JP6636512B2 - 冷間圧延および再結晶焼鈍平鋼製品、ならびにそれを製造するための方法 - Google Patents
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Description
C:0.0001%〜0.003%、
Si:0.001%〜0.025%、
Mn:0.05%〜0.20%、
P:0.001%〜0.015%、
Al:0.02%〜0.055%、
Ti:0.01%〜0.1%
を有し、残りは鉄および不可避の不純物である鋼からなり、鋼は、追加的に、以下の任意選択の合金元素:
Cr:0.001%〜0.05%、
V:最大0.005%、
Mo:最大0.015%、
N:0.001%〜0.004%
を含有してもよく、平鋼製品は、
最大180MPaの降伏強度Rp0.2、
最大340MPaの引張強度Rm、
少なくとも40%の破断時伸びA80、
少なくとも0.23のn値、
ならびに、その表面の少なくとも1つにおいて、
0.8〜1.6μmの算術平均粗さRa、
および、
少なくとも75 1/cmのピークカウントRPc
を有する。
a)フェライト微細組織を有する圧延硬化された冷間圧延平鋼製品であって、上記説明に従い、以下の組成(重量%で):
C:0.0001%〜0.003%、
Si:0.001%〜0.025%、
Mn:0.05%〜0.20%、
P:0.001%〜0.015%、
Al:0.02%〜0.055%、
Ti:0.01%〜0.1%、
を有し、残りは鉄および不可避の不純物である鋼からなり、鋼は、追加的に、以下の任意選択の合金元素:
Cr:0.001%〜0.05%
V:最大0.005%、
Mo:最大0.015%、
N:0.001%〜0.004%
を含有してもよい、圧延硬化された冷間圧延平鋼製品を提供する操作ステップと、
b)−10℃から−60℃の露点で、1体積%〜7体積%のH2からなり、残りはN2および不可避の不純物である焼鈍雰囲気下、焼鈍炉を通して連続運転で平鋼製品を熱処理する操作ステップであって、
平鋼製品は、再結晶焼鈍のために、
750〜860℃の保持温度T1まで加熱され、
30〜90秒の期間t1の間、保持温度T1に維持され、
平鋼製品は、その後の過時効処理のために、
2〜100℃/秒の冷却速度CR1で、保持温度T1から、400〜600℃の過時効開始温度T2に冷却され、
過時効開始温度T2への冷却後、30〜400秒の期間t2にわたり、0.5〜12℃/秒の冷却速度CR2で、250〜350℃の過時効終了温度T3に冷却され、
平鋼製品は、過時効終了温度T3への冷却後、1.5〜5.0℃/秒の冷却速度CR3で、室温に冷却される操作ステップと、
c)1.0〜2.5μmの算術平均粗さRaおよび少なくとも100 1/cmのピークカウントRPcを有する、平鋼製品と接触する外周エリアを有する調質加工ロールを使用して、0.4〜0.7%の調質加工率Dで、再結晶焼鈍平鋼製品を調質圧延する操作ステップであって、平均粗さRaおよびピークカウントRPcを構成する、調質加工ロールの表面に形成される陥凹部およびピークは、確率的に分布している操作ステップと
を含む。
Claims (15)
- フェライト微細組織を有する冷間圧延および再結晶焼鈍平鋼製品であって、以下の組成(重量%で):
C:0.0001%〜0.003%、
Si:0.001%〜0.025%、
Mn:0.05%〜0.20%、
P:0.001%〜0.015%、
Al:0.02%〜0.055%、
Ti:0.01%〜0.1%、
を有し、残りは鉄および不可避の不純物である鋼からなり、前記鋼は、追加的に、以下の任意選択の合金元素:
Cr:0.001%〜0.05%、
V:最大0.005%、
Mo:最大0.015%、
N:0.001%〜0.004%
を含有してもよく、平鋼製品は、
最大180MPaの降伏強度Rp0.2、
最大340MPaの引張強度Rm、
少なくとも40%の破断時伸びA80、
少なくとも0.23のn値、
ならびに、その表面の少なくとも1つにおいて、0.8〜1.6μmの算術平均粗さRa、および、
少なくとも75 1/cmのピークカウントRPcを有し、前記平均粗さRaおよび前記ピークカウントRPcを構成する、表面に形成される陥凹部およびピークは、確率的に分布している、冷間圧延および再結晶焼鈍平鋼製品。 - 電解コーティングにより施された金属保護層で被覆されていることを特徴とする、請求項1に記載の平鋼製品。
- 無機コーティングで被覆されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の平鋼製品。
