CN204352838U - 一种喷雾造粒干燥机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾造粒干燥机系统，包括加热系统、供料系统、干燥塔、除尘系统，电气控制系统，加热系统连接干燥塔的进风口，干燥塔的出风口连接除尘系统，所述供料系统包括过滤系统、供料泵、稳压气包、喷枪、清洗系统，过滤系统包括相互并联的第一过滤支路和第二过滤支路，两条支路的后端通过输料管连接供料泵的进料端，供料泵的出料端连接稳压气包的进口，清洗系统包括设置在稳压气包和喷枪之间的压力传感器、连接稳压气包的水泵，所述供料泵、压力传感器以及水泵通过数据线连接PLC控制器，本实用新型采用双支路过滤交替使用，保证料浆不间断输送，且配制稳压气包并可及时进行打水压清洗，防止其有堵塞现象。

Description

一种喷雾造粒干燥机系统

技术领域

本实用新型属于一种生产磁性材料、陶瓷基片、瓷砖、化工等行业的造粒设备，具体的是一种喷雾造粒干燥机系统。

背景技术

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。其主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。采用传统的结构进行输送料浆，存在以下几个问题：第一，传统结构仅设单个过滤器，过滤器运行久了，会积聚较多的杂质，若不能及时得到清洗，将会产生损坏过滤网或出口温度超标损坏设备，造成管道堵塞，不能保证顺畅的料浆输送。第二，进料泵在工作中会产生脉冲，导致后续的料浆喷雾忽大忽小不均匀。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了喷雾造粒干燥机系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：喷雾造粒干燥机系统，包括加热系统、供料系统、干燥塔、除尘系统，所述加热系统连接干燥塔的进风口，所述干燥塔的出风口连接除尘系统，所述供料系统包括过滤系统、供料泵、稳压气包、清洗系统、喷枪，所述过滤系统包括相互并联的第一过滤支路和第二过滤支路、及控制两支路工作的PLC控制器，两支路的后端通过输料管连接供料泵的进料端，所述供料泵的出料端连接稳压气包的进口，所述稳压气包的出口连接置于干燥塔内的喷枪，所述清洗系统包括设置在稳压气包和喷枪之间的压力传感器、连接稳压气包的水泵，所述供料泵、压力传感器以及水泵通过数据线连接PLC控制器。

该供料泵前端采用两条过滤支路，解决了现有技术中单一支路过滤的不足，在实际生产过程中，常常会出现一条支路中的过滤器的滤袋被冲破，出现问题需要检修，从而影响料浆过滤流程及输送，为了料浆不间断供应，因而增设并联一条支路。当发现其中一条支路出现异常信息时，通过PLC控制器做出相应的调节，转换到另一条支路进行过滤输送料浆，然后即可对相应的支路进行检修；或者由预先设定好支路过滤处理的时间，时间一到可转换到另一条支路，对相应的支路进行清洗，以保证每条支路的过滤器的过滤网畅通无阻。

在供料泵的出料口设置稳压气包，为解决料泵在工作中产生的脉冲，稳定压力，使最终喷雾均匀，并在其上方装有压力表，以便观察和调整。

稳压气包使用时间久，会有一定的积料现象，导致稳压气包可能会发生脉冲异常现象，因而设置水泵及时对其进行冲洗，防止其积料堵塞。具体操作方法为：PLC控制器预先设定压力传感器的下限值，压力传感器测定经稳压气包出口的料浆的压力值，当压力值低于其预设的下限值，PLC控制器控制供料泵关闭，同时PLC控制器控制水泵开启对稳压气包进行清洗。

进一步地，所述第一过滤支路由电磁阀、第一袋式过滤器、流量测定仪、单向阀依次连接组成，所述第二过滤支路由电磁阀、第二袋式过滤器、流量测定仪、单向阀依次连接组成，所述电磁阀、流量测定仪通过数据线与PLC控制器连接。

支路上均有电磁阀、单向阀，且在第一袋式过滤器上和第二袋式过滤器上均设有流量测定仪。流量测定仪用于实时监测两支路过滤器的流量信息，并及时反馈给PLC控制器，使得PLC控制器对两支路进行及时准确的支配。

当第一过滤支路中的第一袋式过滤器出现异常，该过滤器上的流量测定仪将信息反馈至PLC控制器，PLC控制器控制第一过滤支路的电磁阀关闭，同时打开第二过滤支路的电磁阀，料浆进入第二过滤支路，第二袋式过滤器开始工作，过滤和输送料浆，且第一袋式过滤器停止运行期间，对其进行检修和清洗。另外，为防止第二过滤支路输送的料浆流入第一过滤支路后端的输料管，因此在第一过滤支路后端的输料管上设置了单向阀，阻止料浆进入第一过滤支路，同理，需在第二过滤支路上相应的位置也设置单向阀，保证料浆正确流向。

