CN217121285U - 一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，包括层流辊道以及下导卫，所述下导卫安装于层流辊道一侧，所述下导卫上设有防翘扣头机构；所述防翘扣头机构包括：安装槽、过渡板、两对安装孔、一对连接螺栓以及若干透水孔；本实用新型通过过渡板前端的斜面过渡结构，避免了带钢撞击层流辊道产生的翘扣头堆钢事故，通过使用热固性树脂材质，减少带钢下表面划伤，提高带钢表面质量，通过透水冷却的方式，降低了过渡板的高温烧损，并具有降低磨损的作用，通过前后两端可以互换的方式，降低了过渡板的消耗，同时结构简单，安装方便。

Description

一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置

技术领域

本实用新型属于带钢加工技术领域，具体涉及一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置。

背景技术

在热连轧薄规格带钢生产中，精轧机末机架出口下的导卫装置安装在轧机出口侧下方，上表面高度低于轧制线高度20-30mm，低于层流辊道15-20mm，作为轧机与层流辊道之间的过渡装置，具有引导轧件的作用。

由于带钢厚度薄，在出口下导卫与层流辊道的高度落差作用下，带钢在高速穿带过程中，头部容易顶撞层流辊道，造成带钢头部上翘或下扣，严重时造成堆钢事故。

将下导卫安装的高度上调可以起到改善带钢头部翘扣头的作用引导作用，但由于导卫材质为铸铁件，导卫与轧件摩擦严重容易形成表面划伤缺陷，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，解决了现有的背景技术问题。

一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，包括层流辊道以及下导卫，所述下导卫安装于层流辊道一侧，所述下导卫上设有防翘扣头机构；

所述防翘扣头机构包括：安装槽、过渡板、两对安装孔、一对连接螺栓以及若干透水孔；

所述下导卫端部开设有安装槽，所述过渡板嵌装于安装槽上，所述过渡板上开设有两对安装孔，两对其中一侧一对所述安装孔内设有一对连接螺栓贯通过渡板与下导卫螺纹连接，所述过渡板上开设有若干透水孔；

所述过渡板为热固性树脂材质的棱台型结构，所述过渡板顶面宽度下雨过渡板底面宽度；

过渡板上表面高度高于出口下导卫10mm，低于层流辊道上表面5-10mm。

进一步，所述下导卫上开设有若干导卫水槽，若干所述导卫水槽与若干所述透水孔连通。

进一步，所述过渡板底部边沿设有限位边，所述安装槽上与限位边匹配设置有限位槽。

进一步，所述过渡板上表面与过渡板侧向垂直壁面水平呈30℃的斜面过渡。

进一步，所述下导卫上设有两对螺纹孔与两对安装孔位置对应，两对所述连接螺栓贯通两对安装孔螺纹连接于两对螺纹孔内。

进一步，所述安装孔为承口型结构上部内径大于下部内径。

有益效果

改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，通过过渡板前端的斜面过渡结构，避免了带钢撞击层流辊道产生的翘扣头堆钢事故，通过使用热固性树脂材质，减少带钢下表面划伤，提高带钢表面质量，通过透水冷却的方式，降低了过渡板的高温烧损，并具有降低磨损的作用，通过前后两端可以互换的方式，降低了过渡板的消耗，同时结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、下导卫；2、安装槽；3、过渡板；4、安装孔；5、连接螺栓；6、透水孔；7、导卫水槽；8、限位边；9、限位槽；10、螺纹孔。

具体实施方式

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，包括层流辊道以及下导卫1，下导卫1安装于层流辊道一侧，下导卫1上设有防翘扣头机构，在具体实施过程中，在轧机出口下导卫1和层流辊道之间安装过渡板3，带钢经过下导卫1向层流辊道移动；

根据说明书附图1-3可知，上述防翘扣头机构包括：安装槽2、过渡板3、两对安装孔4、一对连接螺栓5以及若干透水孔6，其连接关系以及位置关系如下；

下导卫1端部开设有安装槽2，过渡板3嵌装于安装槽2上，过渡板3上开设有两对安装孔4，两对其中一侧一对安装孔4内设有一对连接螺栓5贯通过渡板3与下导卫1螺纹连接，过渡板3上开设有若干透水孔6；

