CN103320563B - 一种corex竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法 - Google Patents
一种corex竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103320563B CN103320563B CN201310234602.9A CN201310234602A CN103320563B CN 103320563 B CN103320563 B CN 103320563B CN 201310234602 A CN201310234602 A CN 201310234602A CN 103320563 B CN103320563 B CN 103320563B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft furnace
- gas treatment
- corex shaft
- treatment system
- gravitational precipitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统，包括COREX竖炉以及与其连接的重力除尘器，COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括：第一雾化快速冷却装置，设置在COREX竖炉炉顶；第二雾化快速冷却装置，设置在重力除尘器内部；布袋除尘器，与重力除尘器连接；流量调节装置，与布袋除尘器连接。本发明还提供一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统的处理方法。本发明提供的COREX竖炉炉顶煤气处理系统，在通常的煤气干法除尘处理配置的基础上，组合进可调控的喷雾冷却设备和控制技术、煤气流量调控设备和技术，实现在线对煤气的温度、流量和压力的精准控制；流量调节装置设备简单，操作简便，阀组的各个阀具有不同的调节范围和精度，以满足竖炉工况变化对煤气量调节的需要。
Description
技术领域
本发明涉及制备或收集煤气系统工业领域，特别涉及一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法。
背景技术
针对目前冶金工业中的煤气处理系统，比如高炉炉顶煤气除尘净化系统、COREX竖炉炉顶煤气处理系统，一般分为湿法除尘和干法除尘两种处理工艺流程。湿法除尘是一种成熟的工艺流程，但由于其工艺落后，有大量的污水需要处理，设备繁杂，因此有被干法除尘工艺所替代的趋势。干法除尘工艺与湿法除尘工艺相比，显著的特点是没有大量的污水处理，环境好，受到工业企业的广泛欢迎。
干法除尘工艺正处在开发运用的初始阶段，一般的核心设备配置包括：初除尘器，用于除去粗颗料；换热器，用于给处理气体降温；以及布袋除尘器。其一般配置方式用在只作去除煤气中的粉尘是可以的，而且能够达到达标净化的目的。但是，对于现代大工业生产，对处理的煤气需要进行精准控制，或者是这部分处理煤气的参数对在线生产有反馈影响，对这样的工业系统或者装备而言上述干法除尘工艺就显得粗放而难于达到精准控制的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法，以解决不能精准控制所需处理的煤气的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统，包括COREX竖炉以及与其连接的重力除尘器，COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括：第一雾化快速冷却装置，设置在所述COREX竖炉炉顶；第二雾化快速冷却装置，设置在所述重力除尘器内部；布袋除尘器，与所述重力除尘器连接；流量调节装置，与所述布袋除尘器连接。
进一步地，在COREX竖炉炉顶煤气处理系统中，所述第一雾化快速冷却装置以及所述第二雾化快速冷却装置均为多喷头喷雾器。
进一步地，在COREX竖炉炉顶煤气处理系统中，还包括温度检测反馈元件，所述温度检测反馈元件位于所述COREX竖炉炉顶内以及所述重力除尘器内部。
进一步地，在COREX竖炉炉顶煤气处理系统中，所述第一雾化快速冷却装置和所述第二雾化快速冷却装置均包括高压水泵。
进一步地，在COREX竖炉炉顶煤气处理系统中，还包括旁通应急放散装置，所述旁通应急放散装置连接至所述重力除尘器的出口连接。
进一步地，在COREX竖炉炉顶煤气处理系统中，流量调节装置为流量调节阀组，由不同量级的调节阀组成。
本发明提供了COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法，包括：COREX竖炉产生的高温煤气经过第一雾化快速冷却装置处理后进入重力除尘器；经过所述重力除尘器内的第二雾化快速冷却装置的冷却处理后进入布袋除尘器过滤煤气中的粉尘；净化后的煤气通过流量调节装置进行流量调节。
进一步地，所述COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括温度检测反馈元件，所述温度检测反馈元件位于所述COREX竖炉炉顶内以及所述重力除尘器内部，所述温度检测反馈元件根据变化的煤气温度自动调节雾化水量，检测并发出喷水量信号。
进一步地，所述COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括旁通应急放散装置，所述旁通应急放散装置连接至所述重力除尘器的出口，当COREX竖炉炉况发生异常，已通过重力除尘器除尘的高温高压半净化煤气通过连接至所述重力除尘器出口的旁通应急放散装置放散。
