JPH09151002A - 金属帯のしわ伸ばし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属帯に擦疵を生じさせることなく縦じわお
よび横じわを伸ばし、さらに通板する金属帯の蛇行を防
ぐ。 【解決手段】 払い出しリール５０と巻取リール５８と
の間で緊張した状態の金属帯２７の幅方向両端部にわた
って、湾曲ロール２１は軸線方向中央部が軸線方向両端
部よりも金属帯２７の通板方向Ａ下流側に凸に湾曲して
設けられる。湾曲ロール２１は、ロール軸２６のまわり
に可撓性および弾発性を有するロール本体２５が回転自
在に設けられる。このロール本体２５が金属帯２７に接
触し、金属帯２７の通板に従って回転することによっ
て、金属帯２７の通板方向および幅方向に力を作用させ
て金属帯２７の縦じわおよび横じわを伸ばす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚みが１ｍｍ以下
のいわゆる薄ものと呼ばれるステンレス鋼帯などの金属
帯に生じた反りや部分的な湾曲などのしわを伸ばす金属
帯のしわ伸ばし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２１は、典型的な先行技術であるしわ
伸ばし部材２を有するスリッタ１を示す簡略化した断面
図である。しわ伸ばし部材２は、スリッタ１と回転ロー
ル８との間に設けられ、ステンレス鋼帯などの金属帯５
は回転ロール８からスリッタ１に向かう通板方向Ａ１に
通板ラインに沿って通板される。

【０００３】スリッタ１は、通板ラインの中心線に垂直
な一平面内で、通板ラインの上下に一対の回転軸９，１
０が水平に設けられ、これらの各回転軸９，１０には、
軸線方向に予め定める間隔をあけて同軸に固定される上
下一対の上裁断刃６および下裁断刃７が複数設けられ
る。各上裁断刃６間および下裁断刃７間には、前記予め
定める間隔に対応した軸線方向長さを有する直円筒状の
金属製のスペーサ１１が介在され、これらのスペーサ１
１の外周にはゴムリング１７がそれぞれ装着される。こ
のようなスリッタ１に金属帯５が通板されて、多条に裁
断される。

【０００４】スリッタ１に金属帯５が通板される際、金
属帯５にしわが形成されている場合には、スリッタ１の
ゴムリング１７により絞込みが発生しスリッタラインの
停止、または金属帯の絞り込みによって多条裁断された
金属帯５の製品としての品位が低下するという問題が生
じる。

【０００５】上述のような問題を解消するために、図２
１に示される先行技術ではしわ伸ばし部材２が備えられ
る。しわ伸ばし部材２は、断面形状が矩形である木座と
呼ばれる木製の支持部材３の外周面にフェルト４を巻付
け、スリッタ１の通板方向Ａ１上流側となる直前で、し
わ伸ばし部材２の上面２ａが、スリッタ１の上裁断刃６
と下裁断刃７との間の裁断位置１２よりも上方になるよ
うに配置される。

【０００６】したがって、通板ラインの上方に配置され
る回転ロール８からスリッタ１に通板される金属帯５
は、スリッタ１の直前で、しわ伸ばし部材２によって裁
断位置１２と回転ロール８との間で上方に湾曲させられ
るので、裁断位置１２の直前で、通板方向Ａ１に平行な
張力が大きくなり、通板方向Ａ１に垂直なしわ（以下、
横じわと記す）を伸ばすことができる。

【０００７】しかしながら、しわ伸ばし部材２では通板
方向Ａ１に垂直な幅方向に力を作用させることができな
いため、通板方向Ａ１に平行なしわ（以下、縦じわと記
す）を確実に伸ばすことができない。さらに、金属帯５
にはしわ伸ばし部材２のフェルト４が摺接するので、金
属帯５の下面５ａに細かな摺動疵が発生し、製品として
の品位が低下してしまうという問題が生じる。

【０００８】このような従来のしわ伸ばし部材２の問題
を解消する技術は、図２２に示されており、類似の従来
技術は特開昭５７−７５７１９号公報に開示されてい
る。

【０００９】図２２の従来技術では、スリッタ１の通板
方向Ａ１上流側の直前で、金属帯５の通板方向Ａ１に垂
直な幅方向両端部付近に、張力付与手段１３が設けられ
る。なお図２２では、図２１の従来技術の対応する部分
には同一の参照符号を付し説明を省略する。

【００１０】張力付与手段１３は、金属帯５の幅方向両
端部付近で、通板ラインの中心線１６に近接するにつれ
て通板方向Ａ１下流側に傾斜する回転軸１５を有し、金
属帯５の幅方向両端部付近をそれぞれ挟持する各一対の
回転ロール１４から構成される。各回転ロール１４は、
金属帯５を挟持した状態で、矢符Ａ２方向に回転し、金
属帯５に幅方向に互いに離反する方向に張力を付与す
る。

【００１１】したがって、金属帯５は、金属帯５の幅方
向両端部の回転ロール１４間で、互いに離反する方向に
張力が付与されるので、金属帯５の縦じわを伸ばすこと
ができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述したように図２２
に示す従来技術では金属帯５の幅方向に張力を付与する
ことができるので、金属帯５の縦じわを伸ばすことがで
きるけれども、通板方向Ａ１には張力が付与されないの
で、横じわを伸ばすことができないという問題が生じ
る。また前述したように、図２１に示す従来技術では、
通板方向Ａ１に張力を付与するので、横じわは伸ばすこ
とができるけれども縦じわは伸ばすことができない。ま
たこの従来技術では、しわ伸ばし部材２のフェルト４が
金属帯５の下面５ａに摺接するので、金属帯５の下面５
ａ全面に摺動疵が発生するという問題が生じる。

