界面实时观察第一流量计所反馈的检测数据，当第一流量计显示除盐水达到一次补水量时，即可控制第一阀门关闭。然后，工作人员根据一次补水量和轧制所需乳化液浓度，能够获得一次补油量。随后，控制第二阀门开启，在补油泵的带动下，冷轧油通过补油管道流经第二阀门和第二流量计，输入至污油箱。最后，将利用搅拌器混合除盐水和冷轧油得到乳化液，将乳化液循环至轧机参与变形区的冷却与润滑。本申请中，能够通过上位机实时检测乳化液是否需要补给，并且通过第一流量计和第二流量计的检测，能够得到精准的补水量和补油量，从而确保配制出精准浓度的乳化液，更好的满足轧制工艺要求，提升冷轧薄板的生产质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冷轧乳化液的配制系统的基本结构示意图；

附图标记说明：1、补水装置；11、补水管道；12、第一阀门；13、第一流量计；2、补油装置；21、补油管道；22、第二阀门；23、第二流量计；24、补油泵；25、补油箱；26、第二液位计；27、温控组件；271、保温层；272、加热器；273、温度计；3、乳化液装置；31、污油箱；32、搅拌器；33、第一液位计；34、中间油箱；35、净油箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

目前，根据冷轧薄板厚度规格的不同，以及考虑到冷轧油使用的经济性，乳化液的浓度要求也有所不同，一般控制在1.5～3.0％之间。乳化液在循环使用过程中存在不同程度的损耗，一是乳化液的蒸发，二是轧制过程中存在的正常消耗与泄露。因此，需要根据轧制过程中的工艺需要和液位保持的要求，不定时的对乳化液进行补充配制。对于冷轧工艺中乳化液的配制补给过程来说，均是由工作人员估量添加除盐水和冷轧油的量，该过程存在较大误差，尤其是工作人员稍有疏忽，就会导致过多或者过少的添加除盐水和冷轧油，以至于配制的乳化液浓度不精准。基于上述问题，本申请实施例提供了一种冷轧乳化液的配制系统。下面结合附图说明一下本申请中的冷轧乳化液的配制系统。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种冷轧乳化液的配制系统的基本结构示意图。结合图1所示，本申请中的配制系统包括：补水装置1、补油装置2以及乳化液装置3，利用补水装置1和补油装置2分别向乳化液装置3中添加除盐水和冷轧油，并最终在乳化液装置中制得乳化液。

本申请实施例中，补水装置1包括通过补水管道11相连通的第一阀门12和第一流量计13，所述补水管道11一端连接于除盐水源，另一端连接于所述乳化液装置3中的污油箱31。补油装置2包括通过补油管道21相连通的第二阀门22、第二流量计23和补油泵24，所述补油管道21一端连接于补油箱25，另一端连接于所述污油箱31，补油箱25的容积可根据不同产线的要求，采用不同的容积，一般为半个月或一个月的储备油量。所述污油箱31内设置搅拌器32，所述搅拌器32用于混合除盐水和冷轧油，所述乳化液装置3内还设置有第一液位计33。所述第一流量计13、所述第二流量计23和所述第一液位计33均连接于上位机，其中，所述第一流量计13、所述第二流量计23和所述第一液位计33所分别检测到的数据均能够反馈至上位机，并于上位机的主控界面上显示出来。

工作人员通过观察上位机主控界面上第一液位计33所反馈的检测数据，若乳化液装置3内的乳化液量小于一定值，则需要依次通过补水装置1和补油装置2补充除盐水和冷轧油。首先，工作人员可手动控制第一阀门开启，除盐水通过补水管道11流经第一流量计13和第一阀门12后，输入至污油箱31。工作人员通过上位机主控界面实时观察第一流量计13所反馈的检测数据，当第一流量计13显示除盐水达到一次补水量时，即可控制第一阀门12关闭。需要说明的是，一次补水量要根据现场要求，尽量避免一次补水量过多，应采用降低一次补水量、增加补水次数的方式，避免一次补水量过多造成乳化液系统浓度波动大、温差大、液位变化大，从而对轧制生产造成不利影响。然后，工作人员根据一次补水量和轧制所需乳化液浓度，能够获得一次补油量。随后，工作人员手动控制第二阀门22开启，在补油泵24的带动下，冷轧油通过补油管道21流经第二阀门22和第二流量计23，输入至污油箱31，工作人员通过上位机主控界面实时观察第二流量计23所反馈的检测数据，当第二流量计23显示冷轧油达到一次补油量时，即可控制第二阀门22关闭。需要说明的是，补油泵24开启前，第二阀门22要先打开，补油泵24停止后，第二阀门22再关闭，防止补油泵24的空抽。最后，在污油箱31内利用搅拌器32混合除盐水和冷轧油得到初步混合的乳化液。

