JPH11188594A - 金属管の内面研磨方法 - Google Patents
金属管の内面研磨方法Info
- Publication number
- JPH11188594A JPH11188594A JP36626297A JP36626297A JPH11188594A JP H11188594 A JPH11188594 A JP H11188594A JP 36626297 A JP36626297 A JP 36626297A JP 36626297 A JP36626297 A JP 36626297A JP H11188594 A JPH11188594 A JP H11188594A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- pipe
- elastic ball
- metal pipe
- belt
- Prior art date
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管の管端付近の内表面に切り欠きや管全
長にわたり内表面に研磨むらが無いように均一に研磨を
行う。 【解決手段】 弾性球を研磨ベルトに押し付けて金属管
内表面を研磨する方法において、弾性球を使用した研磨
が終了した後、ペイオフリールに残っている研磨ベルト
を、テンションリールにて研磨ベルト後端まで巻き取る
際に、管を回転させながら巻き取る。
長にわたり内表面に研磨むらが無いように均一に研磨を
行う。 【解決手段】 弾性球を研磨ベルトに押し付けて金属管
内表面を研磨する方法において、弾性球を使用した研磨
が終了した後、ペイオフリールに残っている研磨ベルト
を、テンションリールにて研磨ベルト後端まで巻き取る
際に、管を回転させながら巻き取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性球体を研磨ベルト
に押し付けて金属管内表面を研磨する方法に関するもの
である。
に押し付けて金属管内表面を研磨する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】発明者らは、特願平８−２１６５６４号
において、一対のペイオフリール（送り出しリール）か
らフラットな研磨ベルトを送り出し、幅方向端部を円筒
状にし、その内部に弾性球を包み込み、被研磨材である
金属管内に送り込み、圧縮された弾性体の復元力を利用
して研磨ベルトを押圧しながら摺動させ、金属管の他端
口から研磨ベルトをテンションリールにて、巻き取ると
ともに、弾性体を回収することを特徴とする金属管の内
面研磨方法を開示した。
において、一対のペイオフリール（送り出しリール）か
らフラットな研磨ベルトを送り出し、幅方向端部を円筒
状にし、その内部に弾性球を包み込み、被研磨材である
金属管内に送り込み、圧縮された弾性体の復元力を利用
して研磨ベルトを押圧しながら摺動させ、金属管の他端
口から研磨ベルトをテンションリールにて、巻き取ると
ともに、弾性体を回収することを特徴とする金属管の内
面研磨方法を開示した。
【０００３】この方法によれば、弾性球による研磨が終
了した後、ペイオフリールに残った研磨ベルトを、テン
ションリールにて研磨ベルト後端まで巻き取ることによ
り、被研磨材である金属管内を空にし、研磨後の管を研
磨装置から取り出す作業を行う必要がある。
了した後、ペイオフリールに残った研磨ベルトを、テン
ションリールにて研磨ベルト後端まで巻き取ることによ
り、被研磨材である金属管内を空にし、研磨後の管を研
磨装置から取り出す作業を行う必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】サニタリー管用ステン
レスパイプの内面は、その用途上から、管端付近の内表
面に切り欠きや管全長にわたり内表面に研磨むらが無い
ように均一に研磨しなければならない。例えば、弾性球
による研磨が終了した後、管を固定した状態で、ペイオ
フリールに残った研磨ベルトを、テンションリールにて
研磨ベルト後端まで巻き取れば、研磨ベルトのエッジ部
が管内面のある一定部分で擦れるため、管端付近の内表
面に切り欠きや管全長にわたり内表面に研磨むらが発生
する欠点がある。また、前記管内面において研磨ベルト
のエッジ部が擦れ、すじ状の研磨むらが発生した内表面
は、低研磨圧力での研磨となり、他の表面に比べて、表
面粗度が良好になりすぎ、全体としての研磨状態がが不
均一となるといった問題がある。
レスパイプの内面は、その用途上から、管端付近の内表
面に切り欠きや管全長にわたり内表面に研磨むらが無い
ように均一に研磨しなければならない。例えば、弾性球
による研磨が終了した後、管を固定した状態で、ペイオ
フリールに残った研磨ベルトを、テンションリールにて
研磨ベルト後端まで巻き取れば、研磨ベルトのエッジ部