进一步地，所述除尘系统包括一级旋风分离器和二级布袋除尘器，所述干燥塔的出风口连接一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的后端连接二级布袋除尘器，所述二级布袋除尘器的后端连接引风机。

旋风分离器的动作原理为进风的风速在切向口进入时，由于口径的变换达到一定的风速，并在进入时由于是螺旋切向，使风高速旋转，使空气中的物料再旋向中心静止而向下落至下料桶，洁净空气在中心管向外抽出，来达到物料分离及除尘的目的。

为环保要求，增设布袋除尘器，更进一步的除尘，排出洁净的空气。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型采用双支路过滤交替使用，保证料浆得到不间断的过滤和输送，且该供料系统设有稳压气包，压力恒定，料浆喷雾均匀，粒度均匀，且可及时对稳压气包进行打水压清洗，防止其有堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中1是空气过滤器，2是引风机，3是加热器，4是干燥塔，5是电磁阀，6是PLC控制器，7是流量测定仪，8是第一袋式过滤器，9是第二袋式过滤器，10是单向阀，11是供料泵，12是稳压气包，13是压力传感器，14是水泵，15是一级旋风分离器，16是二级布袋除尘器。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，喷雾造粒干燥机系统包括加热系统、供料系统、干燥塔4、除尘系统、清洗系统，加热系统由空气过滤器1，引风机2、加热器3依次连接，加热器3连接干燥塔4的进风口，供料系统包括过滤系统、供料泵11、稳压气包12、清洗系统、喷枪，过滤系统包括相互并联的第一过滤支路和第二过滤支路、及控制两支路工作的PLC控制器6，其中第一过滤支路由电磁阀5、第一袋式过滤器8、单向阀10、流量测定仪7组成，第二过滤支路由电磁阀5、第二袋式过滤器9、单向阀10、流量测定仪7组成，电磁阀5、流量测定仪7通过数据线与PLC控制器6连接，两条支路的后端通过输料管连接供料泵11的进料端，供料泵11的出料端连接稳压气包12的进口，稳压气包12的出口连接置于干燥塔4内的喷枪，清洗系统包括设置在稳压气包12和喷枪之间的压力传感器13、连接稳压气包12的水泵14，其中供料泵11、压力传感器13以及水泵14通过数据线连接PLC控制器6。除尘系统包括一级旋风分离器15、二级布袋除尘器16、引风机2，三个部件依次连接，其中一级旋风分离器15连接干燥塔4的出风口。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种喷雾造粒干燥机系统，包括加热系统、供料系统、干燥塔（4）、除尘系统，所述加热系统连接干燥塔（4）的进风口，所述干燥塔（4）的出风口连接除尘系统，其特征在于，所述供料系统包括过滤系统、供料泵（11）、稳压气包（12）、清洗系统、喷枪，所述过滤系统包括相互并联的第一过滤支路和第二过滤支路、及控制两支路工作的PLC控制器（6），两支路的后端通过输料管连接供料泵（11）的进料端，所述供料泵（11）的出料端连接稳压气包（12）的进口，所述稳压气包（12）的出口连接置于干燥塔（4）内的喷枪，所述清洗系统包括设置在稳压气包（12）和喷枪之间的压力传感器（13）、连接稳压气包（12）的水泵（14），所述供料泵（11）、压力传感器（13）以及水泵（14）通过数据线连接PLC控制器（6）。

2.根据权利要求1所述的喷雾造粒干燥机系统，其特征在于，所述第一过滤支路由电磁阀（5）、第一袋式过滤器（8）、流量测定仪（7）、单向阀（10）依次连接组成，所述第二过滤支路由电磁阀（5）、第二袋式过滤器（9）、流量测定仪（7）、单向阀（10）依次连接组成，所述电磁阀（5）、流量测定仪（7）通过数据线与PLC控制器（6）连接。

3.根据权利要求1所述的喷雾造粒干燥机系统，其特征在于，所述除尘系统包括一级旋风分离器（15）和二级布袋除尘器（16），所述干燥塔的出风口连接一级旋风分离器（15），所述一级旋风分离器（15）的后端连接二级布袋除尘器（16），所述二级布袋除尘器（16）的后端连接引风机（2）。