CN108642421A - 一种镀锌钢板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种镀锌钢板的生产方法，包括：将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液；冷却所述热轧钢板或所述冷轧钢板，获得表面具有镀锌层的镀锌钢板；对所述镀锌钢板进行光整，控制所述镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm‑1.6μm、双向拉伸变形5％之后表面波纹度Wsa 1‑5参数小于0.35μm。本发明实施例提供的镀锌钢板的生产方法，能够在保证镀锌钢板表面粗糙度Ra在合理范围的前提下，满足漆膜在镀锌钢板表面的稳定凝固和粘附要求；以及控制变形后的表面波纹度Wsa1‑5在较低范围内，保证漆膜在凝固后表面呈镜面效果。

Description

一种镀锌钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种镀锌钢板的生产方法。
背景技术
镀锌钢板通常被用于生产汽车车身，汽车车身对涂漆质量有很高的要求，而钢板表面的微观凹凸形貌对其涂装性能有极大影响。在汽车后续涂装工序中，其中一个重要的指标是要获得良好的漆膜质量。为了获得良好的漆膜质量，一方面镀锌钢板表面需要具有一定的表面粗糙度，才能满足漆膜在镀锌钢板表面的稳定凝固和粘附要求；而另一方面则要控制镀锌钢板表面波纹度低，保证漆膜在凝固后表面呈镜面。镀锌钢板在车身生产流程中，先进行冲压变形，然后再进行涂装。因此，汽车车身关注的是镀锌钢板变形之后的涂装质量。镀锌钢板在冲压变形之后，表面波纹度会明显增大，影响涂漆质量。如何在保证镀锌钢板漆膜粘附性的前提下控制变形后的表面波纹度，是现有技术亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例通过提供一种镀锌钢板的生产方法，解决了现有技术中难以在保证镀锌钢板漆膜粘附性的前提下控制变形后的表面波纹度的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种镀锌钢板的生产方法，包括：将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液；冷却所述热轧钢板或所述冷轧钢板，获得表面具有镀锌层的镀锌钢板；对所述镀锌钢板进行光整，控制所述镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm-1.6μm、双向拉伸变形5％之后表面波纹度Wsa1-5参数小于0.35μm。
进一步的，还包括：控制所述镀锌钢板表面的锌花尺寸小于300μm。
进一步的，控制所述镀锌钢板表面的锌花尺寸小于100μm。
进一步的，还包括：控制所述镀锌钢板表面的锌流纹间距小于500μm。
进一步的，控制所述镀锌钢板表面的锌流纹间距小于300μm。
进一步的，所述镀锌钢板经过光整时，控制单位宽度轧制力为1.3kN/mm-2.5kN/mm。
进一步的，所述镀锌钢板经过光整时，控制单位宽度轧制力为1.5kN/mm-2.2kN/mm。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的镀锌钢板的生产方法，将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液；冷却热轧钢板或冷轧钢板，获得表面具有一定厚度镀锌层的镀锌钢板；对镀锌钢板进行光整，控制镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm-1.6μm、双向拉伸变形5％之后表面波纹度Wsa1-5参数小于0.35μm。能够在保证镀锌钢板表面粗糙度Ra在合理范围的前提下，满足漆膜在镀锌钢板表面的稳定凝固和粘附要求；以及控制变形后的表面波纹度Wsa1-5在较低范围内，保证漆膜在凝固后表面呈镜面效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的镀锌钢板的生产方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种镀锌钢板的生产方法，解决了现有技术中难以在保证镀锌钢板漆膜粘附性的前提下控制变形后的表面波纹度的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例提供了一种镀锌钢板的生产方法，包括如下步骤：
步骤S10、将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液。
步骤S20、冷却热轧钢板或冷轧钢板，获得表面具有镀锌层的镀锌钢板。
步骤S30、对镀锌钢板进行光整，控制镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm-1.6μm、双向拉伸变形5％之后表面波纹度Wsa1-5参数小于0.35μm。
本发明提供的一具体实施例，该方法还包括：控制镀锌钢板表面的锌花尺寸小于300μm。优选的，控制镀锌钢板表面的锌花尺寸小于100μm。