在一些实施例中，初步混合的乳化液还需经过进一步处理。污油箱31内设置有磁过滤器，能够吸附初步混合的乳化液中的铁粉，得到初步过滤的乳化液，初步过滤的乳化液排放至中间油箱34中，中间油箱34中设置有撇油器，撇油器能够对初步过滤的顶层漂浮的杂油进行二次过滤，得到净化乳化液。净化后的乳化液进入至净油箱35，并循环至轧机参与变形区的冷却与润滑，轧制之后多余的乳化液会经过回收操作重新输送至乳化液装置3中。

上述过程即完成了一次乳化液的补给，完成补给之后，控制第一流量计13和第二流量计23的检测数据清零，为下次乳化液的补给做准备。本申请中，能够通过上位机实时检测乳化液是否需要补给，并且通过第一流量计和第二流量计的检测，能够得到精准的补水量和补油量，从而确保配制出精准浓度的乳化液，更好的满足轧制工艺要求，提升冷轧薄板的生产质量。

本申请实施例中，所述第一阀门12、所述第二阀门22、所述补油泵24以及所述搅拌器32均连接于所述上位机，由上位机控制所述第一阀门12、所述第二阀门22以及所述补油泵24的启停。其中，第一阀门12和第二阀门可选择气动阀门。这样，可以使得冷轧乳化液的配制实现自动化，以下描述一下自动配制乳化液的过程。

上位机中的控制器实时监测第一液位计33所反馈的检测数据，若乳化液装置3内的乳化液量小于一定值，则控制第一阀门12开启，除盐水通过补水管道11流经第一流量计13和第一阀门12后，输入至污油箱31，该过程中控制器能够实时监测第一流量计13所反馈的检测数据，当第一流量计13显示除盐水达到一次补水量时，即可控制第一阀门12关闭。其中，一次补水量可由工作人员通过上位机的主控界面进行设置，并且，工作人员也可直接在上位机的主控界面上设置好轧制所需的乳化液浓度。然后，控制器能够根据一次补水量和轧制所需乳化液浓度，计算获得一次补油量。随后，控制器控制第二阀门22开启，并控制补油泵24启动，在补油泵24的带动下，冷轧油通过补油管道21流经第二阀门22和第二流量计23，输入至污油箱31，该过程中，控制器实时监测第二流量计23所反馈的检测数据，当第二流量计23显示冷轧油达到一次补油量时，控制器控制第二阀门22和补油泵24关闭。最后，在污油箱31内利用搅拌器32混合除盐水和冷轧油得到初步混合的乳化液。

上述自动配制乳化液的过程可实现乳化液液位与浓度的自动控制，其液位区间与浓度区间控制精准，没有人工干预环节，且可通过对上位机的主控界面上浓度区间进行设定，根据生产的不同规格和钢种对浓度区间进行实时调整，满足不同工艺的差异化需求，实现了乳化液浓度、液位以及维护使用的全程自动化，可在冷轧薄板生产中保持乳化液液位与浓度的恒定，降低劳动强度，节省人力资源，提升产品质量，改善工艺状态，提高生产效率。

本申请实施例中，所述补油装置2还包括：第二液位计26，所述第二液位计26连接于所述上位机，所述第二液位计26能够检测补油箱25内的冷轧油的多少，并反馈至上位机的主控界面，工作人员能够通过第二液位计26所反馈的检测数据及时的向补油箱25内补充冷轧油，以免耽误下一次的乳化液补给。

