JP3324435B2 - 磁気研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に電気カミソリ
刃、リレー部品、マイクロスイッチ部品、コネクタ部品
等の製造に供するテープ状の金属薄板のような長尺薄物
材料のバリ取り、表面研磨等に使用する磁気研磨装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２に示すように、テープ状の
被加工材１を送る送り装置２と、被加工材１との対向面
が磁化された鉄芯３，３と、被加工材１面に対する略直
交軸回りに鉄芯３，３を回転させる鉄芯駆動装置４，４
と、磁化された鉄芯３，３に吸着される粉状の磁性材５
を供給する磁性材供給装置６と、鉄芯３，３と被加工材
１との間に研磨剤７を供給する研磨剤供給装置８，８と
からなる磁気研磨装置において、被加工材１を送る方法
としては、特開平８−３２３６１３号公報に示された例
がある。この従来例では、制動装置２ａ、磁性材供給装
置６、鉄芯３，３の間、ロール３０、脱磁機３９、洗浄
機４０、引き取り装置２ｂの順序で被加工材１を送って
いる。（以降、この制動装置２ａから鉄芯３，３の間ま
でを被加工材１の送り込み側、鉄芯３，３の間から引き
取り装置２ｂまでを被加工材１の引き取り側と呼ぶこと
にする。）制動装置２ａは一対のゴムローラー３１の間
で被加工材１をはさんで制動し、引き取り装置２ｂは複
数のゴムローラー３１の間で被加工材１をはさんで引き
取る。この制動装置２ａと引き取り装置２ｂとから送り
装置２を構成している。磁性材供給装置６は、着磁機６
ａと磁性材５を入れた磁性材容器６ｂとからなる。被加
工材１を着磁機６ａで着磁させ、磁性材容器６ｂ中を通
って磁性材５を吸着することにより磁性材５が鉄芯３，
３の間に供給される。ロール３０は一対のローラーの間
で被加工材１を両面よりささえる。脱磁機３９は被加工
材１に付着した磁性材５又は研磨剤７を取り除き、洗浄
機４０は被加工材１を洗浄する。また、鉄芯３，３は鉄
芯回転駆動モーター２６，２６により回転できるように
なっている。研磨剤供給装置８，８は鉄芯３，３の被加
工材側とは反対の側に配置され、鉄芯３，３の回転軸に
設けたパイプ１９，１９を通して鉄芯３，３の間に研磨
剤７を供給している。この研磨剤７は粉状の磁性材５間
の隙間に混入し、鉄芯３，３の回転とともに被加工材１
を研磨する。

【０００３】以上の構成の磁気研磨装置において、送り
装置２により被加工材１にテンションを加えながら一定
の速度で鉄芯３，３間の間隙に、鉄芯３と所定のギャッ
プ１０を維持させて被加工材１を送る。このギャップ１
０が狭いと、鉄芯３の被加工材側端面に付着する研磨剤
７との接触面積が大きくなって研磨力が強くなり、逆に
ギャップ１０が広いと、研磨力が弱くなる。このため、
被加工材１の材質、厚み、表面状態などにより、ギャッ
プ１０を適切に設定するとともに、研磨品質が安定する
ように、研磨中はこのギャップ１０を一定に維持する必
要がある。この従来例では、ロール３０又は送り装置２
の位置を被加工材１面と直角方向に移動させることによ
り、ギャップ１０を調節し、両送り装置２により被加工
材１にテンションを加えることでギャップ１０を一定に
維持しようとしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の、ロー
ル３０及び送り装置２によるギャップ１０の維持方法で
は、薄物の被加工材１を研磨する場合、被加工材１を支
えるロール３０と送り装置２との間が大きかったり、被
加工材１のテンションが弱かったりすると、被加工材１
が送り方向と直角方向にふらつくことがあった。このた
め、ギャップ１０が一定にならずに、研磨品質にばらつ
きが生じることがあった。また、制動装置２ａの制動力
を大きくして被加工材１のテンションを強くすると、被
加工材１が破れやすくなる問題があった。また、被加工
材１表面と鉄芯３端面とが平行になるようなロール３０
又は送り装置２の位置決めも容易ではなかった。

