JPH0687017A - 冷間圧延設備の潤滑剤供給方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タンデムコールドミルなどの冷間圧延設備に
対する潤滑剤供給方法およびその装置に関し、圧延設備
を目的を大幅に異ならしめた２以上の圧延操業に利用
し、その効率的な運用を経済的且つ有効に図る。 【構成】 同一圧延設備内において光沢や粗さなどの表
面特性を異にした冷間圧延を行うに当り、共通の配管、
ポンプ、バルブ等の潤滑剤供給機器系に対し２以上の潤
滑剤循環系を採用し、それら潤滑剤循環系の何れか一方
による潤滑剤の供給循環条件下における圧延後に前記供
給機器系に対する潤滑剤の洗浄処理をなし、次いで他方
の潤滑剤供給循環条件下による圧延を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタンデムコールドミルな
どの冷間圧延設備に対する潤滑剤供給方法およびその装
置に関するもので、圧延設備を目的が大幅に異らしめら
れた２以上の圧延作業に利用し、その効率的な運用を経
済的且つ有効に図ろうとするもである。

【０００２】

【従来の技術】金属帯を冷間圧延するタンデムコールド
ミルなどにおいて用いられる圧延油などは潤滑剤として
必須のものであり、この圧延油に要求される特性は圧延
される金属帯の如何により様々のものがあり、例えば以
下の如くである。 圧延時の摩擦係数を下げることにより圧延荷重や圧
延動力を低減する圧延潤滑性。 金属帯およびミル本体の汚れを少くするミルクリー
ン性。 金属帯の高い表面光沢や粗さを確保する表面性状。 金属帯の種類による潤滑剤との反応性。

【０００３】従って上記した〜のような特性を満足
するため、従来においては一般的に圧延油の組成、濃
度、粒径などを種々に変えたものを採用し圧延設備に供
給して圧延を実施するようにしている。

【０００４】なおこのような一般法によるものに対し、
潤滑性や粘度、濃度あるいは温度などを変えた２系統の
潤滑剤を供給することについては、特公昭６３−６１０
８７、特公昭５７−５９７６９、特開平１−３０９７０
５、同２１８７１０、特開平２−３７９１１、同２０１
０５、同１４７１０５、特公昭５９−３３４４３、特開
昭６３−２６４２１２、特開平３−１８４６０９などが
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記したような
従来技術の一般法によるときは前述したような総べての
特性を満足させることが現実上不可能であるからミルに
よって要求される特性を特定化することが必要であり、
即ちミル毎に圧延する材料特性が限定される。

【０００６】従って圧延ミルを多数準備することが多様
な圧延目的を達する上において不可欠であり、しかも一
方においてはそれら多数の圧延ミルにおいて作動の休止
しているものが多いこととならざるを得ず、圧延ミルの
運用上大きな支障となっている。

【０００７】このような従来一般法によるものの不利を
それなりに解消すべく提案されている前記特公昭６３−
６１０８７などによるものは潤滑性や粘度、濃度、温度
などを変えた２系統の潤滑剤を供給することによりそれ
なりの効果が得られるとしても基本的には同じ系統ない
し基油の潤滑剤についての変化を図り、あるいは供給さ
れる圧延スタンドを前段と後段の如きに区分する程度の
ものであるから圧延設備の利用を基本的に変更するよう
なことはできず、また少くとも数十リットル以上の潤滑
剤が供給付着されているこの種圧延設備においてその切
換えを有効に達成するには相当の時間に亘る運動を必要
とし、その間の圧延は不適切なものとならざるを得な
い。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、複数個の循環タンクと循環ポンプおよび戻しポンプ
とそれら循環タンクからミル部分に到る圧延油循環共通
部分を洗浄するための洗浄タンクとを用い、何れか一方
の圧延油供給循環条件下での圧延後に圧延油循環共通部
分の洗浄処理をなし、次いで他方の圧延油供給循環条件
下による圧延を行うことにより圧延すべき材料に求めら
れる特性に応じた圧延油をミル部分へ適切に切換え供給
せしめ、前述したような課題の有効解決と図ったもので
あって、以下の如くである。

