CN113441546A - 一种低碳软态钢带的直轧生产方法 - Google Patents

一种低碳软态钢带的直轧生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种低碳软态钢带的直轧生产方法，包括以下步骤：a、选料；b、倒卷；c、直轧；d、脱脂；e、罩式退火；f、平整；g、裁剪。本发明具有工艺流程短、生产效率高、生产成本低的特点，且通过采用本发明进行低碳软态钢带的生产，其厚度公差为±0.007mm，表面呈现点状无拉丝毛面2D表面，且表面粗糙度为Ra0.50um～0.70um，硬度为HV90～130，板形平直无波浪，表面无氧化、无锈蚀、无划伤等缺陷，满足智能手机行业的品质要求。

Description

一种低碳软态钢带的直轧生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢带的生产方法，尤其涉及一种广泛用于智能手机行业的一种低碳软态钢带的直轧生产方法。
背景技术
智能手机制造行业属于高端制造领域，通常材料表面质量要求高。随着制造工艺技术的不断提升，为了节约材料成本，目前，在耳机、受话器等零部件的制造上，需要采用具备特殊表面要求、厚度公差波动小的原料，然而，现有市场上通用的低碳软态钢带的厚度公差波动较大，且表面属于普通等级，无法用于智能手机零部件的制造；由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低碳软态钢带的直轧生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种低碳软态钢带的直轧生产方法，包括以下步骤：
a、选料：选择冷轧卷为原料，对原料钢带进行分剪以剪出3条分剪钢带，其中，选取在原料钢带宽度方向上位于中间处的分剪钢带作为待轧钢带；
b、倒卷：将选取的待轧钢带以80～100米/分钟的速度进行复卷，复卷的张力为1000～2500kg。
c、直轧：对待轧钢带进行多道次压延以直轧出厚度符合要求的轧制钢带，其中，开卷张力为800～2000kg，轧辊辊型为正弯曲辊型，轧辊凸度为0.04～0.06mm，轧辊的辊面硬度为HS92～97，轧辊的辊面粗糙度为Ra 0.20～0.27um，轧制力为200t～500t，速度为100～200米/分，张力为1500～3500kg。
d、脱脂：对直轧后的轧制钢带进行脱脂处理，脱脂后进行清洗，待清洗完成后进行烘干，烘干之后以2～6kg/mm2的张力收卷以达到松卷的目的；
e、罩式退火：对脱脂后的轧制钢带进行罩式退火处理，退火温度为580℃～630℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到480℃～500℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
f、平整：采用两辊干式平整机对罩式退火处理后的轧制钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，其中，平整压力为80t～100t，平整辊的辊型为双凸度0.04um～0.08um，平整辊的辊面粗糙度为Ra1.2um～1.5um，平整速度为80～120米/分钟；
g、裁剪：对平整后的成品钢带进行涂油处理，待涂油完成后裁剪成各种宽度要求的产品。
作为本发明的一种优选方案，步骤a中原料钢带的厚度比成品钢带的厚度大0.1mm～0.4mm，原料钢带的宽度为成品钢带宽度的2～3倍。
作为本发明的一种优选方案，步骤c中采用型号为PT-T轧制油对钢带和轧辊进行冷却和润滑，进而使得低碳钢带提高了耐腐蚀性能。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中采用型号为S5160/1脱脂剂与水配制成浓度为10～15％的脱脂液，采用该脱脂液进行脱脂处理，脱脂温度为60℃～65℃。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中采取浸入式加两级高压喷淋脱脂方法脱掉轧制钢带表面的轧制油，并通过两级高压清水喷淋清洗残留的脱脂液，其中，压力为30米扬程。
作为本发明的一种优选方案，步骤e中罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机；从而保证退火温度误差在±5℃以内，使得退火后的轧制钢带硬度均匀，性能稳定。
作为本发明的一种优选方案，步骤e中的氮氢保护气体由25％N2与75％H2构成，该氮氢保护气体露点为-65℃以下，由液氨分解炉分解而成，使得轧制钢带在加热及冷却时不被氧化，保持热处理后轧制钢带表面光亮，无氧化色、发蓝、发灰等不良表面产生。
作为本发明的一种优选方案，步骤f中的两辊干式平整机的前后均设置有S形张力辊组以控制张力；通过调整两边张力在500kg～1000kg之间，从而有效改善成品钢带板形。
作为本发明的一种优选方案，步骤g中采用高压静电涂油机进行涂油。
作为本发明的一种优选方案，步骤g中采用圆盘滚剪机进行裁剪。
本发明中选取在原料钢带宽度方向上位于中间处的分剪钢带作为待轧钢带，其同板差最小，确保直轧成品时不会由于原料同板差过大影响最终平整度和尺寸公差精度。
本发明中通过控制复卷张力，进而能够满足第一道次压延时的开卷张力在800kg～2000kg，不会因为张力超过复卷张力造成钢带表面挫伤。
本发明中通过限定轧辊辊型、轧辊凸度、轧辊的辊面粗糙度、辊面硬度、轧制力、速度、张力等参数，从而保证直轧后的钢带板形平直。