【０００５】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、研磨中の鉄
芯と被加工材とのギャップを所定量に維持できる磁気研
磨装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の磁気研磨装置は、テープ状の被加工材１を送
る送り装置２と、被加工材１との対向面が磁化された鉄
芯３と、被加工材１面に対する略直交軸回りに鉄芯３を
回転させる鉄芯駆動装置４と、磁化された鉄芯３に吸着
される粉状の磁性材５を供給する磁性材供給装置６と、
鉄芯３と被加工材１との間に研磨剤７を供給する研磨剤
供給装置８とからなる磁気研磨装置において、鉄芯３の
被加工材１側先端部に被加工材ガイド９を設け、この被
加工材ガイド９の被加工材側端面と鉄芯３端面との間に
所定のギャップ１０を設けてなることを特徴としてい
る。

【０００７】この磁気研磨装置では、磁性材供給装置６
により粉状の磁性材５が供給され、磁化された鉄芯３の
被加工材１側表面に適量吸着する。また、この鉄芯３を
覆う粉状の磁性材５間の隙間に、研磨剤供給装置８によ
り研磨剤７が供給され、鉄芯３の表面は粉状の磁性材５
と研磨剤７とが混在している。一方、被加工材ガイド９
の被加工材側端面は鉄芯３の端面と所定のギャップ１０
を形成している。被加工材１は、送り装置２により送ら
れ、被加工材ガイド９の被加工材側端面を摺動する。鉄
芯３表面の粉状の磁性材５及び研磨剤７は、回転する鉄
芯３につられて回転し、移動する被加工材１の表面を順
に磨いていく。この粉状の磁性材５は鉄芯３の端面で塊
状を形成し、この磁性材５の塊状は被加工材１表面の凹
凸に合わせて形を変え、凹部に入り込むため、磁性材５
と混在する研磨剤７が被加工材１の凹部に自在に入り込
んで研磨することができる。また、被加工材ガイド９が
送り込み側及び引き取り側で被加工材１と接触する部分
（以降、これを被加工材１の支点と呼ぶ）が、鉄芯３の
近傍にあるため、被加工材１の両支点間の距離も短くな
って被加工材１のふらつきが小さくなるとともに、鉄芯
３と被加工材１とのギャップ１０を一定に維持できる。

【０００８】請求項１記載の磁気研磨装置は、被加工材
ガイド９が鉄芯３端面と略平行な被加工材側端面を有す
る筒状に形成され、被加工材ガイド９を回転させる被加
工材ガイド駆動装置４１を備えてなることを特徴として
いる。

【０００９】この磁気研磨装置では、被加工材１が筒状
の被加工材ガイド９端面の特定箇所を摺動することによ
って、その特定箇所だけが偏摩耗することを防ぐために
なされたものである。被加工材ガイド９を回転させるこ
とにより、被加工材１が被加工材ガイド９の被加工材側
端面を均等に摺動し、被加工材ガイド９を均一に摩耗さ
せる。このため、長時間使用しても、摩耗による被加工
材１と鉄芯３とのギャップ１０の変化量はより小さくな
る。

【００１０】請求項２記載の磁気研磨装置は、請求項１
記載の磁気研磨装置において、被加工材ガイド９の被加
工材側端面が曲面形状を有してなることを特徴としてい
る。

【００１１】この磁気研磨装置では、被加工材ガイド９
の被加工材側端面が曲面形状を有しているため、被加工
材ガイド９と被加工材１とが線接触又は点接触する。こ
のため、この接触面積が小さくなり、被加工材ガイド９
と被加工材１との接触部への粉状の磁性材５や研磨剤７
のかみ込みを防止するとともに、被加工材ガイド９との
摩擦による被加工材１表面の傷の発生を防止している。

【００１２】請求項３記載の磁気研磨装置は、請求項１
記載の磁気研磨装置において、被加工材ガイド９の被加
工材側端面に複数の摺動球１１を設けてなることを特徴
としている。

【００１３】この磁気研磨装置では、被加工材ガイド９
の被加工材側端面に摺動球１１を有しているため、被加
工材ガイド９と被加工材１とが点接触する。このため、
被加工材ガイド９と被加工材１の接触部への粉状の磁性
材５又は研磨剤７のかみ込みを防止するとともに、被加
工材ガイド９との摩擦による被加工材１表面の傷の発生
を防止している。

【００１４】請求項４記載の磁気研磨装置は、請求項１
記載の磁気研磨装置において、被加工材ガイド９の被加
工材側端面に磁性材排出溝１２を設けてなることを特徴
としている。

【００１５】この磁気研磨装置では、被加工材側端面に
設けた磁性材排出溝１２から、余分な粉状の磁性材５や
研磨剤７を排出することができるので、被加工材ガイド
９と被加工材１の接触部への粉状の磁性材５又は研磨剤
７のかみ込みを防止している。

