CN113025414A - 一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液及其配制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液及其配制工艺,专用润滑液由以下重量百分比的原料组成:去离子水95‑97%;基础油2‑4%;乳化剂0.7‑2%;添加剂0.5‑1%。配制工艺包括以下步骤:①、在油箱内加入适量的等离子水,并将油箱内的等离子水加热到50摄氏度;②、将基础油、润滑剂、添加剂通过水泵抽取,并均匀注射在油箱中;③、基础油注射的同时,将剩余的等离子水也同时低速注入;④、实时采样,监测乳液pH值,通过添加酸碱添加剂,保证pH值维持在7.5以上;⑤、在注射的同时,打开乳化搅拌釜,对混合液进行均匀乳化。本工艺可以适应大批量的生产(连续一批次5000吨)的情况下,保证乳化液润滑效果和乳化液清洁,且保证三年内无出现乳化液质量异常现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液及其配制工艺。
背景技术
哈兹列特生产工艺是目前世界上比较先进铝合金铸造工艺,与传统的铸锭热轧工艺相比,哈兹列特连铸连轧工艺具有投资少、节能、生产成本低、产品性能好等一系列优点,广泛应用于各种金属(铝、铜、锌等)带材生产。在铸机之后,在出坯温度条件下对铸坯进行在线热轧。铸造产量较高,平均为45吨/小时/毫米(1950mm铸宽)。这就是说,铸坯将以每分钟近7.6米的速度进入轧机。道次压下量在60%或以上,可获得优异的热轧金属结构。在大批量连续铸轧的情况下,对热连轧机的乳液指标和管理就要求的比较高。
综上,开发一种用于哈兹列特连轧机的专用润滑液,突破连续轧制对乳化液润滑不足的瓶颈问题,为大规模连续轧制生产提供技术支撑是现阶段的重点研究对象。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液。
一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液,由以下重量百分比的原料组成:去离子水95-97%;基础油2-4%;乳化剂0.7-2%;添加剂0.5-1%。
优选的,所述的添加剂包括润湿剂、消泡剂、杀菌剂和抗氧化剂。
上述用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺,所述以下步骤:
①、在油箱内加入适量的等离子水,并将油箱内的等离子水加热到40-55摄氏度;
②、将基础油、润滑剂、添加剂通过水泵抽取,并均匀注射在油箱中;
③、基础油注射的同时,将剩余的等离子水也同时低速注入,注射时实时监测温度,保证温度始终为40-55摄氏度;
④、实时采样,监测油管内的细菌含量,当细菌超过预定指标时,添加杀菌剂,杀菌剂的单次添加量为20-30kg;
⑤、在低温环境下时,基础油、润滑剂、添加剂和等离子水在注射时,还需进行预加热,预加热的温度为10-20摄氏度;
⑥、实时采样,监测乳液pH值,通过添加酸碱添加剂,保证pH值维持在7.5以上;
⑦、在注射的同时,打开乳化搅拌釜,对混合液进行均匀乳化。
优选的,基础油的添加速率低于200升/min。
优选的,所述等离子水的电导率≤15us/cm;PH:6.0—7.0;硬度≤0.02mmol/l。
优选的,乳化时,油箱内注入保护气氛,所述的保护气氛为氮气。
配制完成后的乳液指标:
浓度3.6%-4.5%;
pH:6.6-8.5;
电导率:<1000μs/cm;
疏水粘度:45-70mm2/s;
细菌:<105;
灰分:<1000ppm;
ESI:0.6-0.95。
有益效果:
由于硬水中含有较多Mg2+、Ca2+、Na+等金属离子,这些多价正离子严重影响乳液系统的稳定,根据其性质与所带电荷不同,在乳液中形成一定程度的乳膏状物质,可能悬浮于液面上,也可能沉积于池底,恶化乳液润滑性能,脏化铝板带表面质量。软化水中Mg2+、Ca2+大幅度减少,但是Na+却急剧增加,也不利于乳液系统的稳定。
所以,配制乳液最好用去离子水,因为去离子水中Mg2+、Ca2+、Na+都很少,而且硬度低。理想的配制乳液用去离子水应控制在:
电导率≤15us/cm;PH:6.0—7.0;硬度≤0.02mmol/l。
配液时,将水加热到一定温度(50度左右),然后通过泵的机械剪切力把原液(包括油、乳化剂和添加剂)喷到油箱里,保证完全乳化。