が管内面のある一定部分で擦れるため、管端付近の内表
面に切り欠きや管全長にわたり内表面に研磨むらが発生
する欠点がある。また、前記管内面において研磨ベルト
のエッジ部が擦れ、すじ状の研磨むらが発生した内表面
は、低研磨圧力での研磨となり、他の表面に比べて、表
面粗度が良好になりすぎ、全体としての研磨状態がが不
均一となるといった問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この問題を解消すべく、
発明者らは、サニタリー管特有の縦目研磨痕のみを残し
ながらも、管端付近の内表面に切り欠きや管全長にわた
り内表面に研磨むらが発生しない方法を検討した。具体
的な解決手段としては、弾性球による研磨が終了した
後、ペイオフリールに残った研磨ベルトを、テンション
リールにて研磨ベルト後端まで巻き取る際に、管を回転
させながら巻き取ることによって達成される。
発明者らは、サニタリー管特有の縦目研磨痕のみを残し
ながらも、管端付近の内表面に切り欠きや管全長にわた
り内表面に研磨むらが発生しない方法を検討した。具体
的な解決手段としては、弾性球による研磨が終了した
後、ペイオフリールに残った研磨ベルトを、テンション
リールにて研磨ベルト後端まで巻き取る際に、管を回転
させながら巻き取ることによって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図1に、本発明を実施する際の装
置の一例として、2本の研磨ベルトで弾性球を送り込み
ながら金属管の内面研磨を行う研磨装置の概要を示す。
ここでは、図２に示すように被研磨金属管１をゴム性の
三方ロールで固定し、三方ロールを回転させることによ
り、金属管を回転させる機構が備え付けられている。こ
の三方ロールのうち上側に位置するロールは、跳ね上げ
が可能である。
置の一例として、2本の研磨ベルトで弾性球を送り込み
ながら金属管の内面研磨を行う研磨装置の概要を示す。
ここでは、図２に示すように被研磨金属管１をゴム性の
三方ロールで固定し、三方ロールを回転させることによ
り、金属管を回転させる機構が備え付けられている。こ
の三方ロールのうち上側に位置するロールは、跳ね上げ
が可能である。
【０００７】この回転装置１０は、弾性球７を送り込む
研磨中は、金属管を回転させないが、弾性体による研磨
が終了した後に、金属管に接触する三方ロールを回転さ
せ、金属管を回転させる操作を行う。これと同時に、ペ
イオフリール２ａ，２ｂに残った研磨ベルト４ａ，４ｂ
を、テンションリール３ａ，４ｂにて研磨ベルト後端ま
で巻き取りながら、回転装置１０により金属管１を回転
させる。そして、研磨ベルトをテンションリールに巻き
取りが終了した時点で、回転装置１０の回転を止め、金
属管の回転を止める操作を行う。なお、金属管の回転方
向はいずれの方向でもよい。
研磨中は、金属管を回転させないが、弾性体による研磨
が終了した後に、金属管に接触する三方ロールを回転さ
せ、金属管を回転させる操作を行う。これと同時に、ペ
イオフリール２ａ，２ｂに残った研磨ベルト４ａ，４ｂ
を、テンションリール３ａ，４ｂにて研磨ベルト後端ま
で巻き取りながら、回転装置１０により金属管１を回転
させる。そして、研磨ベルトをテンションリールに巻き
取りが終了した時点で、回転装置１０の回転を止め、金
属管の回転を止める操作を行う。なお、金属管の回転方
向はいずれの方向でもよい。
【０００８】
【実施例】（実施例）被研磨材として、外径５０．８ｍ
ｍ，肉厚１．５ｍｍ，長さ ４ｍで、内面の表面粗さＲ
ｙ１０μｍであるステンレス鋼ＳＵＳ３０４ＴＩＧ溶接
管を使用した。まず、粗研磨を行うため、 一対のペイ
オフリールから厚さ１．０ｍｍ、幅４５ｍｍ、長さ１０
０ｍ粗研磨用研磨ベルト（＃６０）をそれぞれ被研磨材
である金属管内に送り込みながら、管の一端から、直径
４８ｍｍのシリコーンの弾性球（スプリング硬さＨｓ５
０）を連続して入れ、この弾性球の弾性力を利用して研
磨ベルトを内面に押しつけ摺動させ、もう一対のテンシ
ョンリールに研磨ベルトをそれぞれ巻き取ると共に、シ
リコーンの弾性球を回収しながら内面研磨を行った。
ｍ，肉厚１．５ｍｍ，長さ ４ｍで、内面の表面粗さＲ
ｙ１０μｍであるステンレス鋼ＳＵＳ３０４ＴＩＧ溶接
管を使用した。まず、粗研磨を行うため、 一対のペイ
オフリールから厚さ１．０ｍｍ、幅４５ｍｍ、長さ１０
０ｍ粗研磨用研磨ベルト（＃６０）をそれぞれ被研磨材
である金属管内に送り込みながら、管の一端から、直径
４８ｍｍのシリコーンの弾性球（スプリング硬さＨｓ５
０）を連続して入れ、この弾性球の弾性力を利用して研
磨ベルトを内面に押しつけ摺動させ、もう一対のテンシ
ョンリールに研磨ベルトをそれぞれ巻き取ると共に、シ
リコーンの弾性球を回収しながら内面研磨を行った。
【０００９】この際、５０個の弾性球を２００ｍｍピッ