【００１３】したがって本発明の目的は、金属帯の表面
に擦り疵を発生させることなく縦じわおよび横じわを伸
ばすことができる金属帯のしわ伸ばし装置を提供するこ
とである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、薄い金属帯が
コイル状に巻回される払い出しリールと、払い出しリー
ルから払い出された金属帯を、緊張した状態で巻取る巻
取リールと、払い出しリールと巻取リールとの間で、払
い出しリールから巻取リールに向かって通板する金属帯
の少なくとも一表面にその金属帯の幅方向両端部間にわ
たって弾発的に接触し、軸線方向中央部が軸線方向両端
部よりも金属帯の通板方向下流側に凸に湾曲して回転自
在に設けられる湾曲ロールとを含むことを特徴とする金
属帯のしわ伸ばし装置である。本発明に従えば、湾曲ロ
ールは金属帯の一表面に弾発的に接触し、回転自在に設
けられるので、通板する金属帯と湾曲ロールとの間に摩
擦が生じ、湾曲ロールは通板する金属帯に従動して回転
する。この際、湾曲ロールは軸線方向中央部が軸線方向
両端部よりも金属帯の通板方向下流側に凸に湾曲して設
けられているので、軸線方向中央の湾曲ロールは、通板
する金属帯に従って金属帯に対して滑ることなく従動回
転しており、軸線方向中央からずれた位置での湾曲ロー
ルは、通板方向下流側になるにつれて軸線方向中央に傾
斜する軸線まわりに、通板する金属帯に対して摺動しな
がら回転している。したがって、軸線方向中央からずれ
た位置の湾曲ロールと金属帯とが接触する部分の金属帯
には、湾曲ロールとの間の摩擦によって通板方向上流側
になるにつれて軸線方向中央に向かう方向に力が付与さ
れ、この力のうち通板方向に垂直な幅方向の分力は軸線
方向中央に向かう。したがって、湾曲ロールよりも通板
方向下流側の、巻取リールによって通板方向下流側にむ
かう張力と、湾曲ロールより通板方向上流側の、前述の
軸線方向中央に向かう力との差によって、湾曲ロールよ
りも通板方向下流側では、金属帯を幅方向に伸ばす向き
に力が作用し、金属帯の縦じわが解消される。また湾曲
ロールは、払い出しリールと巻取リールとの間で緊張し
た状態の金属帯の幅方向両端部間にわたって弾発的に接
触しているので、金属帯には湾曲ロールによって通板方
向に張力が発生し、金属帯の通板方向に垂直な横じわを
伸ばすことができる。金属帯には、前述のように湾曲ロ
ールによって通板方向に垂直な幅方向に、湾曲ロールの
軸線向中央に向かう張力が発生するので、たとえば金属
帯が蛇行し、金属帯の幅方向の中央が湾曲ロールの幅方
向中央から左方にずれたとき、金属帯の幅方向両端部に
わたる金属帯と湾曲ロールとの接触面積は、湾曲ロール
の幅方向中央に関して右側より左側の方が大きくなるの
で、金属帯の接触面積全体には幅方向右方に向かう力が
作用する。同様に金属帯が右方に蛇行したときには金属
帯には幅方向左方に向かう力が作用する。このように金
属帯が蛇行した場合に、金属帯には湾曲ロールによって
蛇行を妨げる向きに力が作用するので。金属帯の蛇行は
防がれる。

【００１５】また本発明の前記湾曲ロールは、可撓性お
よび弾発性を有する材料から成るロール本体と、ロール
本体を支持する剛性のロール軸と、ロール本体とロール
軸との間に介在される軸受とを含み、ロール軸の軸線方
向両端部は、金属帯の通板ラインの中心線に垂直な一平
面内で水平な仮想一直線に関して前記ロール軸の軸線方
向両端部を傾動自在に支持するロール軸支持手段によっ
てそれぞれ支持されることを特徴とする。本発明に従え
ば、湾曲ロールのロール本体とロール軸との間には軸受
が介在されるので、ロール本体はロール軸のまわりにス
ムーズに回転することができる。またロール軸は剛性で
あるので、湾曲ロールを常に所望の形状に湾曲させてお
くことができる。ロール本体は可撓性および弾発性を有
する材料から成るので、金属帯に接触する際、摩擦力を
大きくすることができ金属帯の幅方向に効果的に力を作
用させ縦じわを効果的に伸ばすことができる。ロール軸
支持手段は、前記仮想一直線に関して湾曲ロールを傾動
自在に支持する。すなわちロール軸支持手段は、ロール
軸の軸線を含む一平面が通板ラインの中心線に垂直な一
平面に対して成す角度を変位可能に湾曲ロールを支持す
る。したがって湾曲ロールを金属帯に接触させる際、た
とえば湾曲ロールの軸線方向中央部が軸線方向両端部に
比べて接触面積が大きくなるように湾曲ロールをロール
軸支持手段によって傾動させることによって、湾曲ロー
ルの軸線方向中央部を金属帯に対して滑ることなく確実
に従動回転させ、金属帯の幅方向に確実に力を作用させ
ることができる。また湾曲ロールは金属帯に従って回転
するので、湾曲ロールと金属帯とが接触する部分では、
湾曲ロールの外周面の速度と金属帯の通板速度とがほぼ
等しく、金属帯の一表面にほとんど擦疵を生じさせるこ
となく金属帯のしわを伸ばすことができる。

【００１６】また本発明の各ロール軸支持手段は、ロー
ル軸の軸線方向両端部が同軸に挿通して固定される一対
の嵌合部材と、この嵌合部材をロール軸の軸線まわりに
回動が阻止された状態で、ロール軸を前記仮想一直線に
関して傾動自在に支持する支持部材と、前記仮想一直線
を回転軸線としてロール軸に固定される第一歯車と、こ
の第１歯車に噛合する第２歯車とを含むことを特徴とす
る。本発明に従えば各ロール軸支持手段は、嵌合部材と
支持部材とによって湾曲ロールを前記仮想一直線に関し
て傾動自在に保持される。また、第一歯車はロール軸に
固定されるので、第２歯車によって第１歯車を仮想一直
線まわりに角変位させることによって湾曲ロールを仮想
一直線まわりに傾動させることができる。

【００１７】また本発明の各ロール軸支持手段は、昇降
手段によって前記通板ラインに垂直な一平面に沿って鉛
直方向に昇降可能に設けられることを特徴とする。本発
明に従えば各ロール軸支持手段は、昇降手段によって昇
降可能に設けられているので、ロール軸支持手段に支持
される湾曲ロールを昇降手段によって昇降させることに
よって、湾曲ロールの外周面と金属帯の一表面とが接触
する接触面積を変位させることができる。したがって、
たとえば湾曲ロールと金属帯との接触面積が大きくなる
ように昇降手段によって湾曲ロールを昇降させることに
よって、湾曲ロールと金属帯との間の摩擦力を大きく
し、金属帯の幅方向に作用する力を大きくさせることが
できる。またこのように接触面積が大きくなるように湾
曲ロールを昇降させることによって、払い出しリールと
巻取リールとの間で金属帯の通板方向への張力も増加さ
せることができ、金属帯の横じわも伸ばしやすくするこ
とができる。

【００１８】また本発明の前記ロール軸の軸線方向両端
部には、相互に平行に、かつロール軸の軸線に垂直な回
転軸線を有するウォームホイールとが設けられ、各ウォ
ームホイールにはそれぞれウォームが噛合し、各ウォー
ムは、回転駆動手段によって回転駆動されることを特徴
とする。本発明に従えば、ロール軸の軸線方向両端部に
はロール軸の軸線に垂直な回転軸線を有するウォームホ
イールがそれぞれ設けられるので、各ウォームホイール
を互いに反対方向に角変位させることによって、ロール
軸を、ロール軸の軸線方向中央部が軸線方向両端部に比
べて凸になるように湾曲させることができる。したがっ
て、回転駆動手段によって各ウォームを駆動させ、各ウ
ォームに噛合するウォームホイールを上述のように角変
位させることによって、湾曲ロールの湾曲率を容易に変
位させることができる。よってロール軸の湾曲率を変位
させることによって、たとえば金属帯の厚みまたは通板
速度に対応して金属帯の幅方向に作用する力を調整する
ことができる。