【０００９】（１） 同一圧延設備において光沢や粗さ
などの表面特性を異にした冷間圧延を行うに当り、共通
の配管、ポンプ、バルブ等の潤滑剤供給機器系に対し２
以上の潤滑剤循環系を採用し、それら潤滑剤循環系の何
れか一方による潤滑剤の供給循環条件下における圧延後
に前記供給機器系に対する潤滑剤の洗浄処理をなし、次
いで他方の潤滑剤供給循環条件下による圧延を行うこと
を特徴とする冷間圧延設備の潤滑剤供給方法。

【００１０】（２） ２以上の潤滑剤循環系の何れか一
方による潤滑剤供給循環条件下での圧延後に潤滑剤清浄
処理をなすに当り、共通の配管、ポンプ、バルブ等の潤
滑剤供給機器系における潤滑剤を潤滑剤タンクに戻し空
状態とすることを特徴とする前記（１）項に記載した冷
間圧延設備の潤滑剤供給方法。

【００１１】（３） 共通の配管、ポンプ、バルブ等の
潤滑剤供給機器系における潤滑剤を潤滑剤タンクに戻し
空状態とした後に温水を前記共通の供給機器系に供給循
環する洗浄処理をなし、該温水を排液すると共に別の潤
滑剤供給循環条件下による圧延を行うことを特徴とする
前記（２）項に記載した冷間圧延設備の潤滑剤供給方
法。

【００１２】（４） 同一圧延設備に設けられた共通の
配管、ポンプ、バルブ等から成る潤滑剤供給機器系を形
成すると共に該圧延設備に２以上の潤滑剤収容タンクを
もった潤滑剤循環系を形成し、前記圧延設備に設けられ
た潤滑剤受とそれら潤滑剤循環系との間に上記供給機器
系および潤滑剤循環系の潤滑剤を前記潤滑剤収容タンク
に戻すための戻しポンプを設けると共に前記供給機器系
部分に外気吸入口を設け、しかも該供給機器系部分に対
し洗浄液タンクからの圧送供給系を設けたことを特徴と
する冷間圧延設備の潤滑剤供給装置。

【００１３】（５） 潤滑剤循環系における潤滑剤収容
タンクが浄化タンクと汚損タンクより成り、それら汚損
タンクと浄化タンクとの間に清浄化処理機構を設けたこ
とを特徴とする前記（４）項に記載した冷間圧延設備の
潤滑剤供給装置。

【００１４】（６） 洗浄液タンクとして所定温度以上
に加温された温水タンクを用い、しかも該温水タンクと
供給機器系とに亘って形成される洗浄液循環系にバルブ
を介して廃液ポンプと廃液タンクとを接続したことを特
徴とする前記（４）項に記載した冷間圧延設備の潤滑剤
供給装置。

【００１５】（７） 各圧延スタンドに供給される潤滑
剤を冷却して供給して圧延によるロール部分の冷却を図
り、温水タンクよりの洗浄液の供給循環に際しては前記
冷却を停止するようにしたことを特徴とする前記（６）
項に記載した冷間圧延設備の潤滑剤供給装置。

【００１６】

【作用】同一圧延設備において光沢や粗さなどの表面特
性を異にした冷間圧延を行うに当り、共通の配管、ポン
プ、バルブ等の潤滑剤供給機器系に対し複数の潤滑剤循
環系を採用し、それら潤滑剤循環系の何れか一方による
潤滑剤の供給循環条件下における圧延後に前記供給機器
系に対する潤滑剤の洗浄処理をなし、次いで他方の潤滑
剤供給循環条件下による圧延を行うことにより単一の圧
延設備において複数の圧延油供給条件下での圧延を効率
的に実現せしめ、特に相互に混合することによる性能劣
化の認められる潤滑剤を用いた圧延をもその性能劣化な
しに実現せしめ、複数種の圧延油による目的を大幅に異
ならしめた圧延を行わしめる。