【００１６】請求項５記載の磁気研磨装置は、請求項１
記載の磁気研磨装置において、被加工材１の両側に一対
の被加工材ガイド９，９を備え、前記被加工材１を浮か
せて保持する圧縮エアーを、前記被加工材ガイド９，９
の被加工材側端面より前記被加工材１の両面に噴出する
エアー噴出装置１４を備えてなることを特徴としてい
る。

【００１７】この磁気研磨装置では、被加工材１をはさ
む一対の被加工材ガイド９，９の各被加工材側端面より
噴出する圧縮エアー１３により被加工材１を非接触状態
に保持することができるので、被加工材１と被加工材ガ
イド９との摩擦による被加工材ガイド９の摩耗及び被加
工材１の傷の発生を防止できる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】請求項６記載の磁気研磨装置は、請求項１
記載の磁気研磨装置において、被加工材ガイド９が鉄芯
３の回転軸方向に移動可能であることを特徴としてい
る。

【００２３】この磁気研磨装置では、被加工材ガイド９
を移動させることにより、鉄芯３と被加工材ガイド９と
のギャップ１０を簡単に調整できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の磁気
研磨装置を図１〜図１１に基づいて説明する。

【００２５】図１は図２に示す磁気研磨装置において、
被加工材１を基準に片側のみを示した要部の断面図であ
る。図２は磁気研磨装置の外観図である。図１、図２に
おいて、磁気研磨装置は、テープ状の金属薄板である被
加工材１に対する磁気研磨によって、被加工材１の両面
の研磨又はバリ取りを行うためのもので、複数の脚２０
によって支持されているベースプレート２１上に、コイ
ル２２が設置され、このコイル２２を貫通するコの字形
状のヨーク２３が配設され、ヨーク２３の各先端がそれ
ぞれ一対の鉄芯３，３と、磁気的に閉ループとなるよう
接続されている。鉄芯３，３は鉄芯駆動装置４，４によ
って、回転自在となるようされたものであって、端面を
対向させている。回転する鉄芯３は外周に設けたベアリ
ング２４を介して鉄芯支持台２５に回転自在に内嵌して
いる。この鉄芯支持台２５はベースプレート２１上に固
定されている。鉄芯駆動装置４は、鉄芯回転駆動モータ
ー２６と、鉄芯回転駆動モーター２６と鉄芯３とを連結
するベルト２７とから構成され、鉄芯回転駆動モーター
２６の回転で鉄芯３は軸回りに回転を行う。

【００２６】被加工材１は送り装置２によって、両鉄芯
３，３間の間隙に通される。ここにおける送り装置２
は、被加工材１の送り込み側にあって摩擦クラッチによ
り送り出しに制動を加える制動装置２ａと、被加工材１
の引き出し側にあってゴムローラー３１により被加工材
１を引っ張る引き取り装置２ｂとからなり、被加工材１
における鉄芯３，３の間を通過する部分にテンションを
加えておくものとなっている。ゴムローラー３１を用い
るのは、滑り防止のためである。また、制動装置２ａに
おける摩擦クラッチの制動力を可変とすることで、被加
工材１に加えるテンションを可変としている。

【００２７】磁気研磨のための磁性材５は磁性材供給装
置６によって供給される。この磁性材供給装置６として
は、一軸編心ネジ型で断面が円形のローターと断面が長
方形のステーターを持ち、両者の空間に充填した物質を
吸い込み側から吐出側に移送する周知のモーノ型ポンプ
５３を使用し、モーノ型ポンプ５３の駆動源として、回
転数を任意にかつ高精度に制御可能なステッピングモー
ター５１を使用している。また、ステッピングモーター
５１の回転軸とモーノ型ポンプ５３の回転軸はカップリ
ング継手５２で締結している。磁性材５はモーノ型ポン
プ５３によって、連結チューブ５６を通じて鉄心３の回
転軸に設けられたアルミニウム製の内パイプ３２へ送ら
れ、ギャップ１０へ供給される。

【００２８】磁気研磨のための研磨剤７は研磨剤供給装
置８によって供給される。この研磨剤供給装置８は、ロ
ータリー定量ポンプ５７で構成されており、内パイプ３
２の外側に同軸に設けられたアルミニウム製の外パイプ
３６を通じて、研磨剤７をギャップ１０へ供給してい
る。被加工材１の送り速度や加工状態に応じて、ロータ
リー定量ポンプ５７の出力を制御しながら、ギャップ１
０に研磨剤７を供給するのである。