【００１９】また本発明の湾曲ロールは、金属帯の通板
ラインに関して金属帯の厚み方向両側に配置されること
を特徴とする。本発明に従えば湾曲ロールは、通板ライ
ンに関して両側に配置されるので、たとえば複数の湾曲
ロールを通板ラインに沿って通板ラインの上下に交互に
配置することによって、払い出しリールと巻取リールと
の間で緊張した状態の金属帯は、各湾曲ロールによって
波状に湾曲して通板する。したがって、通板ラインに関
して両側に配置される湾曲ロールの場合には、金属帯か
ら各湾曲ロールに作用する力は金属帯の厚み方向反対側
に配置される湾曲ロールからも力が作用するので、金属
帯と湾曲ロールとの接触面積において、金属帯から湾曲
ロールに作用する単位面積当たりの力は一つの湾曲ロー
ルを金属帯に接触させる場合に比べて大きくなる。よっ
て金属帯と湾曲ロールとの間の摩擦力が大きくなり、金
属帯の縦じわを効率よく伸ばすことができる。さらに、
金属帯の通板方向への張力も大きくなるので、金属帯の
横じわも効果的に伸ばすことができる。

【００２０】また本発明の金属帯の厚みは、１ｍｍ以下
でかつ０．３ｍｍ以上であることを特徴とする。本発明
に従えば金属帯の厚みは薄く、１ｍｍ以下でかつ０．３
ｍｍ以上に選ばれるので、湾曲ロールによって効果的に
縦じわおよび横じわを伸ばすことができる。

【００２１】また本発明の金属帯の厚みは、０．３ｍｍ
未満でかつ０．０５ｍｍ以上であることを特徴とする。
本発明に従えば金属帯の厚みはさらに薄く、０．３ｍｍ
未満でかつ０．０５ｍｍ以上に選ばれるので、さらに効
果的に金属帯の縦じわおよび横じわを伸ばすことができ
る。

【００２２】本発明の湾曲ロールは、前記巻取リールの
通板方向上流側に近接して設けられることを特徴とす
る。本発明に従えば湾曲ロールは巻取リールに近接して
設けられるので、金属帯を巻取る直前に金属帯のしわを
伸ばし、金属帯はしわが伸びた状態で巻取リールに巻取
られる。

【００２３】また本発明の払い出しリールと巻取リール
との間には、通板ラインの中心線に垂直な一平面内で水
平な軸線に沿って予め定める間隔をあけ、通板ラインの
上下に各対を成して配置される複数の裁断刃を備える裁
断手段が設けられ、この裁断手段の通板方向上流側で、
前記裁断手段に近接して、前記湾曲ロールが設けられる
ことを特徴とする。本発明に従えば湾曲ロールは裁断手
段に近接して設けられるので、金属帯をしわを伸ばした
状態で裁断することができる。したがって、たとえば裁
断手段によって金属帯を多条裁断する際、湾曲ロールに
よって縦じわが形成されることが防がれ、多条裁断され
る金属帯の幅方向の精度を向上させることができる。

【００２４】また本発明の払い出しリールと巻取リール
との間には圧延機が設けられ、この圧延機よりも前記通
板方向上流側には、前記圧延機に近接して前記湾曲ロー
ルが設けられることを特徴とする。本発明に従えば、湾
曲ロールは圧延機に近接して設けられるので、金属帯を
圧延する場合にしわを伸ばした状態で圧延することがで
きる。したがって、金属帯にしわが形成された状体で、
たとえば圧延機のワークロールに絞込まれるといったこ
とが防がれ、金属帯にロールマークが形成されることを
防止することができる。また圧延の直前に金属帯のしわ
が伸ばされるので、金属帯の破断、および破断によって
生じるワークロールの破損などを防ぐことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の第１の形態
であるしわ伸ばし装置２０を示す正面図であり、図２は
しわ伸ばし装置２０の平面図であり、図３はしわ伸ばし
装置２０の右側面図であり、図４はしわ伸ばし装置２０
を備えるピンチロール用スタンド２８と、スリッタ５４
を示す側面図である。

【００２６】しわ伸ばし装置２０は、湾曲ロール２１
と、この湾曲ロール２１を支持するロール軸支持手段２
２と、ロール軸支持手段２２を昇降させる昇降手段２４
と、昇降手段２４を固定する基台２３とから構成され、
ピンチロール用スタンド２８に備えられる。

【００２７】しわ伸ばし装置２０は、薄い金属帯２７が
コイル状に巻回される払い出しリール５０と払い出しリ
ール５０から払い出された金属帯２７を緊張した状態で
巻取る巻取リール５８との間で、裁断手段であるスリッ
タ５４の直前に設けられる。湾曲ロール２１は、払い出
しリール５０から巻取リール５８に向かって通板する金
属帯２７の一表面（図１の下方）にその金属帯２７の幅
方向両端部間にわたって弾発的に接触し、軸線方向中央
部が軸線方向両端部よりも金属帯２７の通板方向Ａ下流
側に凸に湾曲して回転自在に設けられ、金属帯２７の縦
じわおよび横じわを延ばす。

【００２８】スリッタ５４は、通板ラインの中心線Ｂに
垂直な一平面内で、通板ライン４２の上下で水平な一対
の軸線に沿って予め定める間隔をあけ、上下にそれぞれ
対を成して複数の上裁断刃４３と下裁断刃４４とが設け
られる。各上裁断刃４３間および下裁断刃４４間には、
前記予め定める間隔に対応した軸線方向長さを有する直
円筒状の金属製のスペーサが介在され、これらのスペー
サの外周にはゴムリングがそれぞれ装着される。このよ
うなスリッタ５４に通板ライン４２に沿って金属帯２７
が通板され、金属帯２７は通板方向Ａに平行に多条に裁
断される。

【００２９】湾曲ロール２１は、剛性のロール軸２６
と、ロール軸２６のまわりに回転自在に設けられ、可撓
性および弾発性を有する材料から成るロール本体２５と
を有し、ロール軸２６の両端部はそれぞれロール軸支持
手段２２によって支持される。

【００３０】ロール軸２６には、金属帯２７の通板ライ
ン４２の幅方向両端部間にわたって臨み、両端部がロー
ル軸２６に支持されるガイドテーブル２９が設けられ
る。このガイドテーブル２９は、金属帯２７の通板の開
始に金属帯２７の始端部を案内し、金属帯２７の始端部
を垂下がることなくスリッタ５４の上裁断刃４３と下裁
断刃４４との間に導く。金属帯２７が裁断されガイドテ
ーブル２９が使用されない場合には、たとえばエア式ロ
ータリアクチュエータによってガイドテーブル２９は金
属帯２７に接触しないように角変位させられる。

【００３１】各基台２３は、ピンチロール５３のピンチ
ロール用スタンド２８の通板方向下流側の左右両端部
に、通板ライン４２に臨んでそれぞれ固定され、各基台
２３には昇降手段２４が設けられる。昇降手段２４は、
鉛直上方に伸びる案内レール３１を有し、各基台２３に
固定される支持部材３０と、前記各レール３１に沿って
鉛直方向に昇降可能に設けられる台車３２と、各台車３
２を鉛直方向に昇降させる一対のねじジャッキ３３とか
ら構成される。ねじジャッキ３３は、各基台２３に固定
される一対のハウジンング７７と、各ハウジング７７間
にわたって設けられ、把持部４１を有するハンドル３６
が一端部に固定される回転軸３５と、各ハウジング７７
に鉛直方向に挿通され、上端部に台車３２がそれぞれ固
定され、回転軸３５の回転に従って昇降するねじ軸３４
とから構成される。

