CN103736757A - 高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，该系统包括加热槽、纯水槽、搅拌槽、第一轧延油槽、过滤泵、过滤器、第二轧延油槽、油泵、热交换器、控制阀和喷嘴，所述第一轧延油槽、过滤泵、过滤器、第二轧延油槽、油泵、热交换器、控制阀和喷嘴依次通过管路相连，轧延油经喷嘴喷到轧机及钢板表面后，通过集油槽收集并输入到第一轧延油槽；所述加热槽、纯水槽分别通过管路与搅拌槽连接，搅拌槽通过管路与第一轧延油槽连接，第一轧延油槽内还设置有磁性分离器；本发明能够有效清除轧延油内细微颗粒，保证从轧延油喷嘴喷出之乳化液是清洁的。大幅度减少粒状辊痕的出现，大幅度提高板面质量。

Description

高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统
技术领域
本发明涉及一种供油系统，具体是一种高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统。
背景技术
轧延线从投入生产至今一直被粒状辊痕困扰，现轧延线生产之用每组辊轮均存在粒状辊痕现象，在刚换辊的情况下状况会好一点，轧延公里数越多，粒状辊痕越严重。
产生粒状辊痕的原因是：从轧延油喷嘴喷出之乳化液里面含有铁屑一类的杂质，而供油系统无法有将此类的杂质完全过滤，在这些杂质喷在钢卷表面，生产出来的钢卷表面将存在粒状辊痕。
所以若要克服此问题，需再增加过滤设备，故以增设反冲洗过滤器来解决粒状辊痕之质量问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，该系统能有效过滤轧延油中的杂质。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，包括加热槽、纯水槽、搅拌槽、第一轧延油槽、过滤泵、过滤器、第二轧延油槽、油泵、热交换器、控制阀和喷嘴，所述第一轧延油槽、过滤泵、过滤器、第二轧延油槽、油泵、热交换器、控制阀和喷嘴依次通过管路相连，轧延油经喷嘴喷到轧机及钢板表面后，通过集油槽收集并输入到第一轧延油槽；所述加热槽、纯水槽分别通过管路与搅拌槽连接，搅拌槽通过管路与第一轧延油槽连接，第一轧延油槽内还设置有磁性分离器。
本发明中设置的过滤器将轧延油中的杂质清除，所述过滤器选择棉纸过滤器。
为了防止棉纸过滤器处的液位过高导致轧延油未经过滤就直接流入第二轧延油槽，所述棉纸过滤器边设置有回流管路，当绵纸过滤器的上下压差过大时表示绵纸堵塞（液位将上涨），溢流的油经回流管路回流至第一轧延油槽。
为了便于对过滤器进行维修，或是防止过滤器不工作影响后续工序，在所述过滤器两端连接有第一支管，所述第一支管上设置有阀门。
为了便于换热器后续部件的检修等工作，所述换热器输出端连接有第二支管，所述第二支管的另一端输出至第一轧延油槽，所述第二支管上设置有阀门用于控制此第二支管的使用。
在所述油泵与热交换器之间还设置有第二过滤器，所述第二过滤器为反冲洗过滤器。
本发明能够有效清除轧延油内细微颗粒，保证从轧延油喷嘴喷出之乳化液是清洁的。大幅度减少粒状辊痕的出现，大幅度提高板面质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明供油系统示意图。
具体实施方式
一种高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，如图1所示，加热槽1中加热后的油与纯水槽3中的水加入搅拌槽2中进行搅拌，然后经搅拌槽2输入至第一轧延油槽内4。纯水槽3内的纯水可以直接注入第一轧延油槽内4对第一轧延油槽4内的轧延油进行稀释。第一轧延油槽4内还设置有磁性分离器15，用于将槽中的铁屑一类杂质吸走。
第一轧延油槽4中的油通过过滤泵5抽取经过过滤器6，过滤器6为棉纸过滤器的过滤后输入第二轧延油槽中7。棉纸过滤器边还设置有回流管路18，回流管路18回流输出至第一轧延油槽4。当绵纸过滤器的上下压差过大时表示绵纸堵塞（液位将上涨），溢流的油经回流管路18回流至第一轧延油槽4，有效防止棉纸过滤器处的液位过高导致轧延油未经过滤就直接流入第二轧延油槽7内。
而且，棉纸过滤器6两端管路并联第一支管19，所述第一支管19上设置有阀门17，在棉纸过滤器堵塞无法将油输出时，阀门17开启，未经第一次过滤的轧延油直接顺第一支管19将轧延油输出至第二轧延油槽中7内，输入的轧延油在经过第二次过滤时进行过滤。
第二轧延油槽7中的油通过油泵8抽取输入到第二过滤器9中进行二次过滤，经过两次过滤能够最大限度地清除轧延油中的各类杂质。第二过滤器9采用反冲洗过滤器，反冲洗过滤器具有自动清洗功能，在此期间油供给不断流。
经反冲洗过滤器过滤后的轧延油进入热交换器10内，热交换器10对轧延油进行温度调节，将轧延油进行温度调节到合适的温度，因为油温过高，油比较易变质；油温过低，油的乳化效果会降低，造成润滑不良。
热交换器10出来的轧延油流向流量控制阀11，控制阀11控制轧延油流向喷嘴12的流向和流量，使轧延油固定由轧入方向喷出至轧机13的辊轮及钢板板面。
换热器10输出端还连接有第二支管20，所述第二支管20的另一端输出至第一轧延油槽4，第二支管20上设置有阀门用于控制第二支管20的使用开闭。当热交换器下游的部件发生故障或是需要检修时，或是，当控制阀11关闭时为了消除油泵8给上游管道施加的压力，可以直接将控制阀11关闭（此时控制阀11或已关闭），将换热器10输出的轧延油顺第二支管20输入至第一轧延油槽4内。
轧延油经喷嘴12喷到轧机及钢板表面后，通过集油槽14收集并输入到第一轧延油槽4，至此完成一个完整的供油、过滤及回收的过程。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于包括加热槽（1）、纯水槽（3）、搅拌槽（2）、第一轧延油槽（4）、过滤泵（5）、过滤器（6）、第二轧延油槽（7）、油泵（8）、热交换器（10）、控制阀（11）和喷嘴（12），所述第一轧延油槽（4）、过滤泵（5）、过滤器（6）、第二轧延油槽（7）、油泵（8）、热交换器（10）、控制阀（11）和喷嘴（12）依次通过管路相连，轧延油经喷嘴（12）喷到轧机及钢板表面后，通过集油槽（14）收集并输入到第一轧延油槽（4）；所述加热槽（1）、纯水槽（3）分别通过管路与搅拌槽（2）连接，搅拌槽（2）通过管路与第一轧延油槽（4）连接，第一轧延油槽（4）内还设置有磁性分离器（15）。
2.根据权利要求1所述的高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于：所述过滤器（6）为棉纸过滤器。
3.根据权利要求2所述的高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于：所述棉纸过滤器边设置有回流管路（18），所述回流管路（18）内的油回流至第一轧延油槽（4）。
4.根据权利要求1所述的高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于：在所述过滤器（6）两端连接有第一支管（19），所述第一支管（19）上设置有阀门（17）。
5.根据权利要求1所述的高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于：所述换热器（10）输出端连接有第二支管（20），所述第二支管（20）的另一端输出至第一轧延油槽（4），所述第二支管（20）上设置有阀门（16）。
6.根据权利要求1所述的高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于：在所述油泵（8）与热交换器（10）之间还设置有第二过滤器（9）。
7.根据权利要求1所述的高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统，其特征在于：所述第二过滤器（9）为反冲洗过滤器。
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