チで管内に入れて粗研磨を行った。さらに、未研磨部を
研磨するため管を９０度回転させて固定し、研磨ベルト
を同方向または逆方向に巻き取り、５０個の弾性球を２
００ｍｍピッチで管内に入れて粗研磨を終えた。
チで管内に入れて粗研磨を行った。さらに、未研磨部を
研磨するため管を９０度回転させて固定し、研磨ベルト
を同方向または逆方向に巻き取り、５０個の弾性球を２
００ｍｍピッチで管内に入れて粗研磨を終えた。
【００１０】次に仕上げ研磨を行うため、一対のペイオ
フリールから研磨ベルト（＃４００、ベルト幅４５ｍ
ｍ、ベルト長さ１１０ｍ、ベルトの厚さ０．５ｍｍ）を
それぞれ被研磨材である金属管内に送り込みながら、管
の一端から、直径４８ｍｍのシリコーンの弾性球（スプ
リング硬さＨｓ５０）を連続して入れ、この弾性球の弾
性力を利用して研磨ベルトを内面に押しつけ摺動させ、
もう一対のテンションリールに研磨ベルトをそれぞれ巻
き取ると共に、シリコーンの弾性球を回収しながら内面
研磨を行った。この際、２０個の弾性球を２００ｍｍピ
ッチで管内に入れて研磨を行った。さらに、未研磨部分
を研磨するため管を７２度回転させて固定し、１回目と
同方向または逆方向に研磨ベルトを移動させ、シリコー
ンの弾性球２０個を２００ｍｍピッチで管内に入れて研
磨を行った。上記研磨を、計４回管を回転させ、研磨回
数を５回で行った。
フリールから研磨ベルト（＃４００、ベルト幅４５ｍ
ｍ、ベルト長さ１１０ｍ、ベルトの厚さ０．５ｍｍ）を
それぞれ被研磨材である金属管内に送り込みながら、管
の一端から、直径４８ｍｍのシリコーンの弾性球（スプ
リング硬さＨｓ５０）を連続して入れ、この弾性球の弾
性力を利用して研磨ベルトを内面に押しつけ摺動させ、
もう一対のテンションリールに研磨ベルトをそれぞれ巻
き取ると共に、シリコーンの弾性球を回収しながら内面
研磨を行った。この際、２０個の弾性球を２００ｍｍピ
ッチで管内に入れて研磨を行った。さらに、未研磨部分
を研磨するため管を７２度回転させて固定し、１回目と
同方向または逆方向に研磨ベルトを移動させ、シリコー
ンの弾性球２０個を２００ｍｍピッチで管内に入れて研
磨を行った。上記研磨を、計４回管を回転させ、研磨回
数を５回で行った。
【００１１】シリコーンの弾性球による研磨終了後、ペ
イオフリールに残った研磨ベルトを巻き取り時、研磨む
らが発生しないように金属管を連続回転（１０ｒ．ｐ．
ｍ）させた。研磨ベルトの移動速度を３０ｍ／分で研磨
した結果、管端付近の内表面に切り欠きはなく、研磨後
の管内面には、研磨むらもなく、表面粗さＲｙＬ方向
１．０〜１．２μｍ、Ｃ方向５．０〜５．５μｍの極め
て均一な表面であることが判った。
イオフリールに残った研磨ベルトを巻き取り時、研磨む
らが発生しないように金属管を連続回転（１０ｒ．ｐ．
ｍ）させた。研磨ベルトの移動速度を３０ｍ／分で研磨
した結果、管端付近の内表面に切り欠きはなく、研磨後
の管内面には、研磨むらもなく、表面粗さＲｙＬ方向
１．０〜１．２μｍ、Ｃ方向５．０〜５．５μｍの極め
て均一な表面であることが判った。
【００１２】（比較例）実施例に対して、シリコーンの
弾性球による研磨終了後、ペイオフリールに残った研磨
ベルトを巻き取り時、管を固定していた。その結果、研
磨後の管端付近の内表面に切り欠きがあり、研磨後の管
内面には、研磨むらがあり、表面粗さＲｙＬ方向０．４
〜１．２μｍ、Ｃ方向２．０〜５．５μｍの不均一な表
面であることが判った。
弾性球による研磨終了後、ペイオフリールに残った研磨
ベルトを巻き取り時、管を固定していた。その結果、研
磨後の管端付近の内表面に切り欠きがあり、研磨後の管
内面には、研磨むらがあり、表面粗さＲｙＬ方向０．４
〜１．２μｍ、Ｃ方向２．０〜５．５μｍの不均一な表
面であることが判った。
【００１３】
【発明の効果】 本発明によれば、金属管の研磨能率を
何ら阻害することなく、管端付近の内表面に切り欠きや
管全長にわたり内表面に研磨むらが無いように均一に研
磨することができ、先に提案した弾性体の復元力を利用
した研磨ベルトを押圧しながら摺動させ金属管を研磨す
る方法特有の品質上の問題点を解決することができた。
何ら阻害することなく、管端付近の内表面に切り欠きや
管全長にわたり内表面に研磨むらが無いように均一に研
磨することができ、先に提案した弾性体の復元力を利用
した研磨ベルトを押圧しながら摺動させ金属管を研磨す
る方法特有の品質上の問題点を解決することができた。
【図1】 本発明に係る研磨実施装置の概要図
【図２】 金属管回転装置の斜視図
１：金属管 ２ａ，２ｂ：ペイオフリール ３ａ，
３ｂ：テンションリール ４ａ，４ｂ：研磨ベルト ６ａ，６ｂ：速度検出ロー
ルを備えた成形ロール ７：弾性球 ８：シューター ９ａ，９ｂ：保形
ロール １０：回転装置 １１ａ，１１ｂ：駆動ロール １２：回転ロール