【００３２】各台車３２の上部にはそれぞれロール軸支
持手段２２が固定され、たとえば操作者がハンドル３６
を回転することによって各ロール軸支持手段２２に支持
される湾曲ロール２１を鉛直方向に昇降させることがで
きる。

【００３３】ロール軸２６の一端部２６ａ（図１の右
側）には、第１歯車３７が固定される。この第１歯車３
７には、第２歯車３８が噛合し第２歯車３８はモータ３
９によって回転駆動され、モータ３９は固定部材４０を
介して図１における右側の台車３２に固定される。

【００３４】図４に示すように、ピンチロール用スタン
ド２８に備えられる一対のピンチロール５３は、金属帯
２７を挟持して回転し、金属帯２７を通板方向Ａ下流側
に通板する。しわ伸ばし装置２０の通板方向Ａ下流側に
は、しわ伸ばし装置２０に近接してスリッタ５４が配置
される。したがって、しわ伸ばし装置２１は金属帯２７
が裁断される直前において金属帯２７を幅方向に伸ばす
ので、裁断された金属帯２７の幅方向の精度を向上させ
ることができる。また、スリッタ５４によって多条裁断
される直前において、金属帯２７の縦じわはしわ伸ばし
装置２０によって伸ばされるので、スリッタ５４内のゴ
ムリングによって金属帯２７が絞り込まれるといったこ
とが防がれる。

【００３５】図５は、しわ伸ばし装置２０を備えるスリ
ッタライン５９の概略的構成を示す系統図である。払い
出しリール５０にコイル状に巻回される金属帯２７は、
上下一対のピンチロール５１間を経て、ルーピングピッ
ト５２内で下方に凸に湾曲され、ピンチロール５３を経
て本発明のしわ伸ばし装置２０によってしわが伸ばされ
た後、スリッタ５４によって多条に裁断され、形状検査
用テーブル５５上で多条裁断された幅細状の金属帯部分
の平坦度、幅、刃口切断面の形状などの検査が行われ、
上下一対のブライドルベルト５６を経て、再び検査テー
ブル５７上で前記平坦度、幅、刃口切断面の形状に加え
て汚れなどの検査が行われ、巻取リール５８によって各
金属帯部分は巻取られる。

【００３６】金属帯２７は、たとえばステンレス鋼から
成り、この金属帯２７の厚みは、薄ものと呼ばれる１ｍ
ｍ以下でかつ０．３ｍｍ以上、または極薄ものと呼ばれ
る０．３ｍｍ未満でかつ０．０５ｍｍ以上に選ばれる。
金属帯２７の幅はたとえば６００〜１２９０ｍｍに選ば
れ、金属帯２７の通板速度は、たとえば７５ｍ／ｍｉｎ
または１５０ｍ／ｍｉｎに選ばれる。

【００３７】図６は湾曲ロール２１を示す断面図であ
り、図７は図６の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面
図である。湾曲ロール２１は、可撓性および弾発性を有
する材料、たとえばシリコンゴムなどから成るロール本
体２５と、ロール本体２５を支持し、たとえば炭素鋼な
どから成る剛性のロール軸２６と、ロール本体２５とロ
ール軸２６との間に介在されロール本体２５をロール軸
２６の軸線Ｃまわりに回転自在に支持する軸受６５とか
ら構成される。ロール本体２５の軸線方向の長さＬ１
は、たとえば１５００ｍｍに選ばれ、ロール軸２６の軸
線方向の長さＬ２は、たとえば１９９０ｍｍに選ばれ、
ロール本体２５の外形Ｄ１は、たとえば１００ｍｍ選ば
れる。

【００３８】図８は湾曲ロール２１を示す簡略化した断
面図であり、図９は図８の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た
断面図である。なお、図８ではガイドテーブル２９は省
略してある。

【００３９】ロール軸２６の軸線Ｃ方向両端部付近を支
持する各ロール軸支持手段２２は、ロール軸２６の軸線
Ｃ方向両端部に同軸に固定される各嵌合部材６６と、こ
の嵌合部材６６を角変位自在に支持する支持部材６７
と、台車３２に固定され、支持部材６７を軸受け６９を
介して回転自在に支持するハウジング６８とから構成さ
れる。

【００４０】嵌合部材６６の、支持部材６７の内周面６
７ａに対向する外周面６６ａは、ロール軸２６の軸線Ｃ
と、通板ライン４２の中心線Ｂに垂直な一平面内で水平
な仮想一直線Ｍとの交点Ｇを中心とする球面の一部分が
形成されており、この外周面６６ａにはロール軸２６の
軸線Ｃを含む一平面に沿って突出する一対の突条７０が
形成される。支持部材６７の内周面６７ａは、前記交点
Ｇを中心とし嵌合部材６６の外周面６６ａに摺動する球
面の一部が形成され、この内周面６７ａには、前記突条
７０が嵌まり込む一対の凹溝７１が形成され、嵌合部材
６６は突条７０が凹溝７１に嵌まり込み、支持部材６７
の内周面６７ａに沿って角変位可能に支持される。支持
部材６７の外周面６７ｂは直円筒状に形成され、支持部
材６７が挿入されるハウジング６８の直円筒状の挿入孔
７２内に軸受６９を介して、前期仮想一直線Ｍまわりに
回転自在に支持される。

【００４１】ロール軸２６の両端部は、各嵌合部材６６
に同軸に挿通して固定されるので、湾曲ロール２１はロ
ール軸支持手段２２によって仮想一直線Ｍまわりに傾動
自在に支持される。

【００４２】図１０は、図８の切断面線Ｘ−Ｘから見た
断面図である。第１歯車３７は、前記仮想一直線Ｍが回
転中心となるようにロール軸２６に固定される。第２歯
車３８は第１歯車３７に噛合し、モータ３９の出力軸７
３に固定される。モータ３９は固定部材４０を介して台
車３２に固定され、たとえばステップモータなどで実現
される。したがってモータ３９によって第２歯車３８を
角変位させて第２歯車３８に噛合する第１歯車３７を角
変位させることによって、湾曲ロール２１を仮想一直線
Ｍまわりに傾動させることができる。

【００４３】このような構成によって湾曲ロール２１を
仮想一直線Ｍに関して傾動させることができるので、通
板される金属帯２７の厚みまたは金属帯２７の通板速度
に対応して湾曲ロール２１の傾動角を変位させることが
できる。たとえば金属帯２７の厚みが薄く、湾曲ロール
２１がスムーズに回転しない場合には、湾曲ロール２１
の中央部と金属帯２７との接触面積が両端部における接
触面積より大きくなるように湾曲ロール２１を傾動させ
ることによって、湾曲ロール２１を金属帯２７に従って
スムーズに回転させることができる。

