CN104289550A - 一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，属于冷轧高强钢加工方法技术领域，用于改善冷轧高强罩式退火板的板形质量。本发明在现有生产工艺流程的基础上，增加或改进了冷却、卷取、地坑缓冷、热轧平整、酸洗连轧、罩式退火、冷轧平整、重卷工艺过程，采用特定的辅助设备和独特的工艺，解决了冷轧罩式退火高强钢板内应力影响板形质量的问题，改善了板材平直度，经本发明生产的冷轧高强罩式退火板，成品板材的平直度达到≤3mm/m。本发明是对现有冷轧高强罩式退火板生产工艺流程的重要改进和创新，为生产高质量的冷轧板材提供了新的有效的方法，对提升高档冷轧板材的生产质量做出了贡献，可以进一步满足市场的需要，具有显著的经济效益。

Description

一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法

技术领域

本发明涉及一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，特别是消除屈服强度≥340MPa的冷轧高强钢罩式退火板在加工过程中产生的残余应力导致的板形缺陷及潜在板形缺陷，改善板形质量，属于冷轧高强钢加工方法技术领域。

背景技术

随着高档汽车、家电等生产用户对冷轧带钢质量要求的提高，板形质量已成为冷轧带钢最重要的质量指标之一。冷轧高强钢作为汽车制造主要原材料之一，更加需要对产品的平直度加以控制，消除内应力，满足汽车行业的加工要求。

目前，生产冷轧高强罩式退火板的流程主要为：铸坯加热→粗轧→精轧→冷却→卷取→酸洗→冷轧轧制→罩式退火→平整。在轧机机型一定的前提下，轧制过程的平直度控制依靠辊型设计、二级轧制模型、负荷分配、弯辊控制等工艺过程的优化来实现，但这些过程不确定因素很多，还要求操作人员有较高的操作水平，因此热轧与冷轧的平直度控制仍然是一个复杂的难题。在实际生产操作中，冷轧与热轧的衔接也存在很多问题，冷轧板形很大程度上受热轧板形遗传的影响，冷轧前控制好热轧原料板形非常重要，热轧卷层冷后一般低温卷取产生附加的纵向弯曲变形内应力，直接影响冷轧后板形的优劣，后续工艺难以完全纠正与消除。同时，罩式退火由于温度参数设置不合理导致卷芯部与卷边部温度差过大，产品强度卷芯部与卷头尾也会产生较大差异，从而产生内应力，在定尺剪切后，板料尺寸及形状难以保证。

因此，根据生产冷轧高强罩式退火板目前存在的问题，从全流程工艺角度出发，提出一种消除热轧板内应力、纠正冷轧板板形的方法，以弥补轧机轧制板形缺陷控制能力不足，保证最终冷轧高强罩式退火产品的良好平直度是亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，这种控制方法可以有效消除热轧板内应力，保证供冷轧热板原料的板形质量，同时可以纠正冷轧板板形，保证最终冷轧高强退火产品的平直度良好。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，冷轧高强罩式退火板规格范围为厚度0.7-2.0mm，宽度800-1540mm，屈服强度340-500MPa；

热轧原料规格范围为厚度2.5-4.0mm，宽度800-1540mm，屈服强度400-650MPa；

它的完整的生产工艺流程为：铸坯加热→粗轧→精轧→冷却→卷取→地坑缓冷→热轧平整→酸洗连轧→罩式退火→冷轧平整→重卷；

所述冷却模式为缓冷模式，降低冷却强度，减少内应力产生；

所述热卷卷取后，吊运至地坑中缓慢冷却至室温，减少内应力产生；

所述地坑缓冷至室温后，在热轧平整线进行平整，酸洗连轧为五机架连轧机，起到平整板形的作用；

所述罩式退火工艺冷热点温度差≤50℃，带罩保温时间≥1h，缓冷至室温，生产周期≥25h，保证充足的退火时间，使材料完全再结晶，以保证产品性能良好；

所述冷轧重卷线采用五辊拉矫装置，用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边浪、中浪、瓢曲等板形缺陷，改善带材平直度。

