CN102218452B - 冷轧板带钢轧制油加节油装置 - Google Patents

冷轧板带钢轧制油加节油装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种冷轧板带钢轧制油加节油装置，包括轧制油容器、定量小容器、乳化液容器和计算机控制系统，轧制油容器的出料管经轧制油泵、流量传感器和电磁阀接至定量小容器或接至乳化液容器，定量小容器的出料管经电磁阀、绞磨机、在线颗粒测试仪接至乳化液容器，乳化液容器还通过电磁阀接有供水管，乳化液容器处安装搅拌器，乳化液容器的出料管接气泵，轧制油泵、流量传感器、电磁阀、绞磨机、在线颗粒测试仪、搅拌器和气泵与计算机控制系统连接并控制工作。此装置可实现省油目的，降低油耗。

Description

冷轧板带钢轧制油加节油装置
技术领域
本发明涉及冷轧板带钢轧制油加节油装置。
背景技术
冷轧板带钢需要使用轧制油，目前冷轧钢厂都在乳化液池里配制乳化液。通常冷轧普碳钢把油水比例调成3%。所配乳化液以八辊五连轧机为例，需配180立方米，乳化液初次配制约需要5.4吨轧制油，经循环搅拌数小时后通过管道进入轧机投入生产。当轧钢到一定时间，即乳化液浓度下降时，还要继续投入轧制油，目前国内最低吨钢耗为0.68Kg/吨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧板带钢轧制油加节油装置，以实现省油目的，降低油耗。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
冷轧板带钢轧轧油加节油装置，包括轧制油容器、定量小容器、乳化液容器和计算机控制系统，轧制油容器的出料管经轧制油泵、流量传感器和电磁阀接至定量小容器或接至乳化液容器，定量小容器的出料管经电磁阀、绞磨机、在线颗粒测试仪接至乳化液容器，乳化液容器还通过电磁阀接有供水管，乳化液容器处安装搅拌器，乳化液容器的出料管接气泵，轧制油泵、流量传感器、电磁阀、绞磨机、在线颗粒测试仪、搅拌器和气泵与计算机控制系统连接并控制工作。
所述轧制油容器之前还设有轧制油备料容器，轧制油容器通过备料管经过备料泵与轧制油备料容器连接。
所述轧制油容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制轧制油泵和备料泵工作。
所述轧制油容器出料管上的电磁阀为由计算机控制系统控制的两位三通电磁阀，其中一路接至定量小容器，另一路通过补油管经过止回阀接至乳化液容器。
所述定量小容器的出料管在接乳化液容器之前接入止回阀。
所述定量小容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器都与计算机管理系统连接，并控制电磁阀工作。
所述搅拌器安装在乳化液容器之外，搅拌器的进料管连接乳化液容器的底部开口，搅拌器的出料管伸入乳化液容器中并横卧在乳化液容器的底部，且横卧的出料管上开设喷口。
所述乳化液容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制电磁阀和气泵工作。
所述乳化液容器的出料管先接乳化液泵、乳化液储料容器再接气泵。
所述乳化液储料容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制乳化液泵和气泵工作。
采用上述方案后，本发明是安装在轧钢生产线上，工作原理如下：
轧制油容器中的轧制油，经轧制油泵进入定量小容器中，流量传感器把流量数据传送给计算机控制系统进行处理，得到每次加油量的数据和累计数据，并有选择地加入定量小容器或乳化液容器中。再开启电磁阀和绞磨机，将轧制油剪切后和水按比例加入乳化液容器中，进行搅拌混合，生成高浓度的乳化液。
该乳化液经在线颗粒测试仪进行在线测试，得到初配乳化液的初步颗粒分布情况，加水量可以调整，这样，使高浓度的乳化液颗粒更适合轧制带钢离水展着性的要求，乳化液性能稳定，经气泵进入轧机乳化管道与老乳化液混合，向轧机提供更适合的乳化液。
本发明改变了原传统的加油模式，对轧制油进行磨切处理，控制乳化液颗粒直径大小，将其乳化液颗粒度分布均匀，离水展着性最适合轧制板带钢，钢板能在轧机润滑、轧制张力最佳状态下通过轧机的轧制，同时钢板最大程度地将油水分离的油带走，减少了回流乳化液中的轧制油，减少了磁过滤、赫夫曼、撇油机等过滤器的油耗，从而使回用的乳化液比以前干净，从而省油，降低油耗控制油耗。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
标号说明
轧制油容器1                轧制油泵11
流量传感器12               电磁阀13
止回阀14
定量小容器2                电磁阀21
绞磨机22                   在线颗粒测试仪23
止回阀24
乳化液容器3                  电磁阀31
搅拌器32                   进料管33
出料管34                   出料管34
喷口35                     气泵36
轧制油备料容器4            备料泵41
乳化液储料容器5            乳化液泵51
计算机管理系统6 
高液位传感器K1            低液位传感器K1’
高液位传感器K2            低液位传感器K2’
高液位传感器K3            低液位传感器K3’
高液位传感器K4            低液位传感器K4’。
具体实施方式
如图1所示，是本发明的较佳实施例。该冷轧板带钢轧制油加节油装置，包括轧制油容器1、定量小容器2、乳化液容器3和计算机控制系统6。
轧制油容器1的出料管经轧制油泵11、流量传感器12和电磁阀13接至定量小容器2或接至乳化液容器3。为了更好地储备轧制油，此实施例在轧制油容器1之前还设有轧制油备料容器4，轧制油容器1通过备料管经过备料泵41与轧制油备料容器4连接。轧制油容器1安装低液位传感器K1’和高液位传感器K1，低液位传感器K1’和高液位传感器K1与计算机管理系统6连接，并控制轧制油泵11和备料泵41工作。电磁阀13可选用由计算机控制系统6控制的两位三通电磁阀，其中一路直接接至定量小容器2，另一路通过补油管经过止回阀14接至乳化液容器3。
定量小容器2的出料管经电磁阀21、绞磨机22、在线颗粒测试仪23接至乳化液容器3。为了防止液体回流，定量小容器2的出料管在接乳化液容器3之前接入止回阀24。定量小容器2还安装低液位传感器K2’和高液位传感器K2，低液位传感器K2’和高液位传感器K2都与计算机管理系统6连接，并控制电磁阀21工作。
乳化液容器3通过电磁阀31接有供水管。乳化液容器3处安装搅拌器32，此实施例具体将搅拌器32安装在乳化液容器3之外，搅拌器32的进料管33连接乳化液容器3的底部开口，搅拌器32的出料管34伸入乳化液容器3中并横卧在乳化液容器3的底部，且横卧的出料管34上开设喷口35，使搅拌混合效果更好。乳化液容器3的出料管接气泵36，为了更好地加油和节油，乳化液容器3的出料管先接乳化液泵51、乳化液储料容器5再接气泵36。乳化液容器3安装低液位传感器K3’和高液位传感器K3，低液位传感器K3’和高液位传感器K3与计算机管理系统6连接，并控制电磁阀21和乳化液泵51（或气泵36）工作。乳化液储料容器5安装低液位传感器K4’和高液位传感器K4，低液位传感器K4’和高液位传感器K4与计算机管理系统6连接，并控制乳化液泵51和气泵36工作。
上述轧制油泵11、流量传感器12、电磁阀13、21、31、绞磨机22、在线颗粒测试仪23、搅拌器32和气泵36、乳化液泵51、备料泵41与计算机控制系统6连接并控制工作。
本发明工作原理是：
轧制油储备在轧制油备料容器4中，由计算机管理系统6根据需要控制备料泵41配合低液位传感器K1’和高液位传感器K1，将轧制油输入轧制油容器1。
由计算机管理系统6根据需要控制轧制油泵11、选择控制电磁阀13配合低液位传感器K2’和高液位传感器K2，将轧制油从轧制油容器1输出。同时，流量传感器12把流量数据传送给计算机控制系统6进行处理，得到每次加油量的数据和累计数据，并将轧制油有选择地加入定量小容器2或乳化液容器3中。
再由计算机管理系统6控制开启电磁阀21和绞磨机22，配合低液位传感器K3’和高液位传感器K3，将轧制油剪切后加入乳化液容器3中。由在线颗粒测试仪23进行在线测试，控制初配乳化液的初步颗粒分布情况。同时，由计算机管理系统6控制开启电磁阀31，将水按比例加入乳化液容器3中。
然后，由计算机管理系统6控制开启搅拌器32，对乳化液容器3中经剪切的轧制油和水进行搅拌混合，制成高浓度、颗粒更适合轧制带钢离水展着性的要求、性能稳定的乳化液。再由计算机管理系统6配合低液位传感器K4’和高液位传感器K4控制乳化液泵51和气泵36，将乳化液从乳化液容器3输送至乳化液储料容器5。
乳化液经气泵36进入轧机乳化管道与老乳化液混合，向轧机提供更适合的乳化液。