【００２９】鉄芯３，３の被加工材側先端部には、鉄芯
３，３周囲を覆うように筒状の被加工材ガイド９，９が
設けられている。被加工材ガイド９は、鉄芯支持台２５
の内周面に設けたベアリング２４を介して鉄芯支持台２
５に回動自在に外嵌された被加工材ガイド支持台３８に
固定されている。被加工材ガイド９は、その被加工材側
端面と鉄芯３端面とが平行になるように配置され、所定
のギャップ１０を形成している。被加工材ガイド９を固
定した後、送り装置２の位置決めを行い固定する。被加
工材１の送り込み側と引き取り側の鉄心近傍で、被加工
材１は一対の被加工材ガイド９，９により両面から挟ま
れて被加工材ガイド９，９端面を摺動する。

【００３０】しかして、この磁気研磨装置は、鉄芯回転
駆動モーター２６，２６によって、鉄芯３，３は軸回り
の回転を行うとともに、コイル２２への直流電流の通電
により、両鉄芯３，３の対向面は互いに異極となるよう
に、つまり互いに引き合うように励磁される。一方、磁
性材供給装置６によって、鉄芯３内部の内パイプ３２中
を通ってギャップ１０に持ち込まれた磁性材５は、鉄芯
３に吸着され、送り装置２によって鉄芯３，３間の間隙
を通る被加工材１の表面に回転しながら圧接する磁性材
ブラシを構成する。そして、研磨剤供給装置８によって
鉄芯３内部の外パイプ３６中を通って粉状の磁性材５の
隙間に入った研磨剤７が、被加工材１の表裏両面を研磨
し、被加工材１のバリ等を除去する。粉状の磁性材５の
塊は被加工材１の表面の凹凸に合わせて形を変えながら
動くために、所定のギャップ１０で被加工材ガイド９端
面を摺動する被加工材１の表面研磨やバリ取りを確実に
かつ均一に行うことができる。

【００３１】また、研磨量は鉄芯３の回転数、コイル２
２への供給電流、被加工材１の送り速度及びテンショ
ン、鉄芯３と被加工材１とのギャップ１０、磁性材５及
び研磨剤７の供給量等の制御により、微妙に調整するこ
とができる。この加工条件は被加工材１又は求める面粗
さ等の要求品質に応じて適当に決定され、以下の条件を
目安とすることができる。

【００３２】磁性材粒子径：０．０５〜０．５mm、研磨
剤粒度：♯１０００〜♯１００００、鉄芯−被加工材間
距離：１〜４mm、鉄芯回転数：５００〜２０００rpm、
時速密度：０．５〜１．７Ｔ、送り速度：５０〜５００
mm／min、被加工材１テンション：１〜１０kgf／cm、磁
性材供給量：０．５〜５g／min、研磨剤供給量：５０〜
５００cc／min研磨された後の被加工材１は、脱磁機３
９によって脱磁された後、洗浄液４０ａを吐出する洗浄
ノズル４０ｂと回転ブラシ４０ｃとを備えた洗浄機４０
で洗浄されることで、付着していた磁性材５又は研磨剤
７等が落とされ、外部へと送り出される。

【００３３】なお、上述の磁気研磨装置では、鉄芯３，
３及び被加工材ガイド９，９等を被加工材１に対して略
対称に配設しており、磁性材供給装置６及び研磨剤供給
装置８を他方の鉄芯側に配設すれば、被加工材１の表裏
を同時に研磨することもできる。

【００３４】図３は片面の研磨だけでよい場合の図１と
異なる磁気研磨装置の実施の形態を示す。図３に示すよ
うに、鉄芯３の代わりに、もう一方の鉄芯３に対して異
極となるようにヨーク２３を延設して鉄芯３と対向する
よう配置してもよい。鉄芯３とヨーク２３とを互いに異
極に形成して、ギャップ１０に磁力を発生させ、磁性材
５を鉄芯３に吸着させることができる。このものでは、
図１、２に示す磁気研磨装置に比べて、略半分の構成で
被加工材１を研磨できるので、磁気研磨装置が安価であ
る。