１３：モーター １ ４：プーリー １５：ベルト 5
３ｂ：テンションリール ４ａ，４ｂ：研磨ベルト ６ａ，６ｂ：速度検出ロー
ルを備えた成形ロール ７：弾性球 ８：シューター ９ａ，９ｂ：保形
ロール １０：回転装置 １１ａ，１１ｂ：駆動ロール １２：回転ロール
１３：モーター １ ４：プーリー １５：ベルト 5
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性球を研磨ベルトに押し付けて金属管
内表面を研磨する方法において、弾性球を使用した研磨
が終了した後、ペイオフリールに残っている研磨ベルト
を、テンションリールにて研磨ベルト後端まで巻き取る
際に、管を回転させながら巻き取ることを特徴とする金
属管の内面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36626297A JPH11188594A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 金属管の内面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36626297A JPH11188594A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 金属管の内面研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188594A true JPH11188594A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18486337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36626297A Withdrawn JPH11188594A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 金属管の内面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203784A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-29 | 陈飞 | 一种活塞杆制造加工批量精细化抛光处理系统 |
| WO2020262562A1 (ja) | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 大阪サニタリー株式会社 | 金属パイプの内面研磨装置および金属パイプ |
| CN112238378A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-19 | 羊浩楠 | 一种不锈钢管焊缝双向高速打磨装置 |
| CN113601339A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-05 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种排气弯管去毛刺处理装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36626297A patent/JPH11188594A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020262562A1 (ja) | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 大阪サニタリー株式会社 | 金属パイプの内面研磨装置および金属パイプ |
| CN111203784A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-29 | 陈飞 | 一种活塞杆制造加工批量精细化抛光处理系统 |
| CN111203784B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-09-21 | 佛山市顺德区丰溢五金制品有限公司 | 一种活塞杆制造加工批量精细化抛光处理系统 |
| CN112238378A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-19 | 羊浩楠 | 一种不锈钢管焊缝双向高速打磨装置 |
| CN113601339A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-05 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种排气弯管去毛刺处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |