CN110153183A - 一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，属于冶金行业冷轧平整机设备技术领域。技术方案是：工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%‑30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；本发明的有益效果是：平整机工作辊采用负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。

Description

一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型
技术领域
本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，属于冶金行业冷轧平整机工作辊辊型设备技术领域。
背景技术
在冷轧生产过程中，需要对退火钢卷进行平整，目前，广泛使用的是带有正凸度辊型或者平辊辊型的平整机工作辊，参照附图1，正凸度辊型的工作辊为工作辊辊身两端的直径小于工作辊辊身中部的直径，平辊辊型的工作辊为工作辊的辊身直径完全相同，这种带有正凸度辊型或者平辊辊型的平整机工作辊在使用过程中，普遍存在边部平整量少，边部易产生折皱缺陷等现象。在冷轧平整过程中，由于带钢本身凸度的存在，即冷轧板带钢中部的厚度比对带钢边部厚，特别在带钢边部约40mm区域内存在厚度剧降的边降区，从而导致平整时带钢中部的延伸比边部的延伸大，又由于退火带钢存在明显的屈服平台，塑性变形会集中在某一区域进行，从而形成边部折皱。另外，冷轧板DC03钢种时，由于平整延伸率低，轧制力少，边部平整量较中部降低明显，平整极易出现边部折皱，特别在夏季环境温度高，当平整上机原料温度过高时，带钢内部的金属分子运动相对比较活跃，当开卷带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移线，形成边部折皱缺陷。
冷轧带钢边部折皱缺陷是由冷轧工序和和平整工序共同产生的，直接影响冷轧带钢的外观质量，严重的需做切除处理，降低了成材率。因此，减少冷轧板边皱缺陷，保证板面质量，是本领域亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明目的是提供一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，工作辊左、右两端的负凸度区域内均设有向工作辊平辊区域过渡的辊型曲线；
所述工作辊平辊区域的辊身直径相同；
所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%-30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；
工作辊左端负凸度区域辊型曲线方程为： y1(x)=C[1-sin(πx/2L)] （1）
工作辊右端负凸度区域辊形曲线方程为： y2(x)=C[1+sin(-πx/2L)] （2）
工作辊平辊区域辊形曲线方程为： y3(x)=0 （3）
其中：
C：工作辊负凸度区域的最大凸度，C=0.01mm；
L：工作辊负凸度辊区域的辊身长度，L=0.25a～0.30a,a为工作辊辊身长度；
x：工作辊辊身坐标，单位为mm，其中：曲线方程（1）中x取值范围为0～L，曲线方程（2）中x取值范围为（a-L）～a，曲线方程（3）中x取值范围为：L～（a-L）；
y1(x)：工作辊左侧负凸度区域辊形曲线，为正弦函数，单位为mm；
y2(x)：工作辊右侧负凸度区域辊形曲线，为正弦函数，单位为mm；
y3(x)：工作辊平辊区域辊形曲线，单位为mm；
所述工作辊平辊区域的辊身长度为工作辊辊身长度的40%-50%。
上述冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，所述工作辊辊身长度a=1780, 工作辊负凸度辊区域的辊身长度L=500mm，工作辊负凸度区域的最大凸度C=0.01mm,曲线方程（1）中x取值范围为0～500，曲线方程（2）中x取值范围为1280～1780，曲线方程（3）中x取值范围为：500～1280。
采用本发明，在平整机平整过程中，通过工作辊两端的负凸度区域可以使带钢边部得到有效的压下，而且还可以增大辊缝的凸度大，使辊缝凸度更贴近板带凸度，从而保证边部可以得到更好的平整。
本发明的有益效果是：平整机工作辊采用负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。
附图说明
图1为背景技术工作辊辊型；
图2为本发明工作辊负凸度平辊辊型；
图3为本发明工作辊左端负凸度区域辊形曲线图；
图4为本发明工作辊右端负凸度区域辊形曲线图；
图中：工作辊左端负凸度区域1、工作辊平辊区域2、工作辊右端负凸度区域3。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图2，一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，工作辊左、右两端的负凸度区域内均设有向工作辊平辊区域过渡的辊型曲线；
所述工作辊平辊区域的辊身直径相同；
所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%-30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；
工作辊左端负凸度区域辊型曲线方程为： y1(x)=C[1-sin(πx/2L)] （1）
工作辊右端负凸度区域辊形曲线方程为： y2(x)=C[1+sin(-πx/2L)] （2）
工作辊平辊区域辊形曲线方程为： y3(x)=0 （3）
其中：
C：工作辊负凸度区域的最大凸度，C=0.01mm；
L：工作辊负凸度辊区域的辊身长度，L=0.25a～0.30a,a为工作辊辊身长度；
x：工作辊辊身坐标，单位为mm，其中：曲线方程（1）中x取值范围为0～L，曲线方程（2）中x取值范围为（a-L）～a，曲线方程（3）中x取值范围为：L～（a-L）；
y1(x)：工作辊左侧负凸度区域辊形曲线，为正弦函数，单位为mm；
y2(x)：工作辊右侧负凸度区域辊形曲线，为正弦函数，单位为mm；
y3(x)：工作辊平辊区域辊形曲线，单位为mm；
具体实施例：
在本实施例中，参照附图2，工作辊辊身长度a=1780,工作辊平辊区域的辊身长度为：780mm，工作辊负凸度辊区域的辊身长度L=500mm，即工作辊两端至工作辊平辊区域的距离，工作辊负凸度区域的最大凸度C=0.01mm, 即工作辊负凸度区域辊身的最大半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差。
曲线方程（1）中x取值范围为0～500，根据曲线方程（1）画出工作辊左端负凸度区域辊形曲线图，见附图3。
曲线方程（2）中x取值范围为1280～1780，根据曲线方程（2）画出工作辊右端负凸度区域辊形曲线图，见附图4。
曲线方程（3）中x取值范围为：500～1280。

Claims (3)

1.一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，其特征在于：工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，工作辊左、右两端的负凸度区域内均设有向工作辊平辊区域过渡的辊型曲线；
所述工作辊平辊区域的辊身直径相同；
所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%-30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；
工作辊左端负凸度区域辊型曲线方程为： y1(x)=C[1-sin(πx/2L)] （1）
工作辊右端负凸度区域辊形曲线方程为： y2(x)=C[1+sin(-πx/2L)] （2）
工作辊平辊区域辊形曲线方程为： y3(x)=0 （3）
其中：
C：工作辊负凸度区域的最大凸度，C=0.01mm；
L：工作辊负凸度辊区域的辊身长度，L=0.25a～0.30a,a为工作辊辊身长度；
x：工作辊辊身坐标，单位为mm，其中：曲线方程（1）中x取值范围为0～L，曲线方程（2）中x取值范围为（a-L）～a，曲线方程（3）中x取值范围为：L～（a-L）；
y1(x)：工作辊左侧负凸度区域辊形曲线，为正弦函数，单位为mm；
y2(x)：工作辊右侧负凸度区域辊形曲线，为正弦函数，单位为mm；
y3(x)：工作辊平辊区域辊形曲线，单位为mm。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，其特征在于所述工作辊平辊区域的辊身长度为工作辊辊身长度的40%-50%。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，其特征在于所述工作辊辊身长度a=1780, 工作辊负凸度辊区域的辊身长度L=500mm，工作辊负凸度区域的最大凸度C=0.01mm,曲线方程（1）中x取值范围为0～500，曲线方程（2）中x取值范围为1280～1780，曲线方程（3）中x取值范围为：500～1280。
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