晶粒生长竞争造成的围观凹凸形貌的尺寸较小，但是也可能达到500微米以上。将锌花尺寸控制在300微米以下，用于抑制晶粒生长竞争造成的波纹度增大。优选的应当控制在100微米以下，其效果更佳。
本发明提供的一具体实施例，该方法还包括：控制镀锌钢板表面的锌流纹间距小于500μm。优选的，控制镀锌钢板表面的锌流纹间距小于300μm。
镀锌钢板的表面微观凹凸形貌主要来自镀锌层本身的微观形貌以及光整轧制过程中形成的微观形貌。镀锌层本身在微观上是不平整的，反而由于锌层在冷却过程中的凝固收缩不均匀、晶粒生长竞争等原因，会在表面形成明显的微观凹凸形貌。凝固收缩不均匀形成的微观凹凸形貌的尺寸较大，往往达到500微米以上，甚至达到1000微米以上。这种微观凹凸形貌宏观上往往表现为方向一致的细条纹，通常称之为锌流纹或者锌波纹。超过1000微米的凹凸形貌对漆膜质量有明显影响。锌流纹造成的波纹度在经过光整机光整轧制之后会有所减小，但是经过塑性变形之后又会明显增大。因此，为了抑制这种由于凝固收缩不均匀造成的较长的凹凸形貌，将控制镀锌钢板表面的锌流纹间距小于500μm。优选的，控制镀锌钢板表面的锌流纹间距小于300μm，其效果更佳。
本发明提供的一具体实施例，镀锌钢板经过光整时，控制单位宽度轧制力为1.3kN/mm-2.5kN/mm。优选的，控制单位宽度轧制力为1.5kN/mm-2.2kN/mm。
镀锌钢板进行光整轧制是镀锌钢板成为汽车车身钢板的必要环节，这为镀锌钢板表面提供了必要的粗糙度。但是在光整机光整轧制过程中，光整机工作辊与镀锌钢板之间发生剧烈摩擦和压力加工作用，造成镀锌钢板表面的镀锌层发生显著的不均匀的塑性变形。这种塑性变形对镀锌钢板的表面波纹度有多重作用。一方面，这种塑性变形能够使得镀锌层表面的锌流纹和锌花发生塑性流动，同时使得镀锌层表面发生一定的硬化，从而一定程度上使得这些镀锌层本身造成的微观凹凸形貌更加平整，并且不容易在变形时出现波纹度增加的情况。另一方面，光整机轧辊对镀锌层本身的塑性变形会让光整机轧辊表面形貌复制到镀锌层表面，造成镀锌层表面的波纹度增加。如果塑性变形量太大，又会使得镀锌层表面出现微观破裂，反而使得镀锌钢板在变形时波纹度增大。因此，这种塑性变形的轧制力不能太大也不能太小。由于镀锌钢板的规格差异较大，因此用单位宽度的轧制力进行衡量。控制单位宽度轧制力为1.3kN/mm-2.5kN/mm，既能够使镀锌层表面发生一定的硬化，从而一定程度上使得这些镀锌层本身造成的微观凹凸形貌更加平整；又能够避免镀锌层表面出现微观破裂，防止镀锌钢板在变形时波纹度增大。优选的，控制单位宽度轧制力为1.5kN/mm-2.2kN/mm，其效果更佳。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的镀锌钢板的生产方法，将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液；冷却热轧钢板或冷轧钢板，获得表面具有一定厚度镀锌层的镀锌钢板；对镀锌钢板进行光整，控制镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm-1.6μm、双向拉伸变形5％之后表面波纹度Wsa1-5参数小于0.35μm。能够在保证镀锌钢板表面粗糙度Ra在合理范围的前提下，满足漆膜在镀锌钢板表面的稳定凝固和粘附要求；以及控制变形后的表面波纹度Wsa1-5在较低范围内，保证漆膜在凝固后表面呈镜面效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种镀锌钢板的生产方法，其特征在于，包括：将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液；冷却所述热轧钢板或所述冷轧钢板，获得表面具有镀锌层的镀锌钢板；对所述镀锌钢板进行光整，控制所述镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm-1.6μm、双向拉伸变形5％之后表面波纹度Wsa1-5参数小于0.35μm。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢板的生产方法，其特征在于，还包括：控制所述镀锌钢板表面的锌花尺寸小于300μm。
3.根据权利要求2所述的镀锌钢板的生产方法，其特征在于，控制所述镀锌钢板表面的锌花尺寸小于100μm。
4.根据权利要求1所述的镀锌钢板的生产方法，其特征在于，还包括：控制所述镀锌钢板表面的锌流纹间距小于500μm。
5.根据权利要求4所述的镀锌钢板的生产方法，其特征在于，控制所述镀锌钢板表面的锌流纹间距小于300μm。
6.根据权利要求1所述的镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述镀锌钢板经过光整时，控制单位宽度轧制力为1.3kN/mm-2.5kN/mm。
7.根据权利要求7所述的镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述镀锌钢板经过光整时，控制单位宽度轧制力为1.5kN/mm-2.2kN/mm。
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