【００４４】図１１は、昇降手段２４のねじジャッキ３
３の内部構成を示す簡略化した斜視図である。ねじジャ
ッキ３３はハウジング７７と回転軸３５とウォームホイ
ール７６とねじ軸３４とから構成される。ハウジング７
７は基台２３に固定され、水平に回転軸３５がその軸線
まわりに回転自在に挿通され、この回転軸３５のハウジ
ング７７内には、ウォーム７５が固定される。ねじ軸３
４は、ハウジング７７に軸線方向に変位可能に鉛直に挿
通され、外周面に外ねじが形成される。このねじ軸３４
の上端部３４ａには台車３２が固定されて、ねじ軸３４
の軸線まわりの回転が阻止される。このねじ軸３４のハ
ウジング７７内には、ねじ軸３４の外ねじに螺合する内
ねじを有するウォームホイール７６が螺合して挿通さ
れ、このウォームホイール７６は、前記ウォーム７５に
螺合する。このウォームホイール７６は、ハウジング７
７内でねじ軸３４に螺合した状態で、鉛直方向への変位
が規制されて設けられる。

【００４５】このような一対のねじジャッキ３３はそれ
ぞれ一対の基台２３に固定され、回転軸３５を共通に有
して設けられる。この回転軸３５の軸線方向一端部には
把持部４１を有するハンドル３６が固定される。したが
って、このハンドル３６を回転させることによって、各
ねじジャッキ３３のねじ軸３４を昇降させ、ロール軸２
６の両端部を昇降させることによって湾曲ロール２１を
昇降させることができる。

【００４６】図１２は、湾曲ロール２１によって金属帯
２７の通板方向の張力Ｆと幅方向の力Ｔ１，Ｔ２との関
係を示す模式図であり、図１３は図１２の切断面線ＸＩ
ＩＩ−ＸＩＩＩから見た状態を示す模式図である。湾曲
ロール２１は、ロール軸２６の軸線Ｃを含む平面が水平
となるように配置され、金属帯２７に下方から接触す
る。図１２に示すように通板ラインの中心線Ｂと金属帯
２７の幅方向の中心線Ｈとは一致して金属帯２７は通板
されるので、ロール本体２５の軸線方向中央における点
Ｊは、通板ラインの中心線Ｂに一致する。点Ｐ１はロー
ル軸２５の、前記点Ｊからずれた位置に位置し、点Ｐ２
は、点Ｐ１の通板ラインＢに関して対称となる位置に位
置する。なお、切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩは、点Ｐ１
を含み、通板方向Ａに平行かつ鉛直な一平面である。

【００４７】図１３において巻付角θは、ロール本体２
５の表面の点Ｐ１が鉛直上方に位置した状態において、
ロール軸２６の軸線Ｃに対して、金属帯２７がロール本
体２５に巻付いた角度を指し、押上量Ｙは、スリッタ５
４の上裁断刃４３と下裁断刃４４との間の裁断部４９を
有する水平面と、ロール本体２５の上端との間の距離を
指す。

【００４８】金属帯２７は、払い出しリール５０と巻取
リール５８との間で緊張した状態にあるので、金属帯２
７には通板方向Ａに一様に張力Ｆがかかる。図１３よ
り、金属帯２７が水平面と成す角は角θ／２と成るの
で、金属帯２７の通板方向Ａに平行な張力Ｆと点Ｐ１に
おいて金属帯２７が湾曲ロール２１に作用する垂直荷重
Ｎ１との関係は次式（ａ）で表される。

【００４９】 Ｎ１＝２×Ｆｓｉｎ（θ／２） …（ａ） また、金属帯２７とロール本体２５との間の摩擦係数を
μとすると、点Ｐにおける金属帯２７に作用する摩擦力
の大きさはμＮ１となり、向きは図１２に示すように、
点Ｐ１を含みロール軸２６の軸線Ｃに垂直な平面と金属
帯２７の下面との成す交線に沿い、通板方向Ａ上流側に
向く。したがって点Ｐ１に作用する摩擦力の方向と通板
方向Ａの逆方向との成す角を角αとすると、点Ｐ１にお
いて金属帯２７の幅方向に作用する力Ｔ１は点Ｐ１から
通板ラインの中心線Ｂに向かい、大きさは次式で表され
る。

【００５０】 Ｔ１＝μＮｓｉｎα ＝μ×２Ｆｓｉｎ（θ／２）×ｓｉｎα …（ｂ） また、角θはロール本体２５に金属帯２７が巻付いたと
きの成す角度を示すので角θは、０≦θ＜１８０°に選
ばれ、角θ／２は、 ０≦θ／２＜９０° …（ｃ） に選ばれる。また図１３より角θは、押上量Ｙが大きく
なるにつれて大きくなるので、 θ＝ｆ（Ｙ） …（ｄ） とすると、（ｂ），（ｄ）式より幅方向に作用する力Ｔ
１は、 Ｔ１＝２μＦｓｉｎα×ｓｉｎ（ｆ（Ｙ））／２ …（ｅ） となる。

【００５１】点Ｐ２は、通板ラインの中心線Ｂに関して
点Ｐ１に対称の位置にあるので、点Ｐ２には、大きさが
力Ｔ１に等しく向きが反対方向、すなわ点Ｐ２から点Ｐ
１に向かう向きに力Ｔ２が発生する。このような力は点
Ｐ１，Ｐ２のみに生じるだけでなく、ロール本体２５の
中央からずれた位置における、金属帯２７とロール本体
２５とが接触するすべての領域において生じる。

【００５２】したがって、湾曲ロール２１の直前（湾曲
ロール２１の通板方向Ａ上流側）において、金属帯２７
には湾曲ロール２１によって金属帯２７を幅方向中央に
向かう向きに力が働くが、金属帯２７は巻取リール５８
によって通板方向Ａ下流側に張力Ｆの力で一様に引っ張
られている。したがって、金属帯２７の幅方向中央に向
かう力と通板方向Ａ下流側に向かう張力Ｆとの差によっ
て、金属帯２７の湾曲ロール２１の直後（通板方向Ａ下
流側）において、金属帯２７を幅方向両端部に伸ばす向
きに力が作用し、湾曲ロール２１の直後において金属帯
２７の縦じわは伸ばされる。

【００５３】また、角αは金属帯２７の幅方向両端部に
近接するにつれて大きくなるので、金属帯２７の縦じわ
を伸ばす力は、金属帯２７の両端部で最も大きくなる。

【００５４】前述の（ｅ）式より、押上げ量Ｙが大きい
ほど力Ｔ１が大きくなるが、しわが矯正される力としわ
が伸ばされる力との相関関係が現段階では明確でないた
め、押上げ量Ｙの最大仕様値は、事前テストによる効果
確認を行った上で３０ｍｍの設計とする。