本发明提供的COREX竖炉炉顶煤气处理系统，通过设置的第一雾化快速冷却装置和第二雾化快速冷却装置能够保证雾化效果；在通常的煤气干法除尘处理配置的基础上，组合进可调控的喷雾冷却设备和控制技术、煤气流量调控设备和技术，实现在线对煤气的温度、流量和压力的精准控制；干法除尘器压差小，COREX竖炉用干法除尘后，设备阻损减少，使输出到煤气管网的煤气压力提高，净化后煤气压力可提高0.16Mpa，温度可提高150℃以上，其回收能量可大幅增加，降低了铁水能耗和成本，预测比原工艺提高发电量70%-80%；减少煤气洗涤污水量近50%，减少污水处理设施投资50%，少占地40%，降低水处理和循环运行费50%；流量调节装置设备简单，操作简便，阀组的各个阀具有不同的调节范围和精度，以满足竖炉工况变化对煤气量调节的需要。
进一步地，温度检测反馈元件能够根据变化的煤气温度自动调节雾化水量，检测并发出喷水量信号，能够根据工况自动精确调控。
本发明提供的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法，通过第一雾化快速冷却装置、第二雾化快速冷却装置、重力除尘器、布袋除尘器以及流量调节装置对煤气进行处理，保证竖炉内的煤气量适合正常生产的需要，使炉况稳定，生产顺畅。
附图说明
图1是本发明实施例的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的结构示意图；
图2是本发明实施例的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，本发明提供的COREX竖炉炉顶煤气处理系统，通过设置的第一雾化快速冷却装置和第二雾化快速冷却装置能够保证雾化冷却效果；在通常的煤气干法除尘处理配置的基础上，组合进可调控的喷雾冷却设备和控制技术、煤气流量调控设备和技术，实现在线对煤气的温度、流量和压力的精准控制；干法除尘器压差小，COREX竖炉用干法除尘后，设备阻损减少，使输出到煤气管网的煤气压力提高，净化后煤气压力可提高0.16Mpa，温度可提高150℃以上，其回收能量可大幅增加，降低了铁水能耗和成本，预测比原工艺提高发电量70%-80%；减少煤气洗涤污水量近50%，减少污水处理设施投资50%，少占地40%，降低水处理和循环运行费50%；流量调节装置设备简单，操作简便，阀组的各个阀具有不同的调节范围和精度，以满足竖炉工况变化对煤气量调节的需要。本发明提供的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法，通过第一雾化快速冷却装置、第二雾化快速冷却装置、重力除尘器、布袋除尘器以及流量调节装置对煤气进行处理，保证竖炉内的煤气量适合正常生产的需要，使炉况稳定，生产顺畅。
图1是本发明实施例的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的结构示意图。参照图1，本发明提供一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统，包括COREX竖炉11以及与其连接的重力除尘器12，COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括：第一雾化快速冷却装置13，设置在所述COREX竖炉11炉顶；第二雾化快速冷却装置14，设置在所述重力除尘器12内部；布袋除尘器15，与所述重力除尘器12连接；流量调节装置16，与所述布袋除尘器15连接。
在本实施例中，所述第一雾化快速冷却装置13以及所述第二雾化快速冷却装置14均为多喷头喷雾器，按照设定的冷却温度，启动数台喷雾器，控制喷出的水珠粒径，保证雾化效果，在非工作状态时，自动收回避开高温区，所述第一雾化快速冷却装置13以及所述第二雾化快速冷却装置14均自配高压水泵，以适应雾化水喷射距离的需要。
进一步地，在COREX竖炉炉顶煤气处理系统中，还包括温度检测反馈元件（图中未示出），所述温度检测反馈元件位于所述COREX竖炉11炉顶内以及所述重力除尘器12内部，通过温度检测反馈，根据变化的煤气温度自动调节雾化水量，检测并发出喷水量信号，并供后续煤气流量计算修正量。
在本实施例中，还包括旁通应急放散装置17，所述旁通应急放散装置17连接至所述重力除尘器12的出口连接，当COREX竖炉11炉况失常，煤气温度出现超高温（大于500℃）时，或者竖炉炉顶和重力除尘器12内部的雾化快速冷却装置均出现故障时，通过重力除尘器处理的高温高压半净化煤气通过设置的庞统应急放散装置17放散，以保护其后的布袋除尘器15等设备不被超高温煤气烧坏。
进一步地，流量调节装置16为流量调节阀组，由不同量级的调节阀组成，阀组的各个阀具有不同的调节范围和精度，以满足竖炉工况发生变化时对煤气量调节的需要。通过阀组的为总气量，其中包括竖炉煤气和雾化水产生的水汽，该调节功能可以自动修正扣除水汽量，显示真实的竖炉煤气量，并作为控制目标。
通过精准调节后的煤气再送干式TRT设备18发电或者送减压阀组19后并网使用。
图2是本发明实施例的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法的流程示意图。参照图2，本发明提供了COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法，包括：
S21、COREX竖炉11产生的高温煤气经过第一雾化快速冷却装置13处理后进入重力除尘器12；
S22、经过所述重力除尘器12内的第二雾化快速冷却装置14的冷却处理后进入布袋除尘器15过滤煤气中的粉尘；
S23、净化后的煤气通过流量调节装置16进行流量调节。