【００１７】複数の潤滑剤循環系の何れか一方による潤
滑剤供給循環条件下での圧延後に潤滑剤清浄処理をなす
に当り、共通の配管、ポンプ、バルブ等の潤滑剤供給機
器系における潤滑剤を潤滑剤タンクに戻し空状態とする
ことにより共通給油機器系および圧延設備に対する先行
圧延油の洗浄処理を容易且つ能率化する。

【００１８】共通の配管、ポンプ、バルブ等の潤滑剤供
給機器系における潤滑剤を潤滑剤タンクに戻し空状態と
した後に温水を前記共通の供給機器系に供給循環する洗
浄処理をなし、該温水を排液すると共に他方の潤滑剤供
給循環条件下による圧延を行うことにより比較的低コス
トで能率的な洗浄を実現し、また圧延油ロスの少い圧延
油切換え操作を実現する。

【００１９】同一圧延設備に設けられた共通の配管、ポ
ンプ、バルブ等から成る潤滑剤供給機器系を形成すると
共に該圧延設備に複数の潤滑剤収容タンクをもった潤滑
剤循環系を形成し、前記圧延設備に設けられた潤滑剤受
とそれら潤滑剤循環系との間に上記供給機器系および潤
滑剤循環系の潤滑剤を前記潤滑剤収容タンクに戻すため
の戻しポンプを設けると共に前記供給機器系部分に外気
吸入口を設け、しかも該供給機器系部分に対し洗浄液タ
ンクからの圧延供給系を設けたことにより前記切換操作
時において共通給油機器系および圧延設備における残留
油分の抜き取りを容易且つ完全化し、洗浄を容易として
有効な圧延油の切換供給を可能ならしめ、また圧延油の
損失が少い経済的な操業を可能とする。

【００２０】潤滑剤循環系における潤滑剤収容タンクが
浄化タンクと汚損タンクより成り、それら汚損タンクと
浄化タンクとの間に清浄化処理機構を設けたことにより
循環使用される潤滑剤を浄化して有効な利用を図る。

【００２１】洗浄液タンクとして所定温度以上に加温さ
れた温水タンクを用い、しかも該温水タンクと供給機器
系とに亘って形成される洗浄液循環系にバルブを介して
廃液ポンプと廃液タンクとを接続したことにより、温水
を利用した簡易低コストな清浄化処理を有効かつ適切に
行わしめる。

【００２２】各圧延スタンドに供給される潤滑剤を冷却
して供給して圧延によるロール部分の冷却を図り、温水
タンクよりの洗浄液の供給循環に際しては前記冷却を停
止するようにしたことにより圧延時における潤滑剤を利
用した圧延ロール部分の冷却を図り、しかも切替時にお
いて温水を利用した有利な清浄化処理を有効に行わせ
る。

【００２３】

【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を添付図面に示すものについて先ずその装置を
説明すると、図１に示す如くであって、複数組のワーク
ロール１ａおよびバックアップロール１ｂからなる冷間
圧延設備が形成され、鋼帯１０はそのワークロール１
ａ、１ａ間を通過し圧延を受けるように構成されている
ことは一般の冷延設備と同じである。

【００２４】本発明においては前記のような冷延設備２
０に対し第１系統清浄潤滑剤タンク１１と第２系統清浄
潤滑剤タンク１２および第１系統汚損潤滑剤タンク２１
と第２系統汚損潤滑剤タンク２２とが設けられ、これら
の清浄潤滑剤タンク１１、１２からの取出管１１ａ、１
２ａは連結管１３で連結されると共に潤滑剤主ポンプ４
が設けられ、該潤滑剤主ポンプ４からの給液管１４はク
ーラー５を介して前記冷延設備２０の各ロールスタンド
に対する吐出手段１５に導かれている。

