CN104438421B - 一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法。关键技术包括：将Mn控制在0.20-0.23％，无需进行超低S、P控制，冶炼时C、Si、Al等易于命中目标成分，且不添加任何贵重合金元素；热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；热轧凸度范围为20～30μm、楔形小于15μm；热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；热轧卷取温度范围为580～600℃；冷轧清洗线卷取电流为190A-210A；罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整。有效解决了使用光辊冷轧造成带钢罩式退火产生粘结的问题，同时降低了使用毛辊控制粘结而产生的轧辊消耗和乳化液消耗，具有良好的经济效益。

Description

一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法
技术领域
本发明属于材料加工工程技术领域，涉及一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法。
背景技术
冷轧低碳退火带钢主要用于化工、染料、油类等包装用桶，对表面质量要求很高。该类带钢在罩式退火时长时间高温下容易焊合在一起，开卷时产生很大的开卷张力，产生粘结，轻者形成弯月状或马蹄状凹印，重者形成撕裂变形。粘结缺陷严重影响产品表面质量，造成产品降级或成为废品。为了减少罩式退火产生的粘结缺陷，目前采取的措施是采用毛辊轧制。毛辊粗糙度一般在1.0μm到10μm之间，毛辊轧制能够最有效的减少罩式退火产生的粘结缺陷，但它以增加带钢表面粗糙度、降低表面质量为代价。同时毛辊轧制产生的轧辊消耗及乳化液消耗均很大，增加生产成本。
目前，冷轧低碳带钢罩式退火粘结的控制措施较多，但多数是通过增加轧辊粗糙度来控制退火粘结。2010年10月，涟源钢铁集团公司刘文发表的论文“CSP冷轧基板罩式炉退火粘结研究”，提出采用毛辊轧制(粗糙度3.5±0.5μm)；根据厚度不同，设置不同的乳化液浓度。该方法能够减少退火粘结发生的概率，但粗糙度的增加，极大增加了轧辊及乳化液消耗。同时，设置不同的乳化液浓度导致乳化液更换频繁，不利于机械化大生产，降低了生产效率。2007年2月，武汉科技大学，曾文峰等发表的论文“冷轧钢卷退火粘结缺陷的分析”，提出第5机架采用毛化辊，粗糙度为1.5-1.8以上，其余机架采用光辊轧制。该方法还是靠增加轧辊粗糙度来控制退火粘结。
以上研究大都采用提高轧辊粗糙度的方式来控制粘结，而在光辊(粗糙度小于0.5μm)轧制下如何控制退火粘结的研究极少。
发明内容
本发明提供了一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法，在使用极低粗糙度的光辊轧制下，不改造现有设备、不改变工艺流程、不增加生产成本，利用现有设备对工艺流程进行了优化，降低了带钢退火产生的粘结缺陷的概率，提高了带钢表面质量。
本发明的工艺流程为：冶炼->连铸->热轧->酸洗->单机架冷轧->清洗->罩式退火->冷轧平整->重卷，各工序的工艺参数控制如下：
(1)冶炼工序制成钢的主要化学成分(按重量％)：0.032-0.06％C，≤0.03％Si，0.20-0.23％Mn，0.02-0.05％Al，≤0.02％P，≤0.015％S，其余为Fe及不可避免杂质；
(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；
(3)热轧凸度范围为20～30μm、楔形小于15μm；
(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；
(5)热轧卷取温度范围为580～600℃；
(6)冷轧清洗线卷取电流为190A-210A；
(7)罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整。
粘结的产生不是由单个因素决定的，而是各个工序累加造成的。带钢表面粗糙度低、强度硬度低、板形不良、存在局部高低点、卷取张力过大、温降过快等均会增加粘结的概率。任何一个因素的增加或是减少，都有可能使粘结的趋势增加或减少。光辊轧制能够有效降低生产成本，降低带钢表面粗糙度，提高带钢表面质量。但是极低的带钢表面粗糙度也增加了带钢退火粘结发生的概率，使得对产生粘结的其他因素要求更加严格。
本发明化学成分简单易控，无需进行超低S、P控制，冶炼时C、Si、Al等易于命中目标成分，且不添加任何贵重合金元素，将Mn控制在0.20-0.23％，能够得到足够的带钢强度，冶炼成本低；热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期，可以减少因轧辊过度磨损造成的带钢板形不良，降低带钢的局部高低点；控制热轧凸度、楔形及头尾浪形在一定范围内，可降低冷轧板形调节压力，提高冷轧板平直度；热轧卷取温度控制在580～600℃，能够获得合适的带钢强度和表面硬度；冷轧清洗线卷取电流为190A-210A，降低了卷取张力对粘结的影响，同时又不至因张力过低造成冷轧卷形不良；罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整，降低带钢温降产生的应力。通过采取上述措施，有效的降低了带钢产生粘结的概率，图1和图2分别为扫描电镜下无缺陷和粘结缺陷部位表面形貌显微图。