【００３５】図１〜図３に示す磁気研磨装置では、被加
工材ガイド９における被加工材１との摺動部は常にある
特定部分に限られるため、長時間使用するとその摺動部
が偏摩耗し、被加工材１と被加工材ガイド９との間の隙
間が大きくなり、被加工材１がふらつくことがある。こ
の問題を解決するためになされた磁気研磨装置について
以下に説明する。

【００３６】図４には本発明の図１と異なる実施の形態
の磁気研磨装置の研磨部を示す。この磁気研磨装置で
は、鉄芯支持台２５に固定されたガイド駆動モーター４
１ａと、ガイド駆動モーター４１ａと被加工材ガイド支
持台３８とを連結するガイドベルト４１ｂとからなる被
加工材ガイド駆動装置４１を備えてなる。この駆動モー
ター４１ａを回転させて被加工材ガイド支持台３８を回
転させることによって、被加工材ガイド支持台３８に固
定された被加工材ガイド９を回転させる。この被加工材
ガイド９の回転によって、被加工材１との摺動による偏
摩耗を防止し、被加工材ガイド９の被加工材側端面を均
一に摩耗させる。被加工材ガイド９の摩耗量、つまり鉄
芯３と被加工材１とのギャップ１０の変化速度を遅くし
て、被加工材ガイド９の寿命を延ばしている。また、偏
摩耗による被加工材側端面の段差を防ぎ、被加工材１の
ふらつき又は引っ掛かりをなくすことによって、被加工
材１の破断や傷の発生を防止し、加工品質を良好に保っ
ている。

【００３７】図５には本発明の実施の形態の磁気研磨装
置における図１と異なる被加工材ガイド９端面を示す。
この磁気研磨装置では、被加工材ガイド９の被加工材側
端面が曲面形状を有している。（ａ）では、被加工材ガ
イド９の被加工材側端面の断面が半円形状を有している
例を示す。このものでは、被加工材１と被加工材ガイド
９との摺動部が線接触しているため、被加工材ガイド９
の摩耗をより少なくすることができるとともに、この摺
動部への磁性材５又は研磨剤７の噛み込みを防止して、
被加工材１の傷の発生を防止している。（ｂ）では、被
加工材ガイド９の被加工材側端面の全周にナイロン等の
比較的硬質で耐摩耗性のある樹脂製チューブ４２をドー
ナツ形状に丸めて埋め込み、接着している例を示す。こ
のものでは、被加工材１と被加工材ガイド９との摺動部
がチューブ４２により線接触しているため、長時間の使
用でチューブ４２が摩耗した場合、接着されたチューブ
４２を交換すれば被加工材ガイド９を連続して使用でき
る。

【００３８】図６には本発明の実施の形態の磁気研磨装
置における図１と異なる被加工材ガイド９端面を示す。
（ａ）には被加工材ガイド９の端面、（ｂ）にはＡ−Ａ
断面、（ｃ）には（ａ）と異なる被加工材ガイド９の端
面、（ｄ）にはＢ−Ｂ断面をそれぞれ示す。（ａ）、
（ｂ）に示す磁気研磨装置では、円筒状の被加工材ガイ
ド９の被加工材側端面の全周に、略均等間隔に半球孔６
３を設け、この半球孔６３に複数の同一形状の超硬合金
製の摺動球１１を圧入して埋め込んでいる。半球孔６３
は開口部より中がが広くなっているので、圧入後の摺動
球１１は、半球孔６３の中で自在に回動する。このもの
では、被加工材１と被加工材ガイド９との摺動部が摺動
球１１により点接触するとともに、摺動球１１の回転に
より被加工材ガイド９の偏摩耗がないため、隣接する摺
動球１１の間から余分な磁性材５又は研磨剤７を排出す
るとともに、摺動部への磁性材５又は研磨剤７の噛み込
みを防止し、被加工材１の傷の発生を防止している。ま
た、（ｃ）、（ｄ）に示す磁気研磨装置では、超硬合金
製の摺動球１１の中心に孔を開けて、ピアノ線等からな
る細いワイヤ４５を通して数珠状に摺動球１１同士を回
動自在に結合させたものを、被加工材ガイド９の被加工
材側端面全周に設けた玉溝４４に埋め込んでいる。Ｕ字
状の圧入溝６２を上面に有する突片６１を玉溝４４の中
央に均等間隔で設け、ワイヤ４５における各摺動球１１
の両側部をこの圧入溝６２に圧入する。摺動球１１はワ
イヤ４５を軸に自在に回動する。被加工材１と被加工材
ガイド９とが点接触して、被加工材ガイド９の摩耗が少
ないとともに、ワイヤ４５が細いため、圧入溝６２への
圧入が容易で埋め込みやすい。