【００２５】また前記したような構成のものにおいて、
取出管１１ａ、１２ａを連結する連結管１３は上記主ポ
ンプ４より更に側方へ延出して排出ポンプ８に連結さ
れ、該排出ポンプ８の廃液タンク９と前記第２系統汚損
潤滑剤タンク２２に導かれる排出管１６に接続されてい
る。又廃液タンク９には前記した各スタンドにおけるオ
イルパン１７からの排液管１９が導かれ、該排液管１９
は前記した各汚損潤滑剤タンク２１、２２と共に温水タ
ンク６にも連結されている。

【００２６】なお温水タンク６からの排水管１８は上記
廃液タンク９に導かれ、汚損潤滑剤タンク２２はポンプ
２４を介して清浄機構７に連結されているが、該清浄機
構７は接続管２３、２５によって第１、第２系統の各清
浄潤滑剤タンク１１、１２と連結され、更に第１系統清
浄潤滑剤タンク１１と清浄機構７の入側とは別の連結管
２６で接続されている。

【００２７】なお図面においてＱ₁ 、Ｑ₂ はエヤー吸入
口であって、クーラー５から各吐出手段１５に到る潤滑
剤供給系において適宜に外気を吸入させるのが吸入口Ｑ
₁ であり、また前記連結管１３に対して外気吸入を図っ
ているのが吸入口Ｑ₂ であって、これらの吸入口Ｑ₁ 、
Ｑ₂ にはそれぞれバルブＶ₁₇、Ｖ₁₈が設けられ、常時は
Ｑ₁ 、Ｑ₂ が閉塞されているが外気吸入時にはバルブＶ
₁₇、Ｖ₁₈を開披して外気吸入を図る。

【００２８】また、上記排出管１６にはバルブＶ₁ 〜Ｖ
₃ 、排液管１９にはバルブＶ₄ 、Ｖ₅ 、連結管１３には
バルブＶ₆ 、Ｖ₇ が潤滑剤主ポンプ４部分に設けられ、
各汚損潤滑剤タンク２１、２２への導入部にもバルブＶ
₈ 、Ｖ₉ 、清浄機構７の入側にもバルブＶ₁₀、Ｖ₁₁、そ
の出側におけるバルブＶ₁₂、Ｖ₁₃、温水タンク６に対し
てもバルブＶ₁₄、Ｖ₁₅が夫々配設されていることは図示
の通りである。

【００２９】上述した第１系統汚損潤滑剤タンク２１と
第１系統清浄潤滑剤タンク１１とは連結管２９で連結さ
れ、該連結管２９には圧送ポンプ２８とフィルター２７
および該フィルター２７とタンク１１との間にバルブＶ
₁₉が設けられており、タンク２１内の汚損潤滑剤を浄化
してタンク１１に送るようになっている。

【００３０】即ち従来からの１系統圧延油により圧延を
行う場合においては潤滑剤主ポンプ４が停止した場合
に、汚損タンクに戻ってくるのはオイルパンで受けた使
用済圧延油の自由落下したもの程度であり、通常配管に
は多量の圧延油が残されたままとなっている。然し本発
明のように部分的に配管やバルブを共有する２系統とし
た場合には配管内の圧延油が総て排出ポンプ８で汚損タ
ンクに戻ってくるので、主ポンプ停止後も圧送ポンプ２
８により清浄タンク１１側へ送ることが必要である。即
ち第１系統圧延油供給系に第２系統圧延油供給系を追加
したため汚損タンク２１への戻り量が多く、第１系統圧
延油タンクがオーバフローすることとなる。

【００３１】そこで上記のようにフィルター２７および
バルブＶ₁₉を設け、主ポンプ４の停止後、排出ポンプ８
および自由落下により汚損タンク２１に戻った圧延潤滑
剤は清浄タンク１１のレベルをみながら圧送ポンプ２８
によって清浄タンク１１に移送され、清浄タンク１１の
レベルが最大となったところでバルブＶ₁₉を閉じ、フィ
ルター２７に潤滑剤を蓄積させることができ、このフィ
ルター２７が満杯となったところで圧送ポンプ２８を停
止する。つまりフィルター２７がバッファとして作用
し、総ての圧延油をオーバフローすることなく第１系統
のタンクおよび供給系に蓄積することができ、フィルタ
ー２７の有効利用で各タンク１１、２１の容量を小とす
ることが可能である。