本发明无需对现有设备进行改进，容易实现，特别是经多道工序间协调控制降低了各子工序的生产难度。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：有效解决了使用光辊冷轧造成罩式退火粘结的问题，降低了冷轧带钢表面粗糙度，提高了带钢表面质量；同时光辊代替毛辊，减小了轧辊磨损，降低了轧辊消耗，提高轧辊使用寿命及轧制公里数，而且能够有效降低乳化液消耗，具有良好的经济和社会效益。
附图说明：
图1扫描电镜下无缺陷部位表面形貌显微图；
图2扫描电镜下粘结部位表面形貌显微图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
批量生产11卷成品规格为0.9mm*915mm的低碳带钢，相关工艺参数为：
(1)冶炼化学成分(重量)C0.042％，Si0.02％，Mn0.20％，Als0.035％，P0.014％，S0.006％，其余为Fe；
(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；
(3)热轧凸度范围为25±5μm、楔形小于15μm；
(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；
(5)热轧卷取目标温度为580℃；
(6)冷轧清洗线卷取电流为190A；
(7)罩式退火采取空冷方式，平整时钢卷温度为35～45℃。
实施结果：11卷均未发生粘结，合格率100％。
实施例2
批量生产15卷成品规格为1.0mm*920mm的低碳带钢，相关工艺参数为：
(1)冶炼化学成分(重量)C0.035％，Si0.02％，Mn0.21％，Als0.036％，P0.014％，S0.007％，其余为Fe。
(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；
(3)热轧凸度范围为25±5μm、楔形小于15μm；
(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；
(5)热轧卷取目标温度为590℃；
(6)冷轧清洗线卷取电流为200A；
(7)罩式退火采取空冷方式，平整时钢卷温度控制在45℃以下。
实施结果：13卷未发生粘结，合格率86.7％。
实施例3
批量生产17卷成品规格为1.0mm*920mm的低碳带钢，相关工艺参数为：
(1)冶炼化学成分(重量)C0.038％，Si0.02％，Mn0.22％，Als0.027％，P0.012％，S0.011％，其余为Fe。
(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；
(3)热轧凸度范围为25±5μm、楔形小于15μm；
(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；
(5)热轧卷取目标温度为600℃；
(6)冷轧清洗线卷取电流为210A；
(7)罩式退火采取空冷方式，平整时钢卷温度控制在45℃以下。
实施结果：14卷未发生粘结，合格率82.4％。
对比实施例
批量生产15卷成品规格为0.9mm*915mm的低碳带钢，相关工艺参数为：
(1)冶炼：钢的化学成分(重量)C0.041％，Si0.02％，Mn0.18％，Als0.032％，P0.014％，S0.012％，其余为Fe。
(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期中后期；
(3)热轧凸度范围为25±5μm、楔形小于15μm；
(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；
(5)热轧卷取目标温度为630℃；
(6)冷轧清洗线卷取电流为220A；
(7)罩式退火采取风冷方式，平整时钢卷温度控制在60℃以下。
实施结果：10卷发生粘结，合格率33.3％。

Claims (1)

1.一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法，工艺流程为：冶炼->连铸->热轧->酸洗->单机架冷轧->清洗->罩式退火->冷轧平整->重卷，特征在于：
(1)冶炼工序制成钢的主要化学成分(按重量％)：0.032-0.06％C，≤0.03％Si，0.20-0.23％Mn，0.02-0.05％Al，≤0.02％P，≤0.015％S，其余为Fe及不可避免杂质；
(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；
(3)热轧凸度范围为20～30μm、楔形小于15μm；
(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；
(5)热轧卷取温度范围为580～600℃；
(6)冷轧清洗线卷取电流为190A-210A；
(7)罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整。
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