在具体实施过程中，过渡板3为热固性树脂材质的棱台型结构，过渡板3顶面宽度下雨过渡板3底面宽度，过渡板3上表面高度高于出口下导卫110mm，低于层流辊道上表面5-10mm，过渡板3安装时，将其水平放置导卫上方，过渡板3后端安装孔4通过连接螺栓5固定在下导卫1上，连接螺栓5高度上表面高度应低于过渡板3上表面15mm，避免螺栓松动或过渡板3磨损后，螺栓上表面高于过渡板3上表面，造成堆钢或划伤事故，由于过渡板3高于下导卫1，带钢在由下导卫1经过过渡板3前端时，受到下导卫1和过渡板3的高度落差影响，带钢会向上倾斜一定角度前行，造成过渡板3前端磨损严重，而后端只有轻微接触或不接触，为了延长过渡板3使用寿命，利用过渡板3前后对称的结构形式，在使用一段时间磨损后，当过渡板3前端高度与导卫上表面高度落差小于2mm时，将过渡板3拆卸开，将过渡板3后端卡块朝前插在导卫卡槽内，重新紧固使用。通过前后端互换，相比不可互换可延长过渡板3使用寿命70%以上。

下导卫1上开设有若干导卫水槽7，若干导卫水槽7与若干透水孔6连通，需要指出的是，若干导卫水槽7的顶端突出设置有给水环槽，给水环槽插装于若干透水孔6内，将透水孔6与导卫水槽7连通，导卫水槽7和过渡板3透水孔6形成连通水路，冷却水通过透水孔6溢流至过渡板3上表面冷却、润滑过渡板3。

过渡板3底部边沿设有限位边8，安装槽2上与限位边8匹配设置有限位槽9，限位边8与限位槽9通过限位作用，固定过渡板3的一边，方便对接安装。

过渡板3上表面与过渡板3侧向垂直壁面水平呈30℃的斜面过渡，用于带钢通过。

下导卫1上设有两对螺纹孔10与两对安装孔4位置对应，一对连接螺栓5贯通两对安装孔4螺纹连接于两对螺纹孔10内，用于固定连接下导卫1以及过渡板3。

作为优选方案，安装孔4为承口型结构上部内径大于下部内径，更加方便控制连接螺栓5的露出长度。

综上所述总体可知，该改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，通过过渡板3前端的斜面过渡结构，避免了带钢撞击层流辊道产生的翘扣头堆钢事故，通过使用热固性树脂材质，减少带钢下表面划伤，提高带钢表面质量，通过透水冷却的方式，降低了过渡板3的高温烧损，并具有降低磨损的作用，通过前后两端可以互换的方式，降低了过渡板3的消耗，同时结构简单，安装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，包括层流辊道以及下导卫（1），所述下导卫（1）安装于层流辊道一侧，其特征在于，所述下导卫（1）上设有防翘扣头机构；

所述防翘扣头机构包括：安装槽（2）、过渡板（3）、两对安装孔（4）、一对连接螺栓（5）以及若干透水孔（6）；

所述下导卫（1）端部开设有安装槽（2），所述过渡板（3）嵌装于安装槽（2）上，所述过渡板（3）上开设有两对安装孔（4），两对其中一侧一对所述安装孔（4）内设有一对连接螺栓（5）贯通过渡板（3）与下导卫（1）螺纹连接，所述过渡板（3）上开设有若干透水孔（6）；

所述过渡板（3）为热固性树脂材质的棱台型结构，所述过渡板（3）顶面宽度小于过渡板（3）底面宽度；

过渡板（3）上表面高度高于出口下导卫（1）10mm，低于层流辊道上表面5-10mm。

2.根据权利要求1所述的一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，其特征在于，所述下导卫（1）上开设有若干导卫水槽（7），若干所述导卫水槽（7）与若干所述透水孔（6）连通。

3.根据权利要求1所述的一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，其特征在于，所述过渡板（3）底部边沿设有限位边（8），所述安装槽（2）上与限位边（8）匹配设置有限位槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，其特征在于，所述过渡板（3）上表面与过渡板（3）侧向垂直壁面水平呈30℃的斜面过渡。

5.根据权利要求1所述的一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，其特征在于，所述下导卫（1）上设有两对螺纹孔（10）与两对安装孔（4）位置对应，两对所述连接螺栓（5）贯通两对安装孔（4）螺纹连接于两对螺纹孔（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种改善热连轧薄规格带钢翘扣头的装置，其特征在于，所述安装孔（4）为承口型结构上部内径大于下部内径。

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