CN102284481A - 一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺 - Google Patents

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本发明公开一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，广泛用于电池生产行业，包括以下步骤，a、选料：选择冷轧卷为原料，b、精轧：利用四辊高精度可逆轧机对冷轧卷原料进行精轧，c、喷淋脱脂：利用脱脂机组对精轧后的钢带进行喷淋脱脂处理，d、退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，e、平整：将罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整，f、拉弯矫直：对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，g、裁剪：对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。上述冷轧极薄深冲钢带的生产工艺使极薄深冲钢带产品厚度更薄，且厚度公差波动小、深冲性能稳定、表面无粘结所致缺陷，板形平直度好，产品品质显著提高。

Description

一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种钢带生产工艺，尤其涉及一种广泛用于电池行业的冷轧极薄深冲钢带的生产工艺。
背景技术
电池行业用的冷轧极薄钢带均为冷硬态，经冲孔、镀镍后，再进行热处理加工使材料恢复塑性后继续进行后续加工做成成品。但随着电池行业降低成本的需要，部分产品其加工工艺有所改进，所采用的原材料也由原来的冷硬态冷轧极薄钢带改为深冲性能好的极薄深冲钢带。
目前，现有的极薄深冲钢带都是以热轧卷为原料，采用乳化液作为冷轧工艺润滑冷却液在四辊或六辊连轧机、可逆机上进行轧制，并采用连续退火或罩式退火方式及其他辅助设备来改善性能、表面和板形平直度。但是采用现有工艺制成的极薄深冲钢带存在厚度偏厚(最薄0.15mm)，且公差波动大，机械性能不稳定，表面有退火粘结等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，其具有生产厚度更薄，厚度公差波动小，性能更稳定，表面无退火粘结的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，其包括以下步骤：
a、选料：选择冷轧卷为原料，原料钢带厚度为0.28～0.35mm；
b、精轧：利用四辊高精度可逆轧机对冷轧卷原料进行精轧，精轧时所用的润滑冷却剂采用纯轧制油，原料钢带厚度冷轧至0.08～0.12mm，轧机初始道次轧制速度为60～80米/分钟，正常轧制速度为300～360米/分钟；
c、喷淋脱脂：利用脱脂机组对精轧后的钢带进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60-80℃，脱脂机组运行速度为30-40米/分钟；
d、罩式退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为590～610℃，退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
e、平整：将罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整，平整机速度为100-120米/分钟；
f、拉弯矫直：对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.12％-0.18％，运行速度控制在100-120米/分钟；
g、裁剪：对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
特别地，所述步骤a中所选的冷轧卷，牌号为SPCE，化学成分含量为：碳(C)含量0.02～0.05％；硅(Si)含量≤0.03％；锰(Mn)含量≤0.25％；磷(P)含量≤0.03％；硫(S)含量≤0.03％。
特别地，所述步骤c中所用的脱脂溶液是由型号为F-8300碱性除油粉与水配制成浓度为2 0g/1-40g/l的溶液。
特别地，所述步骤d中所用的氮氢保护气体为体积含量为2 5％N2和7 5％H2的混合气体。
本发明的有益效果为：所述冷轧极薄深冲钢带的生产工艺采用牌号为SPCE冷轧卷为原料、经精轧、脱脂、罩式退火、平整、拉弯矫直等工艺，使极薄深冲钢带产品厚度更薄(最薄可为0.08mm)，且厚度公差波动小、深冲性能稳定、表面无粘结所致缺陷，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电池行业品质要求，部分替代冷轧硬态钢带，降低电池行业生产成本。
附图说明
图1为本发明冷轧极薄深冲钢带的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1所示，图1为本发明冷轧极薄深冲钢带的生产工艺的工艺流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
于本实施例中，选用牌号为SPCE的冷轧卷为原料，原料钢带厚度为0.28mm，宽度为460mm。成品钢带厚度为0.08mm，宽度为80×2/90×2/100×1mm；抗拉强度310～350MPa；延伸率≥30％。
a、首先选择牌号为SPCE冷轧卷为原料，化学成分含量为：碳(C)含量0.03％；硅(Si)含量0.01％；锰(Mn)含量0.18％；磷(P)含量0.007％；硫(S)含量0.006％，原料钢带厚度为0.28mm；
b、对冷轧卷原料采用四辊高精度可逆轧机进行精轧，精轧时所用的润滑冷却剂采用纯轧制油，从0.28mm原料钢带厚度冷轧至0.08mm成品钢带厚度，轧机初始道次轧制速度为60米/分钟，正常轧制速度为360米/分钟；
c、对精轧后的0.08mm钢带在脱脂机组进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将型号为F-8300碱性除油粉与水配制成含34g/l的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为65℃，脱脂机组运行速度为30米/分钟；
d、对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为590℃，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
e、经罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整。平整机速度为100米/分钟；
f、对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.12％，运行速度控制在100米/分钟；
g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成80mm×2/90mm×2/100mm×1宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.08±0.005mm；
(2)宽度偏差：80/90/100±0.10mm；
(3)抗拉强度：310～350MPa；
(4)延伸率：≥30％；
(5)不平度：≤0.50mm；
(6)外观表面：光亮、无退火粘结所致折痕等缺陷。
实施例2
于本实施例中，选用牌号为SPCE的冷轧卷为原料，原料钢带厚度为0.30mm，宽度为415mm。成品钢带钢带厚度为0.10mm，宽度为405mm；抗拉强度310～350MPa；延伸率≥30％。
a、首先选择牌号为SPCE冷轧卷为原料，化学成分含量为：碳(C)含量0.02％；硅(Si)含量0.02％；锰(Mn)含量0.25％；磷(P)含量0.009％；硫(S)含量0.008％，原料钢带厚度为0.30mm。
b、对冷轧卷原料采用四辊高精度可逆轧机进行精轧，精轧时所用的润滑冷却剂采用纯轧制油，从0.30mm原料厚度冷轧至0.10mm成品厚度。轧机初始道次轧制速度为75米/分钟，正常轧制速度为340米/分钟；
c、对精轧后的0.10mm钢带在脱脂机组进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将型号为F-8300碱性除油粉与水配制成含20g/l的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60℃，脱脂机组运行速度为36米/分钟；
d、对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为600℃，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
e、经罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整。平整机速度为110米/分钟；
f、对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.12％，运行速度控制在100米/分钟；
g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成405mm宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.10±0.005mm；
(2)宽度偏差：405±0.10mm；
(3)抗拉强度：310～350MPa；
(4)延伸率：≥30％；
(5)不平度：≤0.50mm；
(6)外观表面：光亮、无退火粘结所致折痕等缺陷。
实施例3
本实施例选用牌号为SPCE的冷轧卷为原料，原料钢带厚度为0.35mm，宽度为415mm。成品钢带厚度为0.12mm，宽度为405mm；抗拉强度310～350MPa；延伸率≥30％。
a、首先选择牌号为SPCE冷轧卷为原料，化学成分含量为：碳(C)含量0.05％；硅(Si)含量0.03％；锰(Mn)含量0.14％；磷(P)含量0.006％；硫(S)含量0.006％，原料钢带厚度为0.35mm。
b、对冷轧卷原料采用四辊高精度可逆轧机进行精轧，精轧时所用的润滑冷却剂采用纯轧制油，从0.35mm原料厚度冷轧至0.12mm成品厚度。轧机初始道次轧制速度为80米/分钟，正常轧制速度为300米/分钟；
c、对精轧后的0.12mm钢带在脱脂机组进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将型号为F-8300碱性除油粉与水配制成含40g/l的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为80℃，脱脂机组运行速度为40米/分钟；
d、对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为610℃，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
e、经罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整，平整机速度为120米/分钟；
f、对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.18％，运行速度控制在120米/分钟；
g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成405mm宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.12±0.005mm；
(2)宽度偏差：405±0.10mm；
(3)抗拉强度：310～350MPa；
(4)延伸率：≥30％；
(5)不平度：≤0.50mm；
(6)外观表面：光亮、无退火粘结所致折痕等缺陷。