- 1mm以下の厚さおよび少なくとも1000mmの幅を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の平鋼製品。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の種類の平鋼製品を製造する方法であって、
a)フェライト微細組織を有する圧延硬化された冷間圧延平鋼製品であって、以下の組成(重量%で):
C:0.0001%〜0.003%、
Si:0.001%〜0.025%、
Mn:0.05%〜0.20%、
P:0.001%〜0.015%、
Al:0.02%〜0.055%、
Ti:0.01%〜0.1%、
を有し、残りは鉄および不可避の不純物である鋼からなり、前記鋼は、追加的に、以下の任意選択の合金元素:
Cr:0.001%〜0.05%、
V:最大0.005%、
Mo:最大0.015%、
N:0.001%〜0.004%
を含有してもよい、圧延硬化された冷間圧延平鋼製品を提供する操作ステップと、
b)−10℃から−60℃の露点で、1体積%〜7体積%のH2からなり、残りはN2および不可避の不純物である焼鈍雰囲気下、焼鈍炉を通して連続運転で前記平鋼製品を熱処理する操作ステップであって、
前記平鋼製品は、再結晶焼鈍のために、
750〜860℃の保持温度T1まで加熱され、
30〜90秒の期間t1の間、前記保持温度T1に維持され、
前記平鋼製品は、その後の過時効処理のために、
2〜100℃/秒の冷却速度CR1で、前記保持温度T1から、400〜600℃の過時効開始温度T2に冷却され、
前記過時効開始温度T2への冷却後、30〜400秒の期間t2にわたり、0.5〜12℃/秒の冷却速度CR2で、250〜350℃の過時効終了温度T3に冷却され、
前記平鋼製品は、過時効終了温度T3への冷却後、1.5〜5.0℃/秒の冷却速度CR3で、室温に冷却される操作ステップと、
c)1.0〜2.5μmの算術平均粗さRaおよび少なくとも100 1/cmのピークカウントRPcを有する、前記平鋼製品と接触する外周エリアを有する調質加工ロールを使用して、0.4〜0.7%の調質加工率Dで、前記再結晶焼鈍平鋼製品を調質圧延する操作ステップであって、前記平均粗さRaおよび前記ピークカウントRPcを構成する、前記調質加工ロールの表面に形成される陥凹部およびピークは、確率的に分布している操作ステップと
を含む方法。 - 前記保持温度T1が、800〜850℃であることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記過時効開始温度T2が、400〜550℃であることを特徴とする、請求項5または6に記載の方法。
- 前記焼鈍雰囲気の前記露点が、−15℃から−50℃であることを特徴とする、請求項5から7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記調質圧延が、湿式調質圧延の形式で実行され、前記平鋼製品の運搬方向における前記調質加工ロールの上流側で、調質圧延流体が、少なくとも、前記調質加工ロールが作用する前記平鋼製品の表面に施されることを特徴とする、請求項5から8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記調質加工率Dが、0.5%〜0.6%であることを特徴とする、請求項5から9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記平鋼製品と接触する前記調質加工ロールの前記外周エリアの前記算術平均粗さRaが、1.2〜2.3μmであることを特徴とする、請求項5から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記平鋼製品と接触する前記調質加工ロールの前記外周エリアの前記ピークカウントRPcが、少なくとも130 1/cmであることを特徴とする、請求項5から11のいずれか一項に記載の方法。
- 操作ステップb)およびc)が、中断されないシーケンスで行われることを特徴とする、請求項5から12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記平鋼製品が、前記調質圧延後に、Znをベースとした金属コーティングで被覆されることを特徴とする、請求項5から13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記金属コーティングが、電解亜鉛めっきにより前記平鋼製品に施されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
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