CN109365530A - 一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法，装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃；炉后除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa；精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；层流冷却终冷温度控制在680±20℃。优点是：可作为优良的冷轧硅钢原料，板形合格率达到98.7％，边裂缺陷率≤1.5％。

Description

一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法

技术领域

本发明属于无取向硅钢生产领域，尤其涉及一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法。

背景技术

硅钢指的是含硅量为0.5％至4.5％的极低碳硅铁合金，因结构和用途不同而被分为无取向硅钢和取向硅钢。硅钢主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。因制造技术比普钢产品严格，生产工艺复杂且含量较高，硅钢一度被称为"钢铁产品中的工艺品"，是一个国家钢铁产业发展水平的标志。

硅钢片分热轧、冷轧两种，目前市场上使用最多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢是以热轧带钢原料进行冷轧生产，由于冷轧硅钢的板形质量受热轧原料遗传影响较大，因此硅钢冷轧工序对热轧原料的质量要求越来越高，其中要求热轧带钢凸度C40≤35μm，楔形C40≤20μm，对热轧带钢的质量控制区间要求非常窄，一旦热轧生产工艺控制不当，就会造成质量不合格，影响冷轧后的硅钢质量不合格。

高级别硅钢的含硅量Si 3.0％～3.5％，含硅量越高，硅钢的磁性能指标越好，而含硅量增加，会造成硅钢板坯导热系数变差，基体韧性变差，容易在加热过程中产生温度应力裂纹和轧制过程中产生边裂，当含硅量达到3％以上时，硅钢在热轧生产过程中极易产生边裂缺陷。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含Si 3.0％～3.5％的高级别无取向硅钢热连轧生产方法，减少带钢边裂缺陷。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法，包括以下步骤：

1)硅钢板坯尺寸：硅钢板坯宽度＝带钢成品宽度+40mm，硅钢板坯长度：9.5～11.5m；

2)硅钢板坯加热：

装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃；

3)粗轧工艺控制

炉后除鳞，粗轧R1、R2第一道次除鳞，其余道次不除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa，粗轧末道次轧制温度控制在960±20℃，控制粗轧R1、R2上下辊速度平衡为1％以下；

4)精轧工艺控制

精轧除鳞箱单排投入，机架间冷却水和辊缝冷却水不投入，冷却水压力控制0.8～0.9MPa，精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；

带钢凸度控制范围：20～35μm，楔形控制范围：≤20μm；

5)层流冷却及卷取工艺控制

层流冷却终冷温度控制在680±20℃；层流冷却采用后段冷却的方式，卷取导尺压力控制5～6MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用本发明方法生产的含硅量3.25％的无取向硅钢热轧钢卷质量合格，可作为优良的冷轧硅钢原料，板形合格率达到98.7％，边裂缺陷率≤1.5％。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

高级别无取向硅钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.005％；Si：3.0％～3.5％；Mn：0.15％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.008％；Al：0.8％～1.15％；Cr≤0.15％；Ni≤0.15％；Cu≤0.15％；N≤0.005％；Mo≤0.05％；其余为Fe和不可避免的杂质。

高级别无取向硅钢热连轧生产方法，包括以下步骤：

1)轧制前后周期不排加热温度在1220℃以上的钢种；从开轧到轧制硅钢前排18块以上低碳钢过渡材，过渡材轧制规格：厚度从4.0mm→2.5mm逐渐过渡，宽度为硅钢轧制成品宽度+20mm以上；2.75mm厚度规格以下过渡材板坯热装，且不投入SP定宽机；

硅钢板坯尺寸：硅钢板坯宽度＝带钢成品宽度+40mm，硅钢板坯长度：9.5～11.5m；

2)硅钢板坯加热：

装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃。

3)粗轧工艺控制

炉后除鳞，粗轧R1、R2第一道次除鳞，其余道次不除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa，粗轧末道次轧制温度控制在960±20℃，控制粗轧R1、R2上下辊速度平衡为1％以下。

4)精轧工艺控制，

精轧除鳞箱单排投入，机架间冷却水和辊缝冷却水不投入，精轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa，精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；

精轧F1、F2单独配用工作辊，辊型采用-50正弦辊型，带钢凸度控制范围：20～35μm，楔形控制范围：≤20μm；精轧F3、F4工作辊采用高速钢轧辊，F5、F6、F7使用高铬铁轧辊；

精轧F2、F3机架侧导卫安装导轮，F2机架侧导卫使用耐磨衬板。

5)层流冷却及卷取工艺控制

层流冷却终冷温度控制在680±20℃；层流冷却采用后段冷却的方式，卷取导尺压力控制5～6MPa。

实施例

高级别无取向硅钢热连轧生产方法：

1)铸坯成分控制：C≤0.005％；Si：3.0％～3.5％；Mn：0.15％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.008％；Al：0.8％～1.15％；Cr≤0.15％；Ni≤0.15％；Cu≤0.15％；N≤0.005％；Mo≤0.05％；其余为Fe和不可避免的杂质。

2)控制在炉时间200～240min，控制加热炉均热段上下表面实际炉温温差40～50℃，出钢温度控制在1130～1140℃；

3)粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa；

4)粗轧末道次轧制温度控制在970～970℃，控制粗轧R1、R2上下辊速度平衡为1％；

5)机架间冷却水和辊缝冷却水不投入，精轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa，精轧终轧温度控制850～865℃；

6)精轧穿带速度10.8～11.5m/s，最大轧制速度14.8m/s；

7)精轧F1、F2单独配用工作辊，辊型采用-50正弦辊型，精轧F3、F4工作辊采用高速钢轧辊，F5、F6、F7使用高铬铁轧辊；

8)精轧F2、F3机架侧导卫安装导轮，F2机架侧导卫使用耐磨衬板；

9)层流冷却采用后冷方式，层流冷却终冷温度控制670～700℃；

10)卷取导尺压力控制5～6MPa。

Claims (1)

1.一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)硅钢板坯尺寸：硅钢板坯宽度＝带钢成品宽度+40mm，硅钢板坯长度：9.5～11.5m；

2)硅钢板坯加热：

装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃；

3)粗轧工艺控制

炉后除鳞，粗轧R1、R2第一道次除鳞，其余道次不除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa，粗轧末道次轧制温度控制在960±20℃，控制粗轧R1、R2上下辊速度平衡为1％以下；

4)精轧工艺控制

精轧除鳞箱单排投入，机架间冷却水和辊缝冷却水不投入，冷却水压力控制0.8～0.9MPa，精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；

带钢凸度控制范围：20～35μm，楔形控制范围：≤20μm；

5)层流冷却及卷取工艺控制

层流冷却终冷温度控制在680±20℃；层流冷却采用后段冷却的方式，卷取导尺压力控制5～6MPa。