本发明中，在烘干之后以2～6kg/mm2的微小张力收卷以达到松卷目的，进而解决了热处理时钢带粘结的难题。
本发明中，为了满足成品钢带表面呈现点状无拉丝表面，故平整辊进行辊加工喷砂处理，粗糙度控制在Ra 1.20～1.50um。
本发明中，通过控制平整压力在80t～100t，使得成品钢带表面粗糙度Ra0.50～0.70um。
本发明中，选用高压静电涂防锈油工艺技术，对成品钢带表面均匀涂防锈油，隔绝成品钢带表面与空气接触，起到防锈保护作用，避免成品钢带锈蚀。
本发明的有益效果为：本发明具有工艺流程短、生产效率高、生产成本低的特点，且通过采用本发明进行低碳软态钢带的生产，其厚度公差为±0.007mm，表面呈现点状无拉丝毛面2D表面，且表面粗糙度为Ra0.50um～0.70um，硬度为HV90～130，板形平直无波浪，表面无氧化、无锈蚀、无划伤等缺陷，满足智能手机行业的品质要求。
附图说明
图1为本发明一种低碳软态钢带的直轧生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参阅图1所示，图1为本发明一种低碳软态钢带的直轧生产方法的工艺流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
于本实施例中，一种低碳软态钢带的直轧生产方法，包括以下步骤：
a、选料：选择原料牌号为SPCC宝钢生产的冷轧卷，厚度为0.60mm，宽度为1250mm，其化学成分：碳(C)0.05％，硅(Si)0.015％，锰(Mn)0.18％，磷(P)0.015％，硫(S)0.01％；
对原料钢带进行纵向分切，以得到3条规格为405mm、435mm、405mm的分剪钢带，分切时，留有5mm边丝，选取位于中间处宽度为435mm的分剪钢带作为待轧钢带，其同板差最小，满足最终成品同板差的严苛要求；
b、倒卷：将选取的待轧钢带以80～100米/分钟的速度进行复卷，复卷的张力为1000～2500kg；
c、直轧：采用带厚度自动控制系统(AGC)的高刚度可逆四辊冷轧机对待轧钢带卷分4道次压延到0.30mm×435mm，得到轧制钢带，其中，开卷张力为800～2000kg，轧辊辊型为正弯曲辊型，轧辊凸度为0.04～0.06mm，轧辊的辊面硬度为HS92～97，轧辊的辊面粗糙度为Ra 0.20～0.27um，轧制力为200t～500t，速度为100～200米/分，张力为1500～3500kg；
d、脱脂：进直轧后的轧制钢带通过开卷后依次进入浸入式脱脂槽、高压喷淋脱脂室，其脱脂液采用型号为S5160/1脱脂剂与水配制，浓度为10％～15％，脱脂温度为60℃～65℃，然后，挤干表面脱脂液后再经过两级高压清水以清洗表面残留的脱脂液，再进入烘干室烘干，最后采用2kg/mm2～6kg/mm2的单位张力收卷；
e、罩式退火：采用罩式退火炉对脱脂后的轧制钢带进行再结晶退火热处理，罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机，从而保证退火温度误差在±5℃以内，退火温度为580℃～630℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到480℃～500℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
f、平整：采用前后带S形张力辊组的两辊干式平整机对退火后的轧制钢带进行2道次平整处理，其中，平整压力为80t～100t，平整辊的辊型为双凸度0.04um～0.08um，平整辊的辊面粗糙度为Ra1.2um～1.5um，平整速度为80～120米/分钟；
g、裁剪：采用高压静电涂油机对平整后的成品钢带进行涂油处理，待涂油完成后采用圆盘滚剪机将成品钢带裁剪成各种宽度要求的产品。
采用上述工艺技术生产的产品，其规格为0.30mm×435mm，其主要性能指标如下：
厚度偏差：0.30±0.007mm；
硬度：HV90～130；
表面粗糙度：Ra0.50um～0.70um；
表面状态：呈点状、无拉丝纹、毛面2D表面；
板形：无波浪、无边浪、平直度≤0.50mm；
表面质量：无氧化，无锈蚀，无划伤、黑白线条、芝麻点等缺陷。
实施例2：
于本实施例中，一种低碳软态钢带的直轧生产方法，包括以下步骤：
a、选料：选择原料牌号为SPCC宝钢生产的冷轧卷，厚度为0.60mm，宽度为1250mm，其化学成分：碳(C)0.04％，硅(Si)0.015％，锰(Mn)0.20％，磷(P)0.012％，硫(S)0.008％；
对原料钢带进行纵向分切，以得到3条规格为405mm、435mm、405mm的分剪钢带，分切时，留有5mm边丝，选取位于中间处宽度为435mm的分剪钢带作为待轧钢带，其同板差最小，满足最终成品同板差的严苛要求；
b、倒卷：将选取的待轧钢带以80～100米/分钟的速度进行复卷，复卷的张力为1000～2500kg；
c、直轧：采用带厚度自动控制系统(AGC)的高刚度可逆四辊冷轧机对待轧钢带卷分3道次压延到0.40mm×435mm，得到轧制钢带，其中，开卷张力为800～2000kg，轧辊辊型为正弯曲辊型，轧辊凸度为0.04～0.06mm，轧辊的辊面硬度为HS92～97，轧辊的辊面粗糙度为Ra 0.20～0.27um，轧制力为200t～500t，速度为100～200米/分，张力为1500～3500kg；