【００３９】図７には本発明の実施の形態の磁気研磨装
置における図１と異なる被加工材ガイド９端面を示す。
（ａ）は被加工材ガイド９端面を示し、（ｂ）はＣ−Ｃ
断面を示す。このものでは、円筒状の被加工材ガイド９
の被加工材側端面に、円筒の中心より放射状に複数の周
溝４３を設けている。この周溝４３より余分な磁性材５
又は研磨剤７を排出しているため、摺動部への磁性材５
又は研磨剤７の噛み込みを防止して、被加工材１の傷の
発生を防止している。

【００４０】図８には本発明の実施の形態の磁気研磨装
置における図１と異なる被加工材ガイド９端面を示す。
（ａ）は被加工材ガイド９端面のＤ−Ｄ断面を示し、
（ｂ）は被加工材ガイド９の円筒状に沿った断面を示
す。このものでは、円筒状の被加工材ガイド９の被加工
材側端面に、複数のエアー噴出孔４６を設け、被加工材
ガイド９の側壁中を通る一個のリング状の連結孔４７で
各エアー噴出孔４６の底部を連結し、この連結孔４７の
開口部を被加工材ガイド９の側面に設けている。そし
て、この連結孔４７の開口部へエアー噴出装置１４より
圧縮エアーを注入している。注入された圧縮エアーは、
連結孔４７より各エアー噴出孔４６に分岐し、被加工材
ガイド９の被加工材側端面と略直角方向へ、エアー噴出
孔４６の開口部から均等の圧力で噴出する。この被加工
材ガイド９，９は被加工材１の両側に配設され、被加工
材１の両面に、各被加工材ガイド９の被加工材側端面か
ら略同出力の圧縮エアーが噴出される。この両側からの
均等出力の圧縮エアーにより、被加工材１は被加工材ガ
イド９，９から浮いた状態で送られる。このため、被加
工材ガイド９との摩擦による被加工材１の傷及び変形が
防止できるとともに、被加工材ガイド９の摩耗がなくな
り、被加工材ガイド９の寿命が延びることになる。

【００４１】図９には本発明実施の形態の磁気研磨装置
における図１と異なる被加工材ガイド９端面を示す。こ
のものでは、被加工材ガイド９の被加工材側端面をフッ
素樹脂等でコーティングを施して、コーティング層４９
を形成している。このコーティング層４９を形成するフ
ッ素樹脂等は摩擦係数が小さいため、被加工材ガイド９
の被加工材側端面に余分な磁性材５又は研磨剤７が付着
することを防ぎ、摺動部への磁性材５又は研磨剤７の噛
み込みを防止して、被加工材１の傷の発生を防止してい
る。また、被加工材ガイド９の摩耗少なくなり、被加工
材ガイド９の寿命が延びることになる。

【００４２】図１０には本発明の実施の形態の磁気研磨
装置における図１と異なる研磨部を示す。（ａ）は一対
の被加工材ガイド９，９を被加工材１の送り込み側及び
引き取り側に設けたものを示し、（ｂ）は被加工材ガイ
ド９，９が被加工材１の両端部で支えているものを示
す。（ａ）に示す磁気研磨装置では、被加工材ガイド９
を、被加工材１の幅以上の端面を有する平板状に形成
し、被加工材１の送り込み側及び引き取り側の鉄芯３近
傍で、筒上の被加工材ガイド支持台３８に固定してい
る。被加工材１はこの２個の被加工材ガイド９の被加工
材側端面を摺動する。このものでは、被加工材ガイド９
を鉄芯３の先端部の形状に合わせて筒状に形成する必要
はなく、平板状の被加工材ガイド９を配設するだけで、
鉄芯３の形状や大きさに関わりなく対応できるととも
に、被加工材ガイド９を安価に作製できる。また、
（ｂ）に示す磁気研磨装置では、被加工材ガイド９を細
長い板状に形成し、被加工材１の研磨部の両端で、被加
工材１を支えている。このものでは、鉄芯３中央での被
加工材１のふらつきを防止している。