【００５５】図１４は、金属帯２７が左方に蛇行した状
態を示す模式図である。金属帯２７湾曲ロール２１に接
触する面積のうち、図１４における通板ラインの中心線
Ｂに関して左方側を接触面積Ｓ１とし、右方側を接触面
積Ｓ２とし、接触面積Ｓ１側の金属帯２７が湾曲ロール
２１によって受ける力をΣμＮ１とし、接触面積Ｓ２側
の金属帯２７が湾曲ロール２１から受ける力をΣμＮ２
としたとき、接触面積Ｓ１側において通板ライン中心線
Ｂに向かう力Ｔ１と接触面積Ｓ２側の力Ｔ２とは、 Ｔ１＝ΣμＮ１ｓｉｎα Ｔ２＝ΣμＮ２ｓｉｎα である。角αおよび垂直荷重μＮは通板ライン中心線Ｂ
に関して常に左右が同じ大きさとなるので、図１２に示
すように通板ラインの中心線Ｂに金属帯２７の中心線Ｈ
とが一致した状態では接触面積Ｓ１と接触面積Ｓ２とが
Ｓ１＝Ｓ２となるので、力Ｔ１と力Ｔ２との関係は、 Ｔ１＝Ｔ２ となり、金属帯２７の右方側の力Ｔ１と左方側の力Ｔ２
とが釣合い状態となる。しかしながら図１４に示すよう
に金属帯２７が左方に蛇行し、接触面積Ｓ１と接触面積
Ｓ２とが、 Ｓ１＞Ｓ２ であるとき、各力Ｔ１，Ｔ２の関係は、 Ｔ１＞Ｔ２ となり、金属帯２７には全体として幅方向右方への力Ｔ
１が大きくなり、金属帯２７には右向きの力が作用し、
金属帯２７の左方への変位が抑制される。また金属帯２
７が図１４において右方に蛇行したとしても同様の作用
によって左方に向かう力が増加し、右方への変位が抑制
される。このようにして金属帯２７の蛇行は湾曲ロール
２１によって防がれる。

【００５６】図１５は、本発明の実施の第２の形態であ
るしわ伸ばし装置８１を示す簡略化した断面図である。
なお、本発明の実施の第１の形態であるしわ伸ばし装置
２０に対応する部分には同一の参照符号を付す。湾曲ロ
ール２１のロール軸２６の軸線方向両端部には、相互に
平行にかつロール軸２６の軸線Ｃに垂直な回転軸線Ｉを
有するウォームホイール８２が設けられ、各ウォームホ
イール８２にはウォーム８３が噛合し、これらのウォー
ム８３には各ウォーム８３を回転駆動する回転駆動手段
８６が設けられる。回転駆動手段８６は、各ウォーム８
３の回転軸線に同軸に固定される回転軸８４と、この回
転軸８４の軸線方向一端部に固定されるハンドル８５と
から構成される。各ウォームホイール８２に噛合する各
ウォーム８３は、ねじ状の歯車が互いに反対向きに形成
されているので、回転軸８４によって各ウォーム８３が
同一方向に回転した場合、各ウォームホイール８２はそ
れぞれ逆向きに角変位する。

【００５７】したがってハンドル８５を回転させること
によって、各ウォームホイール８２を角変位させ、湾曲
ロール２１を、湾曲ロール２１の軸線Ｃ方向中央部が軸
線Ｃ方向両端部よりも凸に湾曲させることができる。こ
のようにハンドル８５を回転させることによって、湾曲
ロール２１の湾曲率を変位させて、湾曲ロール２１が金
属帯２７に作用する力を調節することができる。

【００５８】図１６は、本発明の実施の第３の形態であ
るしわ伸ばし装置９０の湾曲ロール９１を示す簡略化し
た断面図である。なお本発明の第１の実施の形態である
しわ伸ばし装置２０に対応する部分には同一の参照符号
を付す。湾曲ロール９１のロール本体９２は、可撓性お
よび弾発性を有し、たとえばシリコンゴムなどから成
り、軸線方向中央から軸線方向両端部に近接するにつれ
て小径となる略回転楕円体に形成され、ロール軸２６に
軸受け６５を介して回転自在に設けられる。このような
湾曲ロール９１を湾曲させて金属帯２７に、金属帯２７
の幅方向両端部間にわたってロール本体９２を弾発的に
接触させることによって、金属帯２７のしわを伸ばすこ
とができる。この際、ロール本体９２は軸線方向中央部
が大径に形成されているので、金属帯２７の通板に従っ
て回転するロール本体９２と金属帯２７との接触面積
は、ロール本体９２の両端部よりも中央部の方が大きく
なるので、ロール本体９２の軸線方向中央部は金属帯２
７に対して滑りにくくなり、確実に従動回転してロール
本体９２の両端部を回転させ、しわを伸ばすことができ
る。

【００５９】図１７は、本発明の実施の第４の形態であ
るしわ伸ばし装置９５の湾曲ロール９６を示す断面図で
ある。なお、第１の実施の形態であるしわ伸ばし装置２
０に対応する部分には同一の参照符号を付す。しわ伸ば
し装置９５の湾曲ロール９６は、可撓性および弾発性を
有する材料、たとえばシリコンゴムなどから成るロール
本体９７と、このロール本体９７の両端部に軸線Ｃと同
軸に設けられる一対の剛性のロール軸９８と、各ロール
軸９８のロール本体９７側の端部に設けられ、ロール本
体９７を軸線Ｃまわりに回転自在に支持する一対の軸受
９９とから構成される。

【００６０】湾曲ロール９６のロール本体９７内には剛
性のロール軸９８が挿通されていないので、湾曲ロール
９６を容易に湾曲させることができる。したがって、た
とえば図１５に示すように、ウォームホイール８２とウ
ォーム８３などによって強制的に湾曲させる手段は必要
なく、金属帯２７の厚み、または通板速度などによって
湾曲ロール９６の湾曲率を容易に変位させることができ
る。

【００６１】図１８は、本発明の実施の第５の形態であ
るしわ伸ばし装置１０１を示す簡略化した側面図であ
る。なお、第１の実施形態のしわ伸ばし装置２０に対応
する部分には同一の参照符号を付す。しわ伸ばし装置２
０では湾曲ロール２１は金属帯２７に対して下方から接
触させたけれども、しわ伸ばし装置１０１では湾曲ロー
ル２１を金属帯２７に対して上方から接触させる。この
ように上方から湾曲ロール２１を接触させたとしても、
金属帯２７の縦じわおよび横じわを解消させることがで
きる。

【００６２】図１９は、本発明の実施の第６の形態であ
るしわ伸ばし装置１０５を示す簡略化した側面図であ
る。なお本発明の第１の実施の形態であるしわ伸ばし装
置２０と対応する部分には同一の参照符号を付す。しわ
伸ばし装置１０５では湾曲ロール２１は、金属帯２７の
通板ライン４２に関して金属帯２７の厚み方向両側に配
置される。図１９に示すように、通板方向Ａ上流側に配
置される湾曲ロール２１ａは、通板ライン４２の上方に
配置され、湾曲ロール２１ａの通板方向Ａ下流側に配置
される湾曲ロール２１ｂは、通板ライン４２の下方に配
置され、この湾曲ロール２１ｂの通板方向Ａ下流側に設
けられる湾曲ロール２１ｃは、スリッタ５４の直前に、
通板ライン４２の上方に配置される。これらの湾曲ロー
ル２１ａ〜２１ｃはそれぞれ金属帯び２７に接触し、金
属帯２７は図１９に示すように波状に湾曲するので、通
板方向Ａ方向の張力Ｆが増加し、横じわが確実に伸ばさ
れる。さらにこのように通板方向Ａ方向の張力Ｆが増加
することによって、各湾曲ロール２１ａ〜２１ｃが金属
帯２７から受ける垂直荷重Ｎが増加し、これによって各
湾曲ロール２１ａ〜２１ｃが金属帯２７に作用する幅方
向への力Ｔが増加し、縦じわを確実に伸ばすことができ
る。このような湾曲ロール２１ａ〜２１ｃにそれぞれ昇
降手段２４を設け、各湾曲ロール２１ａ〜２１ｃを昇降
させることによって、金属帯２７の通板方向Ａの張力Ｆ
および幅方向の力Ｔを調整してもよい。