上述冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，所述缓冷模式中，冷却喷嘴在前段部分打开，部分关闭，降低冷却强度，减少内应力产生。

上述冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，所述热轧平整线的平整主要工艺参数如下：

a．相对于厚度为2.5-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm的板材，平整轧制力值分别为1850-3850 KN 、2050-4050KN、2250-4300 KN；

b．钢带运行速度：≤400m/min。

上述冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，所述酸洗连轧为五机架连轧机，压下率设定原则是：前四机架承担大部分的压下量，第五机架承担压下量为≤1%，起到平整板形的作用。

上述冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，所述冷轧平整主要工艺参数为：

a．平整速度：≤500m/min；

b．平整延伸率：带钢厚度×（0.7-1.5）%；

c．轧制力：6000-9000KN。

上述冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，所述冷轧重卷线五辊拉矫机参数为：

a．带钢入拉矫机前温度在40℃以下，防止滑移线的产生；

b．相对于规格为0.7—1.49mm、1.5—2.0mm的板材，延伸率分别为≤0.3%、≤0.5%。

本发明的有益之处在于：

本发明根据生产冷轧高强罩式退火板目前存在的问题，从全流程工艺角度出发，提出一种消除热轧板内应力、纠正冷轧板板形的方法，以弥补轧机轧制板形缺陷控制能力不足，保证最终冷轧高强罩式退火产品的良好平直度。

本发明在现有生产工艺流程的基础上，增加或改进了冷却、卷取、地坑缓冷、热轧平整、酸洗连轧、罩式退火、冷轧平整、重卷工艺过程，采用特定的辅助设备和独特的工艺，解决了冷轧罩式退火高强钢板内应力影响板形质量的问题，改善了板材平直度，为汽车配件加工提供了具有良好平直度的冷轧退火板原料，经本发明生产的冷轧高强罩式退火板，成品板材的平直度达到≤3mm/m。

本发明是对现有冷轧高强罩式退火板生产工艺流程的重要改进和创新，为生产高质量的冷轧板材提供了新的有效的方法，对提升高档冷轧板材的生产质量做出了贡献，可以大大缓解汽车行业对高档冷轧板材的需求，具有显著的经济效益。

具体实施方式

本发明是一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，这种方法针对的冷轧高强罩式退火板规格范围为厚度0.7-2.0mm，宽度800-1540mm，屈服强度340-500MPa；热轧原料规格范围为厚度2.5-4.0mm，宽度800-1540mm，屈服强度400-650MPa。

本发明的完整的生产工艺流程为：铸坯加热→粗轧→精轧→冷却→卷取→地坑缓冷→热轧平整→酸洗连轧→罩式退火→冷轧平整→重卷。

在上述冷却工艺流程中，冷却模式为缓冷模式，以达到降低冷却强度，减少内应力产生的效果，具体方法是冷却喷嘴在前段部分打开，部分关闭，改变现有技术中的前段冷却时前段喷嘴全部打开的急冷模式。

冷却模式的形象表述为（●代表喷嘴打开，○代表喷嘴关闭）：

●●●●●●●●●●●●●●●  全部打开为急冷模式；

●○●○●○●○●○●○●○●  缓冷模式1；

●○○●○○●○○●○○●○○  缓冷模式2；

●●○○●●○○●●○○●●○  缓冷模式3。

缓冷模式不限于上述三种，具体实施时，可以根据钢的强度，选择适宜的缓冷模式，具体方法是冷却喷嘴部分打开，部分关闭。

在上述卷取工艺流程中，热卷卷取后，吊运至地坑中缓慢冷却至室温，减少内应力产生。

在上述热轧平整工艺流程中，热轧平整线的平整主要工艺参数如下：

a．相对于厚度为2.5-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm的板材，平整轧制力值分别为1850-3850 KN 、2050-4050KN、2250-4300 KN；

b．钢带运行速度：≤400m/min。

在上述酸洗连轧工艺流程中，酸洗连轧为五机架连轧机，压下率设定原则是：前四机架承担大部分的压下量，第五机架承担压下量为≤1%，起到平整板形的作用。

在上述罩式退火工艺流程中，罩式退火工艺冷热点温度差≤50℃，带罩保温时间≥1h，缓冷至室温，生产周期≥25h，保证充足的退火时间，使材料完全再结晶，以保证产品性能良好。