【００４３】図１１には本発明の実施の形態の磁気研磨
装置における図１と異なる研磨部を示す。このもので
は、円筒状の被加工材ガイド９の外側面と、円筒状の被
加工材ガイド支持台３８の内側面との間に隙間を設けて
移動可能とし、別に被加工材ガイド９の固定手段を有し
ている。この固定手段は、被加工材ガイド支持台３８側
面に設けたネジ孔４８ａと、このネジ孔４８ａに螺合さ
れる固定ネジ４８ｂとからなり、被加工材ガイド支持台
３８の内側面に沿って被加工材ガイド９の動かし、設定
されたギャップ１０の位置で固定ネジ４８ｂをネジ孔４
８ａに螺合させる。固定ネジ４８ｂの先端は被加工材ガ
イド９の側面を圧接して被加工材ガイド９を固定する。
この簡単な固定手段により、設定されたギャップ１０で
被加工材ガイド９を固定することができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、粉状の磁性材
は鉄芯の端面で塊状を形成し、この磁性材の塊状は被加
工材表面の凹凸に合わせて変形し、凹部に入り込むた
め、磁性材と混在する研磨剤が被加工材の凹部に自在に
入り込んで研磨することができる。また、被加工材ガイ
ドが送り込み側及び引き取り側で被加工材をそれぞれ支
える支点が、鉄芯の近傍にあるため、両支点間の距離も
短くなって被加工材のふらつきが小さくなるとともに、
鉄芯と被加工材とのギャップを一定に維持でき、被加工
材の研磨品質が安定している。また、被加工材のふらつ
きが小さくなるため、従来よりも被加工材に加えるテン
ションが小さくて済み、テンションの加え過ぎによる被
加工材の破断が少なく、歩留まりが向上している。

【００４５】請求項１記載の発明では、被加工材ガイド
を回転させることにより、被加工材が被加工材ガイドの
被加工材側端面を均等に摺動し、被加工材ガイドを均一
に摩耗させる。このため、長時間使用しても、摩耗によ
る被加工材と鉄芯とのギャップの変化量はより小さくな
る。したがって、偏摩耗による被加工材ガイドの段差付
近で被加工材が破断することがなくなり、歩留まりが向
上する。また、被加工材ガイドの寿命が延び、交換する
手間や費用を省くことができる。

【００４６】請求項２記載の発明では、被加工材ガイド
の被加工材側端面が曲面形状を有しているため、被加工
材ガイドと被加工材とが線接触又は点接触する。このた
め、この接触面積が小さくなり、被加工材ガイドと被加
工材との接触部への粉状の磁性材や研磨剤のかみ込みを
防止するとともに、被加工材ガイドとの摩擦による被加
工材表面の傷の発生を防止している。また、引っ掛かり
が少なくスムーズに被加工材を送ることができ、送り装
置への負担を軽くすることができ、磁気研磨装置の寿命
が向上している。

【００４７】請求項３記載の発明では、被加工材ガイド
の被加工材側端面に摺動球を有しているため、被加工材
ガイドと被加工材とが点接触する。このため、被加工材
ガイドと被加工材の接触部への粉状の磁性材又は研磨剤
のかみ込みを防止するとともに、被加工材ガイドとの摩
擦による被加工材表面の傷の発生を防止している。ま
た、摺動球間の隙間から、余分な磁性材や研磨剤を排出
することができ、磁性材や研磨剤の供給がスムーズに行
われ、研磨品質が向上している。

【００４８】請求項４記載の発明では、被加工材側端面
に設けた磁性材排出溝から、余分な粉状の磁性材や研磨
剤を排出することができるので、被加工材ガイドと被加
工材の接触部への粉状の磁性材又は研磨剤のかみ込みを
防止している。また、この磁性材排出溝から、余分な磁
性材や研磨剤を排出することができ、磁性材や研磨剤の
供給がスムーズに行われ、研磨品質が向上している。

【００４９】請求項５記載の発明では、被加工材をはさ
む一対の被加工材ガイドの各被加工材側端面より噴出す
る圧縮エアーにより被加工材を非接触状態に保持するこ
とができるので、被加工材と被加工材ガイドとの摩擦に
よる被加工材ガイドの摩耗及び被加工材の傷の発生を防
止できる。したがって、被加工材の歩留まりが向上する
とともに、被加工材ガイドの寿命が延び、交換する手間
や費用を省くことができる。

【００５０】

【００５１】

【００５２】請求項６記載の発明では、被加工材ガイド
を移動させることにより、鉄芯と被加工材ガイドとのギ
ャップを簡単に調整できる。被加工材ガイドを移動させ
ることにより、鉄芯と被加工材ガイドとのギャップの簡
単に調整できる。従来のように、被加工材前後に配設し
た一対の送り装置を微妙に調整する必要がなく、被加工
材と鉄芯端面とを簡単に調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気研磨装置を示す断面図である。