【００６３】図２０は、本発明の実施の第７の形態であ
るしわ伸ばし装置１１０を示す簡略化した側面図であ
る。なお本発明の第１の実施の形態であるしわ伸ばし装
置２０に対応する部分には同一の参照符号を付す。しわ
伸ばし装置１１０では図１９のしわ伸ばし装置１０５と
ほぼ同様の構成であり、湾曲ロール２１の配列が異な
る。湾曲ロール２１は、最も通板方向Ａ上流側に設けら
れる湾曲ロール２１ｄは通板ライン４２の下方に設けら
れ、湾曲ロール２１ｅは通板ライン４２の上方に設けら
れ、スリッタ５４の直前の湾曲ロール２１ｆは通板ライ
ン４２の下方に設けられる。このように構成したとして
も、図１９におけるしわ伸ばし装置１０５と同様の効果
が得られる。またこのような湾曲ロール２１は３つに限
らずさらに多くの湾曲ロール２１を通板ライン４２に沿
って通板ライン４２の金属帯２７の厚み方向両側に交互
に配置してもよい。

【００６４】以上のようなしわ伸ばし装置２０，８１，
９０，９５，１０１，１０５，１１０は上述のスリッタ
ライン５９に限らず、多条切り金属帯巻取リールの通板
方向Ａ上流側に近接して、または冷間、熱間ならびに調
質圧延ラインにおける各圧延機の通板方向Ａ上流側に近
接して本発明のしわ伸ばし装置を設け、金属帯のしわを
伸ばしてもよい。

【００６５】巻取リールの直前にしわ伸ばし装置を配置
することによって、金属帯にしわが形成された状態で巻
取られ、金属帯が絞り込まれることが防がれる。また、
圧延機の直前でしわ伸ばし装置によってしわを伸ばすこ
とによって金属帯の絞り込みまたは破断などを防ぎ、こ
れによって圧延機のワークロールの破損を防止すること
ができる。特に、極薄ものの金属帯の場合には、８００
〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の速度で高速圧延されるの
で、通板方向Ａの張力Ｆが大きくなり、本発明のしわ伸
ばし装置によって効果的にしわを伸ばすことができる。

【００６６】昇降手段２４の回転軸３５は、ハンドル３
６によって手動で回転させたけれどもこのハンドル３６
に代えて、モータなどによって回転駆動させてもよく、
さらに、昇降手段３５のねじジャッキ３３に代えて油圧
または空気圧シリンダーによって昇降させてもよい。

【００６７】上述の本発明の各実施の形態では、金属帯
としてステンレス鋼帯について説明したけれども、金属
帯はこれに限るものではなく、その他の金属帯、たとえ
ば鉄帯またはアルミニウム合金帯などに対しても本発明
のしわ伸ばし装置を好適に実施することができる。

【００６８】金属帯を幅方向および通板方向に緊張した
状態で機械加工を行う部位の通板方向上流側の直前に本
発明のしわ伸ばし装置を設けることは、当業者にとって
容易に想定し得るであろう。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、湾曲ロー
ルは軸線方向中央部か軸線方向両端部よりも金属帯の通
板方向下流側に凸に湾曲して、金属帯の幅方向にわたっ
て回転自在に設けられるので、金属帯の縦じわおよび横
じわを確実に伸ばすことができる。また金属帯には湾曲
ロールによって、湾曲ロールの軸線方向中央と通板され
る金属帯の幅方向中央とが常に一致するように力が作用
するので、金属帯の蛇行を防ぐことができる。

【００７０】ロール軸の軸線方向両端部にはロール軸を
傾動自在に支持するロール軸支持手段が設けられるの
で、湾曲ロールを、たとえば湾曲ロールの軸線方向中央
部側が軸線方向両端部側に比べて金属帯との接触面積が
大きくなるように傾動させることによって、湾曲ロール
の軸線方向中央部を金属帯に対して滑ることなく確実に
従動回転させることによって、金属帯の縦じわを確実に
伸ばすことができる。

【００７１】またロール軸支持手段は嵌合部材、第１歯
車および第２歯車によって傾動自在に保持されるので、
第２歯車を回転駆動することによって湾曲ロールの傾動
を調整することができる。したがって、金属帯の厚みま
たは通板速度に応じて湾曲ロールを傾動させることがで
きる。

【００７２】また各ロール軸支持手段には昇降手段が設
けられているので、昇降手段よって湾曲ロール２１を垂
直方向に昇降させて、湾曲ロールと金属帯との接触面積
を変位させることができる。したがって接触面積を変位
させることによって、金属帯に作用する通板方向の張力
および幅方向の力を調整することができる。

【００７３】湾曲ロールには、ロール軸の軸線方向両端
部において相互に平行に、かつロール軸の軸線に垂直な
回転軸線を有するウォームホイールが設けられるので、
このウォームホイールを角変位させることによって容易
に湾曲ロールの湾曲率を変位させることができる。した
がって、たとえば金属帯の厚みまたは通板速度などに応
じて湾曲ロールの湾曲率を変位させることができる。

【００７４】また湾曲ロールは、金属帯の通板ラインに
関して両側に配置されるので、金属帯の通板方向の張力
を増加させ、横じわを確実に伸ばすことができる。また
金属帯が湾曲ロールに作用する力は、通板ラインの反対
側に配置される湾曲ロールによって大きくなるので、縦
じわをさらに確実に伸ばすことができる。

【００７５】また金属帯の厚みは１ｍｍ以下でかつ０．
３ｍｍ以上に選ばれるので、金属帯の縦じわおよび横じ
わを確実に伸ばすことができる。

【００７６】また金属帯の厚みは０．３ｍｍ未満でかつ
０．０５ｍｍ以上に選ばれるので、金属帯の縦じわおよ
び横じわをさらに確実に伸ばすことができる。

【００７７】また湾曲ロールは巻取リールの通板方向上
流側に近接して設けられるので、巻取リールにしわが形
成された状態で巻取られ、金属帯が絞り込まれるといっ
たことが防がれ、金属帯の製品としての品位が向上す
る。

【００７８】湾曲ロールは、裁断手段の通板方向上流側
に近接して設けられるので、裁断する直前において金属
帯を幅方向両端部に緊張した状態で裁断して、裁断され
た金属帯の幅方向の精度が向上される。

【００７９】また湾曲ロールは圧延機よりも通板方向上
流側に圧延機に近接して設けられるので、金属帯の絞り
込みまたは破断といったことが防がれ、圧延機のワーク
ロールなどの破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１の形態であるしわ伸ばし装
置２０を示す正面図である。