进一步地，所述COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括温度检测反馈元件，所述温度检测反馈元件位于所述COREX竖炉炉顶内以及所述重力除尘器内部，所述温度检测反馈元件根据变化的煤气温度自动调节雾化水量，检测并发出喷水量信号。
进一步地，所述COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括旁通应急放散装置，所述旁通应急放散装置连接至所述重力除尘器的出口，当COREX竖炉炉况发生异常，已通过重力除尘器除尘的高温高压半净化煤气通过连接至所述重力除尘器出口的旁通应急放散装置放散。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种COREX竖炉炉顶煤气处理系统，包括COREX竖炉以及与其连接的重力除尘器，其特征在于，还包括：
第一雾化快速冷却装置，设置在所述COREX竖炉炉顶；
第二雾化快速冷却装置，设置在所述重力除尘器内部；
布袋除尘器，与所述重力除尘器连接；
流量调节装置，与所述布袋除尘器连接；所述第一雾化快速冷却装置以及所述第二雾化快速冷却装置均为多喷头喷雾器；还包括旁通应急放散装置，所述旁通应急放散装置连接至所述重力除尘器的出口。
2.如权利要求1所述的COREX竖炉炉顶煤气处理系统，其特征在于，还包括温度检测反馈元件，所述温度检测反馈元件位于所述COREX竖炉炉顶内以及所述重力除尘器内部。
3.如权利要求1所述的COREX竖炉炉顶煤气处理系统，其特征在于，所述第一雾化快速冷却装置和所述第二雾化快速冷却装置均包括高压水泵。
4.如权利要求1所述的COREX竖炉炉顶煤气处理系统，其特征在于，流量调节装置为流量调节阀组，由不同量级的调节阀组成。
5.利用如权利要求1所述的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法，其特征在于，包括：
COREX竖炉产生的高温煤气经过第一雾化快速冷却装置处理后进入重力除尘器；
经过所述重力除尘器内的第二雾化快速冷却装置的冷却处理后进入布袋除尘器过滤煤气中的粉尘；
净化后的煤气通过流量调节装置进行流量调节；
所述COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括旁通应急放散装置，所述旁通应急放散装置连接至所述重力除尘器的出口，当COREX竖炉炉况发生异常，已通过重力除尘器除尘的高温高压半净化煤气通过连接至所述重力除尘器出口的旁通应急放散装置放散。
6.如权利要求5所述的COREX竖炉炉顶煤气处理系统的煤气处理方法，其特征在 于，所述COREX竖炉炉顶煤气处理系统还包括温度检测反馈元件，所述温度检测反馈元件位于所述COREX竖炉炉顶内以及所述重力除尘器内部，所述温度检测反馈元件根据变化的煤气温度自动调节雾化水量，检测并发出喷水量信号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234602.9A CN103320563B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种corex竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234602.9A CN103320563B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种corex竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103320563A CN103320563A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103320563B true CN103320563B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=49189603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310234602.9A Active CN103320563B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种corex竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103320563B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106566903A (zh) * | 2015-10-10 | 2017-04-19 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于corex炉顶煤气的温度控制装置及其使用方法 |
| CN111411186A (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种欧冶炉竖炉炉顶喷雾装置 |
| CN114457203B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-05-05 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1037541A (zh) * | 1988-11-23 | 1989-11-29 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 高炉煤气降温控制方法 |