【００３２】更に前記したクーラー５については主ポン
プ４より各吐出手段１５部分に送られる潤滑剤を冷却す
るものであって内部に冷却水が供給されるように成って
いるクーラー５に対し潤滑剤が供給通過されることによ
って一定温度以下に冷却し圧延時における素材加工熱、
ローラ素材間摩擦熱などによる昇温化を防止するもので
あるが、後述するような温水タンク６よりの温水ブロー
時には該クーラー５における供給を停止することによっ
て冷却なしで温水を通過させるものである。

【００３３】上記した図１に示したような装置における
運転操業状態は図２以下に示す如くであり、先ず第１系
統潤滑剤による圧延作業は図２に示す状態で実施され
る。即ちバルブＶ₈ を開とし、バルブＶ₉ を閉とすると
共に主ポンプ４を駆動し、タンク１１からの潤滑剤を各
スタンドに送って圧延し、また各スタンドからの潤滑剤
をタンク２１に受け、該タンク２１の潤滑剤をフィルタ
ーなどで清浄化してタンク１１に供給すると共にタンク
１１から導出した潤滑剤を清浄化機構７で浄化して再び
タンク１１に戻して操業する。

【００３４】このような第１系統潤滑剤による圧延に対
し第２系統潤滑剤による圧延作業は図４に示す如くであ
って、バルブＶ₈ を閉、バルブＶ₉ を開、バルブＶ₄ を
閉とし、第２系統清浄潤滑剤タンク１２からの潤滑剤を
バルブＶ₁₆を介して前記主ポンプ４により各ロールスタ
ンドに供給し、各スタンドからの潤滑剤を汚損タンク２
２に受ける。タンク２２の潤滑剤は清浄化機構７で処理
し、清浄潤滑剤タンク１２に戻すものである。

【００３５】この図４に示した状態による圧延操業後の
清浄化に当っては、先ず図５に示すように切換えるもの
で、図４の場合に閉であったバルブＶ₇ を開とし、また
バルブＶ₂ を開とすると共にＶ₃ を閉して排出ポンプ８
を駆動する。即ち、第２系統圧延油による圧延時の圧延
共用部分および第２系統潤滑剤の図４に示したような流
通系内における潤滑剤はすべて汚損タンク２２に抜き取
り排出される。またこの第２系統潤滑剤による圧延後の
潤滑剤抜き取りは図５に示すようにエアー吸入口Ｑ₂ が
開披されると共にバルブＶ₁₆とＶ₄ が閉、バルブＶ₉ が
開とされ、排出ポンプ８の駆動によって各スタンド吐出
手段１５からの潤滑剤と管路２３内の潤滑剤を共に汚損
潤滑剤タンク２２に戻し、空状態とする。

【００３６】なお前記した図２の第１系統潤滑剤による
圧延後の潤滑剤抜き取りについては図３に示す如くであ
って、エアー吸入口Ｑ₂ が開放されバルブＶ₁₈が開放さ
れると共にバルブＶ₈ が開のままとされ、排出ポンプ８
が駆動すると圧延設備各ロールスタンドの吐出手段側潤
滑剤はライン１３内潤滑剤と共に汚損潤滑剤タンク２１
に戻され、各スタンドのオイルパン１７からの潤滑剤は
汚損潤滑剤タンク２２に抜き取られて何れのラインも空
状態となる。

【００３７】前記した図２または図４に示すような排出
ポンプ８の駆動による潤滑剤抜取り後の温水を利用した
洗浄処理としては図６に示すように温水タンク６から主
ポンプ４を駆動してクーラー５、吐出手段１５に温水を
送り、ロールに吐出洗浄し、しかもオイルパン１７で受
けられた洗浄温水を管路１９を介して温水タンク６に循
環させる。