【図２】しわ伸ばし装置２０の平面図である。

【図３】しわ伸ばし装置２０の右側面図である。

【図４】しわ伸ばし装置２０を備えるピンチロール用ス
タンド２８とスリッタ５４を示す側面図である。

【図５】しわ伸ばし装置２０を備えるスリッタライン５
９の概略的構成を示す系統図である。

【図６】湾曲ロール２１を示す断面図である。

【図７】図６の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図
である。

【図８】湾曲ロール２１を簡略化して示す断面図であ
る。

【図９】図８の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図であ
る。

【図１０】図８の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図であ
る。

【図１１】昇降手段２４のねじジャッキ３３の内部構成
を簡略化して示す斜視図である。

【図１２】湾曲ロール２１によって金属帯２７の通板方
向の張力Ｆと幅方向の力Ｔ１，Ｔ２との関係を示す模式
図である。

【図１３】図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見
た状態を示す模式図である。

【図１４】金属帯２７が左方に蛇行したときの状態を示
す模式図である。

【図１５】本発明の実施の第２の形態であるしわ伸ばし
装置８１を簡略化して示す断面図である。

【図１６】本発明の実施の第３の形態であるしわ伸ばし
装置９０の湾曲ロール９１を簡略化して示す断面図であ
る。

【図１７】本発明の実施の第４の形態であるしわ伸ばし
装置９５の湾曲ロール９６を示す簡略化した断面図であ
る。

【図１８】本発明の実施の第５の形態であるしわ伸ばし
装置１０１を簡略化して示す側面図である。

【図１９】本発明の実施の第６の形態であるしわ伸ばし
装置１０５を簡略化して示す側面図である。

【図２０】本発明の実施の第７の形態であるしわ伸ばし
装置１１０を簡略化して示す側面図である。

【図２１】典型的な先行技術であるしわ伸ばし部材２を
有するスリッタ１を簡略化して示す断面図である。

【図２２】従来のしわ伸ばし装置である張力付与手段１
３の使用状態を示す簡略化した斜視図である。

【符号の説明】

２０，８１，９０，９５，１０１，１０５，１１０ し
わ伸ばし装置 ２１，９１，９６ 湾曲ロール ２２ ロール軸支持手段 ２３ 基台 ２４ 昇降手段 ２５，９２，９７ ロール本体 ２６，９８ ロール軸 ２７ 金属帯 ２８ ピンチロール用スタンド ３０ 支持手段 ３７ 第１歯車 ３８ 第２歯車 ３９ モータ ４２ 通板ライン ４３ 上裁断刃 ４４ 下裁断刃 ５０ 払い出しロール ５１ ピンチロール ５４ スリッタ ５８ 巻取リール ６５，６９，９９ 軸受 ６６ 嵌合部材 ６７ 支持部材 ７５，８３ ウォーム ７６，８２ ウォームホイール ８６ 回転駆動手段 Ａ 通板方向 Ｂ 通板ラインの中心線 Ｃ ロール軸２６の軸線 Ｆ 金属帯２７に作用する張力 Ｈ 金属帯２７の中心線 Ｉ ロール軸２６の軸線Ｃに垂直な回転軸線 Ｍ 仮想一直線 Ｔ１，Ｔ２ 金属帯２７の幅方向に作用する力

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄い金属帯がコイル状に巻回される払い
   出しリールと、 払い出しリールから払い出された金属帯を、緊張した状
   態で巻取る巻取リールと、 払い出しリールと巻取リールとの間で、払い出しリール
   から巻取リールに向かって通板する金属帯の少なくとも
   一表面に、その金属帯の幅方向両端部間にわたって弾発
   的に接触し、軸線方向中央部が軸線方向両端部よりも金
   属帯の通板方向下流側に凸に湾曲して回転自在に設けら
   れる湾曲ロールとを含むことを特徴とする金属帯のしわ
   伸ばし装置。
2. 【請求項２】 前記湾曲ロールは、可撓性および弾発性
   を有する材料から成るロール本体と、ロール本体を支持
   する剛性のロール軸と、ロール本体とロール軸との間に
   介在される軸受とを含み、 ロール軸の軸線方向両端部は、金属帯の通板ラインの中
   心線に垂直な一平面内で水平な仮想一直線に関して前記
   ロール軸の軸線方向両端部を傾動自在に支持するロール
   軸支持手段によってそれぞれ支持されることを特徴とす
   る請求項１記載の金属帯のしわ伸ばし装置。
3. 【請求項３】 前記各ロール軸支持手段は、 ロール軸の軸線方向両端部が同軸に挿通して固定される
   一対の嵌合部材と、 この嵌合部材をロール軸の軸線まわりに回動が阻止され
   た状態で、ロール軸を前記仮想一直線に関して傾動自在
   に支持する支持部材と、 前記仮想一直線を回転軸線としてロール軸に固定される
   第一歯車と、 この第１歯車に噛合する第２歯車とを含むことを特徴と
   する請求項２記載の金属帯のしわ伸ばし装置。
4. 【請求項４】 各ロール軸支持手段は、昇降手段によっ
   て前記通板ラインに垂直な一平面に沿って鉛直方向に昇
   降可能に設けられることを特徴とする請求項２または３
   に記載の金属帯のしわ伸ばし装置。
5. 【請求項５】 前記ロール軸の軸線方向両端部には、相
   互に平行に、かつロール軸の軸線に垂直な回転軸線を有
   するウォームホイールとが設けられ、 各ウォームホイールにはそれぞれウォームが噛合し、 各ウォームは、回転駆動手段によって回転駆動されるこ
   とを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載の金
   属帯のしわ伸ばし装置。
6. 【請求項６】 湾曲ロールは、金属帯の通板ラインに関
   して金属帯の厚み方向両側に配置されることを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれか１つに記載の金属帯のしわ伸
   ばし装置。
7. 【請求項７】 金属帯の厚みは、１ｍｍ以下でかつ０．
   ３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れか１つに記載の金属帯のしわ伸ばし装置。
8. 【請求項８】 金属帯の厚みは、０．３ｍｍ未満でかつ
   ０．０５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれか１つに記載の金属帯のしわ伸ばし装置。
9. 【請求項９】 湾曲ロールは、前記巻取リールの通板方
   向上流側に近接して設けられることを特徴とする請求項
   １〜８のいずれか１つに記載の金属帯のしわ伸ばし装
   置。
10. 【請求項１０】 払い出しリールと巻取リールとの間に
    は、通板ラインの中心線に垂直な一平面内で水平な軸線
    に沿って予め定める間隔をあけ、通板ラインの上下に各
    対を成して配置される複数の裁断刃を備える裁断手段が
    設けられ、この裁断手段の通板方向上流側で、前記裁断
    手段に近接して、前記湾曲ロールが設けられることを特
    徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の金属帯の
    しわ伸ばし装置。
11. 【請求項１１】 払い出しリールと巻取リールとの間に
    は圧延機が設けられ、この圧延機よりも前記通板方向上
    流側には、前記圧延機に近接して前記湾曲ロールが設け
    られることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つ
    に記載の金属帯のしわ伸ばし装置。