| CN202519270U (zh) * | 2012-03-02 | 2012-11-07 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 高炉粗煤气调压放散装置及高炉煤气控温除尘装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101684511A (zh) * | 2008-09-27 | 2010-03-31 | 辽宁环宇环保技术有限公司 | 转炉煤气干法布袋净化回收装置 |
| CN201334468Y (zh) * | 2009-01-07 | 2009-10-28 | 中冶东方工程技术有限公司 | 电石炉煤气净化回收系统 |
| CN201850285U (zh) * | 2010-11-10 | 2011-06-01 | 北京博鹏北科科技有限公司 | 一种转炉干法除尘装置 |
| CN102212644A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-10-12 | 尹华勤 | 降温灭火与升温除尘相结合的转炉煤气布袋净化回收工艺 |
| CN102382933A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉一次烟气干法除尘工艺 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310234602.9A patent/CN103320563B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1037541A (zh) * | 1988-11-23 | 1989-11-29 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 高炉煤气降温控制方法 |
| CN202519270U (zh) * | 2012-03-02 | 2012-11-07 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 高炉粗煤气调压放散装置及高炉煤气控温除尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103320563A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103320563B (zh) | 一种corex竖炉炉顶煤气处理系统及其处理方法 | |
| CN103438429B (zh) | 锅炉汽包液位控制系统 | |
| CN105346985A (zh) | 皮带机微米级干雾抑尘装置 | |
| CN204656773U (zh) | 一种水泥增湿用双流体喷枪 | |
| CN103090362A (zh) | 自动调节喷嘴及方法 | |
| CN202008614U (zh) | 一种刻蚀机射频功率的控制系统 | |
| CN204121864U (zh) | 一种用于硫酸生产的液磺过滤器 | |
| CN105618293A (zh) | 稳压供水的喷雾装置及其使用方法 | |
| CN110882595A (zh) | 喷雾粒度可调的抑尘装置 | |
| CN105992651A (zh) | 冶炼技术设备的具有固体颗粒的废气的过滤 | |
| CN203373215U (zh) | 一种海水淡化系统 | |
| CN206660736U (zh) | 一种后控制过滤系统 | |
| CN204193707U (zh) | 陶瓷膜除尘器 | |
| CN204684890U (zh) | 一种气体过滤分离器 | |
| CN102580851A (zh) | 一种水泥厂增湿塔出口温度控制装置 | |
| CN103736757A (zh) | 高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统 | |
| CN203685714U (zh) | 水蒸汽喷射真空泵在线自动清灰装置 | |
| CN203678880U (zh) | 高质量冷轧钢卷生产用轧延机供油系统 | |
| CN206801839U (zh) | 一种调节清洗水泵出口压力的燃机压气机叶片清洗装置 | |
| CN207361890U (zh) | 一种水处理器 | |
| CN204220107U (zh) | 喷雾造粒干燥机系统 | |
| CN107362593B (zh) | 用于湿法烟气脱硫系统的浆液重颗粒物在线分离装置 | |
| CN204911794U (zh) | 一种湿式静电除尘器喷淋水管在线排污装置 | |
| CN204352838U (zh) | 一种喷雾造粒干燥机系统 | |
| CN205341929U (zh) | 金属雾化用水循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160722 Address after: 201999 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2510 Patentee after: Baosteel Engeneering &Technology Group Co., Ltd. Address before: 201999 room 1, floor 7, No. 550, Lane 105-108, G Shan Road, Shanghai, Baoshan District Patentee before: Shanghai Baofine Engineering & Technology Co., Ltd. |