CN206882422U - 一种轧机进料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机进料导向装置，本实用新型不仅通过工件顶座对工件进行顶压进给，还设置了导向板，并在导向板的内侧设置导向组件，可以有效的提高工件轧制的进给速率的同时，还可以使得待轧制工件平稳的进料，保证工件的轧制效率，此外，顶紧与导向的配合作用，还可以使得轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。

Description

一种轧机进料导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机进料导向装置，属于轧制辅助设备技术领域。

背景技术

轧机一般由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。目前轧机的发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。但是，目前的轧机一般是依靠轧辊的轧制力实现工件的自动进给，这种方式轧制的效率较低，不仅很容易导致轧辊卡死的现象，而且还容易导致轧辊轴承的损坏，增加轧辊的磨损度，而且，一旦卡死会严重影响待轧制工件的表面质量，因此，需要设计一种专门用于轧机上的进料导向装置，以便提高轧机的轧制效率，提高工件的轧制质量，保证轧机寿命。

发明内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种轧机进料导向装置，目的是提高轧机轧制效率，保证轧机使用寿命，提高轧制质量，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机进料导向装置，其包括底座、工件顶座和导向板，其特征在于，所述的工件顶座采用其底部设置的滑座在所述底座上滑动，所述工件顶座上设置有上下对称设置的两个顶压头板，所述顶压头板为弧形结构，且所述顶压头板向远离工件顶座的方向延伸设置，一导向座设置在所述底座上，且位于所述工件顶座与轧辊之间，所述导向座上可上下滑动的上下对称设置有两个导向板，所述导向板通过连接轴与液压缸连接，所述液压缸固定在所述导向座上，两个导向板之间的距离由所述液压缸驱动调节，所述的导向板的内侧设置有对待轧制工件进行导向推动的导向组件。

进一步，作为优选，所述导向组件包括多个滚轮，所述滚轮采用滚轮架固定设置在所述的导向板的内侧的凹槽内。

进一步，作为优选，所述的导向板为弧形结构，且弧形结构沿着待轧制工件进给方向延伸。

进一步，作为优选，两个导向板端部之间的距离大于两个导向板中间部位之间的距离。

进一步，作为优选，所述滚轮的表面设置有耐磨层。

进一步，作为优选，所述工件顶座由液压缸进行驱动滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅通过工件顶座对工件进行顶压进给，还设置了导向板，并在导向板的内侧设置导向组件，可以有效的提高工件轧制的进给速率的同时，还可以使得待轧制工件平稳的进料，保证工件的轧制效率，此外，顶紧与导向的配合作用，还可以使得轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种轧机进料导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导向组件的结构示意图；

其中，1、底座，2、滑座，3、工件顶座，4、顶压头板，5、工件，6、导向板，7、液压缸，8、连接轴，9、导向组件，10、轧辊，11、滚轮架，12、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机进料导向装置，其包括底座1、工件顶座3和导向板6，其特征在于，所述的工件顶座3采用其底部设置的滑座2在所述底座1上滑动，所述工件顶座3上设置有上下对称设置的两个顶压头板4，所述顶压头板4为弧形结构，且所述顶压头板4向远离工件顶座的方向延伸设置，一导向座设置在所述底座1上，且位于所述工件顶座3与轧辊10之间，所述导向座上可上下滑动的上下对称设置有两个导向板6，所述导向板6通过连接轴8与液压缸7连接，所述液压缸7固定在所述导向座上，两个导向板6之间的距离由所述液压缸驱动调节，所述的导向板6的内侧设置有对待轧制工件进行导向推动的导向组件9。

作为一个优选实施例，如图2所示，所述导向组件包括多个滚轮12，所述滚轮12采用滚轮架11固定设置在所述的导向板6的内侧的凹槽内。

其中，如图1所示，所述的导向板6为弧形结构，且弧形结构沿着待轧制工件进给方向延伸。两个导向板6端部之间的距离大于两个导向板中间部位之间的距离。为了保证使用寿命，所述滚轮的表面设置有耐磨层。所述工件顶座由液压缸进行驱动滑动。

本实用新型不仅通过工件顶座对工件进行顶压进给，还设置了导向板，并在导向板的内侧设置导向组件，可以有效的提高工件轧制的进给速率的同时，还可以使得待轧制工件平稳的进料，保证工件的轧制效率，此外，顶紧与导向的配合作用，还可以使得轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧机进料导向装置，其包括底座、工件顶座和导向板，其特征在于，所述的工件顶座采用其底部设置的滑座在所述底座上滑动，所述工件顶座上设置有上下对称设置的两个顶压头板，所述顶压头板为弧形结构，且所述顶压头板向远离工件顶座的方向延伸设置，一导向座设置在所述底座上，且位于所述工件顶座与轧辊之间，所述导向座上可上下滑动的上下对称设置有两个导向板，所述导向板通过连接轴与液压缸连接，所述液压缸固定在所述导向座上，两个导向板之间的距离由所述液压缸驱动调节，所述的导向板的内侧设置有对待轧制工件进行导向推动的导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种轧机进料导向装置，其特征在于：所述导向组件包括多个滚轮，所述滚轮采用滚轮架固定设置在所述的导向板的内侧的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种轧机进料导向装置，其特征在于：所述的导向板为弧形结构，且弧形结构沿着待轧制工件进给方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种轧机进料导向装置，其特征在于：两个导向板端部之间的距离大于两个导向板中间部位之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种轧机进料导向装置，其特征在于：所述滚轮的表面设置有耐磨层。

6.根据权利要求4所述的一种轧机进料导向装置，其特征在于：所述工件顶座由液压缸进行驱动滑动。