Claims (10)

1.冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：包括轧制油容器、定量小容器、乳化液容器和计算机控制系统，轧制油容器的出料管经轧制油泵、流量传感器和电磁阀接至定量小容器和乳化液容器，定量小容器的出料管经电磁阀、绞磨机、在线颗粒测试仪接至乳化液容器，乳化液容器还通过电磁阀接有供水管，乳化液容器处安装搅拌器，乳化液容器的出料管接气泵，轧制油泵、流量传感器、电磁阀、绞磨机、在线颗粒测试仪、搅拌器和气泵与计算机控制系统连接并控制工作。
2.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述轧制油容器之前还设有轧制油备料容器，轧制油容器通过备料管经过备料泵与轧制油备料容器连接。
3.如权利要求2所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述轧制油容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制轧制油泵和备料泵工作。
4.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述轧制油容器出料管上的电磁阀为由计算机控制系统控制的两位三通电磁阀，其中一路接至定量小容器，另一路通过补油管经过止回阀接至乳化液容器。
5.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述定量小容器的出料管在接乳化液容器之前接入止回阀。
6.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述定量小容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器都与计算机管理系统连接，并控制电磁阀工作。
7.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述搅拌器安装在乳化液容器之外，搅拌器的进料管连接乳化液容器的底部开口，搅拌器的出料管伸入乳化液容器中并横卧在乳化液容器的底部，且横卧的出料管上开设喷口。
8.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述乳化液容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制电磁阀和气泵工作。
9.如权利要求1所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述乳化液容器的出料管先接乳化液泵、乳化液储料容器再接气泵。
10.如权利要求9所述的冷轧板带钢轧制油加节油装置，其特征在于：所述乳化液储料容器安装低液位传感器和高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器与计算机管理系统连接，并控制乳化液泵和气泵工作。
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