①能够大批量的生产(连续一批次5000吨)的情况下,保证乳化液润滑效果和乳化液清洁。
②三年内无出现乳化液质量异常现象。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液,由以下重量百分比的原料组成:去离子水95-97%;基础油2-4%;乳化剂0.7-2%;添加剂0.5-1%。
添加剂包括润湿剂、消泡剂、杀菌剂和抗氧化剂。
上述用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺,所述以下步骤:
①、在油箱内加入适量的等离子水,并将油箱内的等离子水加热到40-55摄氏度;
②、将基础油、润滑剂、添加剂通过水泵抽取,并均匀注射在油箱中;
③、基础油注射的同时,将剩余的等离子水也同时低速注入,注射时实时监测温度,保证温度始终为40-55摄氏度;
④、实时采样,监测油管内的细菌含量,当细菌超过预定指标时,添加杀菌剂,杀菌剂的单次添加量为20-30kg;
⑤、在低温环境下时,基础油、润滑剂、添加剂和等离子水在注射时,还需进行预加热,预加热的温度为10-20摄氏度;
⑥、实时采样,监测乳液pH值,通过添加酸碱添加剂,保证pH值维持在7.5以上;
⑦、在注射的同时,打开乳化搅拌釜,对混合液进行均匀乳化。
基础油的添加速率低于200升/min。
所述等离子水的电导率≤15us/cm;PH:6.0—7.0;硬度≤0.02mmol/l。
乳化时,油箱内注入保护气氛,所述的保护气氛为氮气。
配制完成后的乳液指标:
浓度3.6%-4.5%;
pH:6.6-8.5;
电导率:<1000μs/cm;
疏水粘度:45-70mm2/s;
细菌:<105;
灰分:<1000ppm;
ESI:0.6-0.95。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:去离子水95-97%;基础油2-4%;乳化剂0.7-2%;添加剂0.5-1%。
2.根据权利要求1所述的一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液及其配制工艺,其特征在于,所述的添加剂包括润湿剂、消泡剂、杀菌剂和抗氧化剂。
3.如权利要求1-2所述的一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①、在油箱内加入适量的等离子水,并将油箱内的等离子水加热到40-55摄氏度;
②、将基础油、润滑剂、添加剂通过水泵抽取,并均匀注射在油箱中;
③、基础油注射的同时,将剩余的等离子水也同时低速注入,注射时实时监测温度,保证温度始终为40-55摄氏度;
④、实时采样,监测油管内的细菌含量,当细菌超过预定指标时,添加杀菌剂,杀菌剂的单次添加量为20-30kg;
⑤、在低温环境下时,基础油、润滑剂、添加剂和等离子水在注射时,还需进行预加热,预加热的温度为10-20摄氏度;
⑥、实时采样,监测乳液pH值,通过添加酸碱添加剂,保证pH值维持在7.5以上;
⑦、在注射的同时,打开乳化搅拌釜,对混合液进行均匀乳化。
4.根据要求3所述的一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺,其特征在于,基础油的添加速率低于200升/min。
5.根据要求3所述的一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺,其特征在于,所述等离子水的电导率≤15us/cm;PH:6.0—7.0;硬度≤0.02mmol/l。
6.根据要求3所述的一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺,其特征在于,乳化时,油箱内注入保护气氛,所述的保护气氛为氮气。
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CN104830516A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法 |
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谭峰等: "镁合金板带轧制冷却润滑剂乳液的制备实验", 《化学工程与装备》 * |
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