在一些实施例中，可在上位机中预设第一冷轧油预设值和第二冷轧油预设值，所述第二冷轧油预设值小于所述第一冷轧油预设值，所述第一冷轧油预设值和所述第二冷轧油预设值之间的差值大于等于一次补油量。当第二液位计26所检测数据小于第一冷轧油预设值时，上位机的主控界面弹出报警提示框，报警提示框中可显示“油箱液位低报警”的提示，此时，由于第一冷轧油预设值和第二冷轧油预设值之间的差值大于等于一次补油量，所以当检测到补油箱25内的冷轧油达到第一冷轧油预设值时，若工作人员正在忙于其他工作，此时可不必着急向补油箱25内添加冷轧油，补油箱25内的冷轧油还能够满足下一次乳化液的补给。当第二液位计26所检测数据小于第二冷轧油预设值时，工作人员则需立即向补油箱25中添加冷轧油。

在一些实施例中，当所述第二液位计26检测到补油箱25内的冷轧油小于第二冷轧油预设值时，第二阀门22不能打开，等工作人员向补油箱25内进行注油之后，方可控制第二阀门22打开。

在一些实施例中，上位机中预设第三冷轧油预设值，第三冷轧油预设值大于第一冷轧油预设值，当工作人员向补油箱25内进行注油，冷轧油达到第三冷轧油预设值时，停止对补油箱25进行注油。

本申请实施例中，考虑到冷轧油都有一定的倾点，随着温度的降低，其流动性会越来越差，甚至达到某一温度时就会凝固，在温度较低的季节里，为了能保证补油箱25内冷轧油的恒温状态，本申请所述补油装置2还包括：温控组件27，所述温控组件27包括保温层271、加热器272和温度计273，所述保温层271设置于所述补油箱25的外壁，所述加热器272设置于所述补油箱25的底部，且位于所述保温层271与所述补油箱25的外壁之间，所述温度计273设置于所述补油箱25内。其中，加热器272可以采用蒸汽加热式的加热器，或采用电热式的加热器。工作人员可通过温度计273观察到补油箱25内的温度，当温度低于温度预设值时，工作人员可以打开加热器272，以使补油箱25内的温度提高，当补油箱25内温度回升后，即可控制加热器272关闭，并由保温层271进行保温，使补油箱25内的冷轧油长时间保持在设定温度区间。

进一步，所述加热器272和所述温度计273均连接于所述上位机。本申请中还可以通过上位机中的控制器实时监测温度计273所反馈的检测数据，一旦该检测数据低于预设温度值时，控制器即可打开控制加热器272打开，当控制器监测到补油箱25内温度回升后，即可控制加热器272关闭，并由保温层271进行保温。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种冷轧乳化液的配制系统，其特征在于，所述配制系统包括：补水装置(1)、补油装置(2)以及乳化液装置(3)，其中：

所述补水装置(1)包括通过补水管道(11)相连通的第一阀门(12)和第一流量计(13)，所述补水管道(11)一端连接于除盐水源，另一端连接于所述乳化液装置(3)中的污油箱(31)；

所述补油装置(2)包括通过补油管道(21)相连通的第二阀门(22)、第二流量计(23)和补油泵(24)，所述补油管道(21)一端连接于补油箱(25)，另一端连接于所述污油箱(31)；

所述污油箱(31)内设置搅拌器(32)，所述搅拌器(32)用于混合除盐水和冷轧油，所述乳化液装置(3)内还设置有第一液位计(33)；

所述第一流量计(13)、所述第二流量计(23)和所述第一液位计(33)均连接于上位机。

2.根据权利要求1所述的冷轧乳化液的配制系统，其特征在于，所述第一阀门(12)、所述第二阀门(22)、所述补油泵(24)以及所述搅拌器(32)均连接于所述上位机。

3.根据权利要求1所述的冷轧乳化液的配制系统，其特征在于，所述补油装置(2)还包括：第二液位计(26)，所述第二液位计(26)连接于所述上位机。

4.根据权利要求1所述的冷轧乳化液的配制系统，其特征在于，所述补油装置(2)还包括：温控组件(27)，所述温控组件(27)包括保温层(271)、加热器(272)和温度计(273)，所述保温层(271)设置于所述补油箱(25)的外壁，所述加热器(272)设置于所述补油箱(25)的底部，且位于所述保温层(271)与所述补油箱(25)的外壁之间，所述温度计(273)设置于所述补油箱(25)内。

5.根据权利要求4所述的冷轧乳化液的配制系统，其特征在于，所述加热器(272)和所述温度计(273)均连接于所述上位机。

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