【図２】図１に示す磁気研磨装置の片側を示す外観図で
ある。

【図３】本発明の図１と異なる磁気研磨装置における要
部を示す外観図である。

【図４】本発明の図１と異なる磁気研磨装置における研
磨部を示す断面図である。

【図５】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる研
磨部を示す断面図である。

【図６】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる研
磨部を示す外観図である。

【図７】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる研
磨部を示す外観図である。

【図８】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる研
磨部を示す外観図である。

【図９】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる研
磨部を示す断面図である。

【図１０】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる
研磨部を示す外観図である。

【図１１】本発明の磁気研磨装置における図１と異なる
研磨部を示す外観図である。

【図１２】従来の磁気研磨装置を示す外観図である。

【符号の説明】

１ 被加工材 ２ 送り装置 ２ａ 制動装置 ２ｂ 引き取り装置 ３ 鉄芯 ４ 鉄芯駆動装置 ５ 磁性材 ６ 磁性材供給装置 ６ａ 着磁機 ６ｂ 磁性材容器 ７ 研磨剤 ８ 研磨剤供給装置 ９ 被加工材ガイド １０ ギャップ １１ 摺動球 １２ 磁性材排出溝 １３ 圧縮エアー １４ エアー噴出装置 １９ パイプ ２０ 脚 ２１ ベースプレート ２２ コイル ２３ ヨーク ２４ ベアリング ２５ 鉄芯支持台 ２６ 鉄芯回転駆動モーター ２７ ベルト ３０ ロール ３１ ゴムローラー ３２ 内パイプ ３６ 外パイプ ３７ ロータリー定量ポンプ ３８ 被加工材ガイド支持台 ３９ 脱磁機 ４０ 洗浄機 ４０ａ 洗浄液 ４０ｂ 洗浄ノズル ４０ｃ 回転ブラシ ４１ 被加工材ガイド駆動装置 ４１ａ ガイド駆動モーター ４１ｂ ガイドベルト ４２ チューブ ４３ 周溝 ４５ ワイヤ ４６ エアー噴出孔 ４７ 連結孔 ４８ 移動装置 ４８ａ ネジ孔 ４８ｂ 固定ネジ ４９ コーティング層 ５１ ステッピングモーター ５２ カップリング継手 ５３ モーノ型ポンプ ５６ 連結チューブ ５７ ロータリー定量ポンプ ６１ 突片 ６２ 圧入溝 ６３ 半球孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24B 31/112 B24B 37/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状の被加工材を送る送り装置と、
   前記被加工材との対向面が磁化された鉄芯と、被加工材
   面に対する略直交軸回りに鉄芯を回転させる鉄芯駆動装
   置と、磁化された鉄芯に吸着される粉状の磁性材を供給
   する磁性材供給装置と、前記鉄芯と前記被加工材との間
   に研磨剤を供給する研磨剤供給装置とからなる磁気研磨
   装置において、鉄芯の被加工材側先端部に被加工材ガイ
   ドを設け、この被加工材ガイドの被加工材側端面と鉄芯
   端面との間に所定のギャップを設けてなり、前記被加工
   材ガイドが鉄芯端面と略平行な被加工材側端面を有する
   筒状に形成され、該被加工材ガイドを回転させる被加工
   材ガイド駆動装置を備えてなることを特徴とする磁気研
   磨装置。
2. 【請求項２】 被加工材ガイドの被加工材側端面が曲面
   形状を有してなることを特徴とする請求項１記載の磁気
   研磨装置。
3. 【請求項３】 被加工材ガイドの被加工材側端面に複数
   の摺動球を設けてなることを特徴とする請求項１記載の
   磁気研磨装置。
4. 【請求項４】 被加工材ガイドの被加工材側端面に磁性
   材排出溝を設けてなることを特徴とする請求項１記載の
   磁気研磨装置。
5. 【請求項５】 被加工材の両側に一対の被加工材ガイド
   を備え、前記被加工材を浮かせて保持する圧縮エアー
   を、前記被加工材ガイドの被加工材側端面より前記被加
   工材の両面に噴出するエアー噴出装置を備えてなること
   を特徴とする請求項１記載の磁気研磨装置。
6. 【請求項６】 被加工材ガイドが鉄芯の回転軸方向に移
   動可能であることを特徴とする請求項１記載の磁気研磨
   装置。