【００３８】また、温水タンク６からの温水が上記のよ
うに循環されて温水タンク６に戻り始めた時点を例えば
温水タンク６のレベル計などで検出し、このような戻り
始めからタイマーによりある時間は廃液タンク９に送液
する。即ち図７に示すようにそれまで閉じられていたバ
ルブＶ₁₄を開とし、管路１８から廃液タンク９に送り、
前記したように温水タンク６に戻った汚損廃水を廃液タ
ンク９に導く。この場合においては温水タンク６のレベ
ル低下がないように外部から同等の温水を補給する。

【００３９】このタイマーを使用する場合には、前記の
ように温水がタンク６に戻り始める時間は予め予定し得
るから供給開始後一定時間が繰返した時点で図７におけ
るバルブＶ₄ を閉、バルブＶ₅ を開とすることにより当
初配管内を洗浄した後の汚損温水を廃液タンク９に送液
することができる。この場合において温水タンク６の湯
面レベル低下を外部からの温水補給によってカバーす
る。

【００４０】本発明により同一圧延設備で、光沢、粗さ
などの表面特性を異にした冷間圧延を行う場合におい
て、第１系統潤滑剤で圧延している場合は第２系統潤滑
剤はタンク内アジテータの攪拌のみを受ける程度であっ
て長時間に亘り第２系統を使用しないような場合には潤
滑剤の性能劣化を避け得ない。即ちこのような場合には
本発明のものは適宜に図９に示すように部分変更して実
施できる。

【００４１】即ち、一方のタンク群である第２系統清浄
潤滑剤タンク１２と第２系統汚損潤滑剤タンク２２をオ
ーバフロー管３０で連結し、また圧送ポンプ２４からバ
ルブＶ₁₀間と接続管２５とを連継管３１で接続してお
き、バルブＶ₉ 、Ｖ₁₆、Ｖ₁ 、Ｖ₁₀およびＶ₁₂を閉と
し、圧送ポンプ２４により両タンク１２、２２間を循環
させるもので、このようにすることにより貯留状態にあ
る潤滑剤全般を適切に流動せしめ、その静止状態化によ
る性能劣化を適切に防止し、長時間経過後の切換使用に
当って直ちに有効な潤滑作用を得しめる。

【００４２】本発明者等が前記したような装置について
具体的に第１系統潤滑剤として軟鋼圧延用である鉱油ベ
ースのミルクリーン用圧延油を用い、また第２系統潤滑
剤としてエステル系のステンレス鋼用圧延油を採用し、
これらの両潤滑剤を上述したような操法で切換実施した
場合について説明すると、先ずこのような場合には従来
からの実施結果として双方の油分が図８に示すように４
％以上となることにより、粒径、粘度への影響が発生
し、下記するような圧延状態劣化が急激に発生すること
となるものである。 ステンレス材圧延中・・・粒径大による表面光沢低下、
スリップ、ヒートスクラッチ、チャタリング発生 軟鋼材圧延中・・・ミルクリーン材で、圧延油の鋼板へ
のプレートアウト性が変化し、カーボン汚れ発生。他ヒ
ートスクラッチ、高圧下材でのチャタリング発生。

【００４３】然して前記したような本発明により平均生
産能率２５０ｔ／hr（月産１５万トン）の圧延設備にお
いて、第１系統および第２系統の各清浄タンクおよび汚
損タンクの容量が夫々７００００リットルで、エマルジ
ョン型潤滑剤吐出量が第１、第２スタンドにおいて夫々
４０００リットル／ｍｉｎ、第３スタンドが６０００リ
ットル／ｍｉｎ、第４スタンドが７０００リットル／ｍ
ｉｎ、第５スタンドが８０００リットル／ｍｉｎの条件
で運転操業した場合に、排出ポンプ８を駆動し先行圧延
時における潤滑剤を抜き取ってから新しい潤滑剤を供給
して圧延した場合には該抜き取りなしの場合の対油混入
率を約４分の１に減少することが可能であるが対油で3.
５％の混入が認められ、一部圧延材で前記圧延状態悪化
により圧延不可、あるいはヒートスクラッチ抑制の為に
圧延速度が低下した（薄物能率約１０％低下）。

【００４４】これに対し前記した排出ポンプ８による抜
き取り後に温水タンク６からの温水を供給して洗浄後に
次の潤滑剤を供給して引続き圧延した場合には混入率が
0.０８％であって、ステンレス鋼の圧延に当ってヒート
クラッチの発生や表面光沢の低下がなく圧延および設備
運転上全く支障のない好ましい圧延継続をなすことがで
きた。

【００４５】また上記のような切換圧延を実施した場合
において廃液タンク９への油の流出は２００リットル／
回以下と僅少であり、更に潤滑剤切替による圧延設備休
止時間は切替開始によるポンプ停止が１１０秒、潤滑剤
排出が４２０秒、温水洗浄が１２０秒、温水排出が７８
０秒、新しい潤滑剤によるポンプの運転供給が１３５秒
であって２５〜２７分程度で切換運転が達成できること
が確認された。

【００４６】また、上記とは別に平均生産能率が８０t/
hr（月産５万トン）の圧延設備で第１、第２の清浄およ
び汚損潤滑剤タンク容量がが３００００リットルであ
り、同じくエマルジョン型潤滑剤吐出量が第１、第２ス
タンドで各２０００リットル／min 、第３スタンドで３
０００リットル／min 、第４スタンドで４０００リット
ル／min 、第５スタンドで５０００リットル／min で運
転操業した場合には切替圧延による廃液タンク９への油
の流出量が８０リットル／回以下であって、その他につ
いても上述したところと同様に好ましい操業をなすこと
ができた。

【００４７】なお上記した実施態様のものは２系統の循
環潤滑剤タンクを用いた場合であるが、本発明のものは
更に３系統以上の循環潤滑剤タンクを用いる場合につい
ても同様に実施し得ることは明かである。

【００４８】本発明において用いられる潤滑剤としては
各種潤滑剤が単味で用いられることは勿論であるが、ま
たそれら潤滑剤に水を添加混合し適当な濃度としたエマ
ルジョンタイプの潤滑剤や場合によっては一方の潤滑剤
として水自体を採用することができる。特に水に対して
数％ないしそれ以下の低濃度とされたエマルジョン型潤
滑剤を用いて圧延するような場合において好ましい特性
を発揮することができる。

【００４９】上記した本発明によるものは前記したよう
なステンレス鋼帯などの鋼帯のみならず、アルミニウム
系や銅系、TiやNi系などの各種非鉄金属、更にはそれら
の合金による各金属帯に対し適宜実施することができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
単一の圧延設備において相互に混入を許さないような複
数の圧延潤滑剤を用いた圧延を実施せしめることがで
き、それによって目的を著しく異にした圧延を可能と
し、しかもその切換えを簡易に行わせ、圧延油相互の混
入が好ましくない条件下において好ましい清浄化を図
り、混入の少い有利な切換えを可能とし、設備コストの
低減と設備の効率的利用を適切に得しめるなどの効果を
有しており、工業的にその効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による設備の概要を比較的簡易な２系統
切換えの場合について示した説明図である。