在上述冷轧平整工艺流程中，冷轧平整主要工艺参数为：

a．平整速度：≤500m/min；

b．平整延伸率：带钢厚度×（0.7-1.5）%；

c．轧制力：6000-9000KN。

在上述重卷工艺流程中，重卷线采用五辊拉矫装置，用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边浪、中浪、瓢曲等板形缺陷，改善带材平直度。重卷线五辊拉矫机参数为：

a．带钢入拉矫机前温度在40℃以下，防止滑移线的产生；

b．相对于规格为0.7—1.49mm、1.5—2.0mm的板材，延伸率分别为≤0.3%、≤0.5%。

本发明的实施例如下：

实施例1

热轧原料厚度2.5mm，宽度为1020mm。轧制成冷轧板厚度0.7mm，宽度为1000mm。

经随机取样检测，成品的平直度为2mm/m。

实施例2

热轧原料厚度3.0mm，宽度为1270mm。轧制成冷轧板厚度1.2mm，宽度为1250mm。

经随机取样检测，成品的平直度为3mm/m。

实施例3

热轧原料厚度4.0mm，宽度为1320mm。轧制成冷轧板厚度2.0mm，宽度为1300mm。

经随机取样检测，成品的平直度为2mm/m。

Claims (6)

1.一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：冷轧高强罩式退火板规格范围为厚度0.7-2.0mm，宽度800-1540mm，屈服强度340-500MPa；热轧原料规格范围为厚度2.5-4.0mm，宽度800-1540mm，屈服强度400-650MPa；

它的完整的生产工艺流程为：铸坯加热→粗轧→精轧→冷却→卷取→地坑缓冷→热轧平整→酸洗连轧→罩式退火→冷轧平整→重卷；

所述冷却模式为缓冷模式，降低冷却强度，减少内应力产生；

所述热卷卷取后，吊运至地坑中缓慢冷却至室温，减少内应力产生；

所述地坑缓冷至室温后，在热轧平整线进行平整，酸洗连轧为五机架连轧机，起到平整板形的作用；

所述罩式退火工艺冷热点温度差≤50℃，带罩保温时间≥1h，缓冷至室温，生产周期≥25h，保证充足的退火时间，使材料完全再结晶，以保证产品性能良好；

所述冷轧重卷线采用五辊拉矫装置，用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边浪、中浪、瓢曲的板形缺陷，改善带材平直度。

2.根据权利要求1所述的冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述缓冷模式中，冷却喷嘴在前段部分打开，部分关闭降低冷却强度，减少内应力产生。

3.根据权利要求1或2所述的冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述热轧平整线的平整主要工艺参数如下：

a．相对于厚度为2.5-＜3.0mm、3.0-＜3.5mm、3.5-4.0mm的板材，平整轧制力值分别为1850-3850 KN 、2050-4050KN、2250-4300 KN；

b．钢带运行速度：≤400m/min。

4.根据权利要求3所述的冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述酸洗连轧为五机架连轧机，压下率设定原则是：前四机架承担大部分的压下量，第五机架承担压下量为≤1%，起到平整板形的作用。

5.根据权利要求4所述的冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述冷轧平整主要工艺参数为：

a．平整速度：≤500m/min；

b．平整延伸率：带钢厚度×（0.7-1.5）%；

c．轧制力：6000-9000KN。

6.根据权利要求5所述的冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述冷轧重卷线五辊拉矫机参数为：

a．带钢入拉矫机前温度在40℃以下，防止滑移线的产生；

b．相对于规格为0.7—1.49mm、1.5—2.0mm的板材，延伸率分别为≤0.3%、≤0.5%。