Claims (4)

1.一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：选择冷轧卷为原料，原料钢带厚度为0.28～0.35mm；
b、精轧：利用四辊高精度可逆轧机对冷轧卷原料进行精轧，精轧时所用的润滑冷却剂采用纯轧制油，原料钢带厚度冷轧至0.08～0.12mm，轧机初始道次轧制速度为60～80米/分钟，正常轧制速度为300～360米/分钟；
c、喷淋脱脂：利用脱脂机组对精轧后的钢带进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60-80℃，脱脂机组运行速度为30-40米/分钟；
d、退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为590～610℃，退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
e、平整：将罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整，平整机速度为100-120米/分钟；
f、拉弯矫直：对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.12％-0.18％，运行速度控制在100-120米/分钟；
g、裁剪：对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
2.根据权利要求1所述的冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中所选的冷轧卷，牌号为SPCE，化学成分含量为：碳含量0.02～0.05％；硅含量≤0.03％；锰含量≤0.25％；磷含量≤0.03％；硫含量≤0.03％。
3.根据权利要求1所述的冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中所用的脱脂溶液是由型号为F-8300碱性除油粉与水配制成浓度为20g/l 40g/l的溶液。
4.根据权利要求1所述的冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中所用的氮氢保护气体为体积含量为25％N2和75％H2的混合气体。
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