d、脱脂：进直轧后的轧制钢带通过开卷后依次进入浸入式脱脂槽、高压喷淋脱脂室，其脱脂液采用型号为S5160/1脱脂剂与水配制，浓度为10％～15％，脱脂温度为60℃～65℃，然后，挤干表面脱脂液后再经过两级高压清水以清洗表面残留的脱脂液，再进入烘干室烘干，最后采用2kg/mm2～6kg/mm2的单位张力收卷；
e、罩式退火：采用罩式退火炉对脱脂后的轧制钢带进行再结晶退火热处理，罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机，从而保证退火温度误差在±5℃以内，退火温度为580℃～630℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到480℃～500℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
f、平整：采用前后带S形张力辊组的两辊干式平整机对退火后的轧制钢带进行2道次平整处理，其中，平整压力为80t～100t，平整辊的辊型为双凸度0.04um～0.08um，平整辊的辊面粗糙度为Ra1.2um～1.5um，平整速度为80～120米/分钟；
g、裁剪：采用高压静电涂油机对平整后的成品钢带进行涂油处理，待涂油完成后采用圆盘滚剪机将成品钢带裁剪成各种宽度要求的产品。
采用上述方法生产的产品，其规格0.40mm×435mm，其主要性能指标如下：
厚度偏差：0.40±0.007mm；
硬度：HV90～130；
表面粗糙度：Ra0.50～0.70um；
表面状态：点状无拉丝纹毛面2D表面；
板形：无波浪、无边浪、平直度≤0.50mm；
表面质量：无氧化，无锈蚀，无划伤、黑白线条、芝麻点等缺陷。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：选择冷轧卷为原料，对原料钢带进行分剪以剪出3条分剪钢带，其中，选取在原料钢带宽度方向上位于中间处的分剪钢带作为待轧钢带；
b、倒卷：将选取的待轧钢带以80～100米/分钟的速度进行复卷，复卷的张力为1000～2500kg；
c、直轧：对待轧钢带进行多道次压延以直轧出厚度符合要求的轧制钢带，其中，开卷张力为800～2000kg，轧辊辊型为正弯曲辊型，轧辊凸度为0.04～0.06mm，轧辊的辊面硬度为HS92～97，轧辊的辊面粗糙度为Ra 0.20～0.27um，轧制力为200t～500t，速度为100～200米/分，张力为1500～3500kg；
d、脱脂：对直轧后的轧制钢带进行脱脂处理，脱脂后进行清洗，待清洗完成后进行烘干，烘干之后以2～6kg/mm2的张力收卷以达到松卷的目的；
e、罩式退火：对脱脂后的轧制钢带进行罩式退火处理，退火温度为580℃～630℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到480℃～500℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
f、平整：采用两辊干式平整机对罩式退火处理后的轧制钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，其中，平整压力为80t～100t，平整辊的辊型为双凸度0.04um～0.08um，平整辊的辊面粗糙度为Ra1.2um～1.5um，平整速度为80～120米/分钟；
g、裁剪：对平整后的成品钢带进行涂油处理，待涂油完成后裁剪成各种宽度要求的产品。
2.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤a中原料钢带的厚度比成品钢带的厚度大0.1mm～0.4mm，原料钢带的宽度为成品钢带宽度的2～3倍。
3.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤c中采用型号为PT-T轧制油对钢带和轧辊进行冷却和润滑。
4.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤d中采用型号为S5160/1脱脂剂与水配制成浓度为10～15％的脱脂液，采用该脱脂液进行脱脂处理，脱脂温度为60℃～65℃。
5.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤d中采取浸入式加两级高压喷淋脱脂方法脱掉轧制钢带表面的轧制油，并通过两级高压清水喷淋清洗残留的脱脂液，其中，压力为30米扬程。
6.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤e中罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机。
7.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤e中的氮氢保护气体由25％N2与75％H2构成。
8.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤f中的两辊干式平整机的前后均设置有S形张力辊组以控制张力。
9.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤g中采用高压静电涂油机进行涂油。
10.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤g中采用圆盘滚剪机进行裁剪。
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