【図２】その第１系統潤滑剤による圧延状態の説明図で
ある。

【図３】その図２に示した圧延後の排出操作状態につい
ての説明図である。

【図４】その第２系統潤滑剤による圧延状態の説明図で
ある。

【図５】その図４に示した圧延後の潤滑剤排出操作状態
についての説明図である。

【図６】その温水による洗浄操作状態についての説明図
である。

【図７】図６に示した状態からタイマーを利用した切換
操作状態の説明図である。

【図８】この種圧延設備において異質潤滑剤の混合によ
る影響状態を要約して示した図表である。

【図９】図１に示したものの第２系統清浄潤滑剤および
第２系統汚損潤滑剤部分についての変形例を示した部分
的説明図である。

【符号の説明】

１ａ ワークロール １ｂ バックアップロール ４ 潤滑剤主ポンプ ５ クーラー ６ 温水タンク ７ 清浄機構 ８ 排出ポンプ ９ 廃液タンク １０ 被圧延材 １１ 第１系統清浄潤滑剤タンク １１ａ 取出管 １２ 第２系統清浄潤滑剤タンク １２ａ 取出管 １３ 連結管 １４ 給液管 １５ 吐出手段 １６ 排出管 １７ オイルパン １８ 排水管 １９ 排液管 ２０ 冷延設備 ２１ 第１系統汚損潤滑剤タンク ２２ 第２系統汚損潤滑剤タンク ２３ 接続管 ２４ 圧送ポンプ ２５ 接続管 ２６ 連結管 ２７ フィルター ２８ 圧送ポンプ ２９ 連結管 ３０ オーバーフロー管 ３１ 連継管 Ｑ₁ エヤー吸入口 Ｑ₂ エヤー吸入口 Ｖ₁ 〜Ｖ₁₉ バルブ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一圧延設備において光沢や粗さなどの
   表面特性を異にした冷間圧延を行うに当り、共通の配
   管、ポンプ、バルブ等の潤滑剤供給機器系に対し２以上
   の潤滑剤循環系を採用し、それら潤滑剤循環系の何れか
   一方による潤滑剤の供給循環条件下における圧延後に前
   記供給機器系に対する潤滑剤の洗浄処理をなし、次いで
   他方の潤滑剤供給循環条件下による圧延を行うことを特
   徴とする冷間圧延設備の潤滑剤供給方法。
2. 【請求項２】 ２以上の潤滑剤循環系の何れか一方によ
   る潤滑剤供給循環条件下での圧延後に潤滑剤清浄処理を
   なすに当り、共通の配管、ポンプ、バルブ等の潤滑剤供
   給機器系における潤滑剤を潤滑剤タンクに戻し空状態と
   することを特徴とする請求項１に記載した冷間圧延設備
   の潤滑剤供給方法。
3. 【請求項３】 共通の配管、ポンプ、バルブ等の潤滑剤
   供給機器系における潤滑剤を潤滑剤タンクに戻し空状態
   とした後に温水を前記共通の供給機器系に供給循環する
   洗浄処理をなし、該温水を排液すると共に別の潤滑剤供
   給循環条件下による圧延を行うことを特徴とする請求項
   ２に記載した冷間圧延設備の潤滑剤供給方法。
4. 【請求項４】 同一圧延設備に設けられた共通の配管、
   ポンプ、バルブ等から成る潤滑剤供給機器系を形成する
   と共に該圧延設備に２以上の潤滑剤収容タンクをもった
   潤滑剤循環系を形成し、前記圧延設備に設けられた潤滑
   剤受とそれら潤滑剤循環系との間に上記供給機器系およ
   び潤滑剤循環系の潤滑剤を前記潤滑剤収容タンクに戻す
   ための戻しポンプを設けると共に前記供給機器系部分に
   外気吸入口を設け、しかも該供給機器系部分に対し洗浄
   液タンクからの圧送供給系を設けたことを特徴とする冷
   間圧延設備の潤滑剤供給装置。
5. 【請求項５】 潤滑剤循環系における潤滑剤収容タンク
   が浄化タンクと汚損タンクより成り、それら汚損タンク
   と浄化タンクとの間に清浄化処理機構を設けたことを特
   徴とする請求項４に記載した冷間圧延設備の潤滑剤供給
   装置。
6. 【請求項６】 洗浄液タンクとして所定温度以上に加温
   された温水タンクを用い、しかも該温水タンクと供給機
   器系とに亘って形成される洗浄液循環系にバルブを介し
   て廃液ポンプと廃液タンクとを接続したことを特徴とす
   る請求項４に記載した冷間圧延設備の潤滑剤供給装置。
7. 【請求項７】 各圧延スタンドに供給される潤滑剤を冷
   却して供給して圧延によるロール部分の冷却を図り、温
   水タンクよりの洗浄液の供給循環に際しては前記冷却を
   停止するようにしたことを特徴とする請求項６に記載し
   た冷間圧延設備の潤滑剤供給装置。