JP3457972B2 - 表面研磨仕上装置 - Google Patents
表面研磨仕上装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面研磨仕上装置に関
する。詳しくは、形状が円柱体の被研磨物の表面を超研
磨仕上げする超研磨仕上装置に関する。
する。詳しくは、形状が円柱体の被研磨物の表面を超研
磨仕上げする超研磨仕上装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】円柱体形状で硬質材の被研磨物の外周を
超高精度に研磨仕上する装置は知られている。この超高
精度研磨仕上装置の最近における技術 （構成）を図５〜図７に基づいて説明する。図５は、従
来の表面研磨仕上装置の概要を示す側面図である。図６
は、図５の正面を示し、その一部を破載にて示した正面
図である。図７は、図５および図６の作用状態を示す斜
視図である。図に示す箱状の装置２１の上方位置に示す
円形状は、研磨フィルム２３を供給する供給スプール
（研磨フィルム供給手段）２２である。この供給スプー
ル２２の外周面上には、表面にダイヤモンド砥粒などの
研磨材を貼着した長尺の研磨フィルム２３が巻装されて
いる。
超高精度に研磨仕上する装置は知られている。この超高
精度研磨仕上装置の最近における技術 （構成）を図５〜図７に基づいて説明する。図５は、従
来の表面研磨仕上装置の概要を示す側面図である。図６
は、図５の正面を示し、その一部を破載にて示した正面
図である。図７は、図５および図６の作用状態を示す斜
視図である。図に示す箱状の装置２１の上方位置に示す
円形状は、研磨フィルム２３を供給する供給スプール
（研磨フィルム供給手段）２２である。この供給スプー
ル２２の外周面上には、表面にダイヤモンド砥粒などの
研磨材を貼着した長尺の研磨フィルム２３が巻装されて
いる。
【０００３】供給スプール２２より研磨フィルム２３が
下降する位置には、研磨フィルム２３を移送するガイド
ローラ２４が回転自在に装着されている。このガイドロ
ーラ２４の研磨フィルム２３の移送方向、即ち右方位置
には、側面の形状がＴの字形状に形成された振動ユニッ
ト２５の上方向の杆端２６にガイドローラ２７が装着さ
れている。また、Ｔの字の基端、即ち振動ユニット２５
の中央位置の本体２１より突出した杆端２８には、被研
磨物３５に研磨フィルム２３を圧接し被研磨物の表面を
回転研磨する圧接ローラ２９が回転自在に装着されてい
る。また、上記ガイドローラ２７と対応した振動ユニッ
ト２５の下方位置の杆端３０には、後述する巻取りスプ
ール（研磨フィルム巻取り手段）３３に研磨フィルム２
３を移送するためのガイドローラ３１が装着されてい
る。上記ガイドローラ３１の後方位置、即ち本体２１の
後方位置には、ガイドローラ３１により移送されてくる
研磨フィルム２３を巻き取るためのガイドローラ３２が
配設されている。ガイドローラ３２の後方には、軸芯を
駆動室３４内の駆動用モータ３６と連設した巻取りスプ
ール３３が配設されている。
下降する位置には、研磨フィルム２３を移送するガイド
ローラ２４が回転自在に装着されている。このガイドロ
ーラ２４の研磨フィルム２３の移送方向、即ち右方位置
には、側面の形状がＴの字形状に形成された振動ユニッ
ト２５の上方向の杆端２６にガイドローラ２７が装着さ
れている。また、Ｔの字の基端、即ち振動ユニット２５
の中央位置の本体２１より突出した杆端２８には、被研
磨物３５に研磨フィルム２３を圧接し被研磨物の表面を
回転研磨する圧接ローラ２９が回転自在に装着されてい
る。また、上記ガイドローラ２７と対応した振動ユニッ
ト２５の下方位置の杆端３０には、後述する巻取りスプ
ール（研磨フィルム巻取り手段）３３に研磨フィルム２
３を移送するためのガイドローラ３１が装着されてい
る。上記ガイドローラ３１の後方位置、即ち本体２１の
後方位置には、ガイドローラ３１により移送されてくる
研磨フィルム２３を巻き取るためのガイドローラ３２が
配設されている。ガイドローラ３２の後方には、軸芯を
駆動室３４内の駆動用モータ３６と連設した巻取りスプ
ール３３が配設されている。
【０００４】上記巻取りスプール３３は、供給スプール
２２より供給された研磨フィルム２３をガイドローラ２
４，２７を介して圧接ローラ２９に供給移送し、被研磨
物３５を研磨する。研磨した研磨フィルム２３は、ガイ
ドローラ３１と３２を介して巻取りスプール３３に移送
されて巻き取られるよう構成されている。また、圧接ロ
ーラ２９は、ローラ振動用モータ３７と連動部材３８を
介して連設されて圧接ローラ２９の軸線方向に振動する
よう構成されている。
２２より供給された研磨フィルム２３をガイドローラ２
４，２７を介して圧接ローラ２９に供給移送し、被研磨
物３５を研磨する。研磨した研磨フィルム２３は、ガイ
ドローラ３１と３２を介して巻取りスプール３３に移送
されて巻き取られるよう構成されている。また、圧接ロ
ーラ２９は、ローラ振動用モータ３７と連動部材３８を
介して連設されて圧接ローラ２９の軸線方向に振動する
よう構成されている。
【０００５】上記構成よりなる従来の表面研磨装置の作
用を以下に説明する。図５に示すように、圧接ローラ２
９の前方向の円柱形状の被研磨物３５は、その軸を旋盤
の主軸などに取り付けられて、図７に示す矢印ａ方向、
即ち時計方向に回転される。また、供給スプール２２よ
り供給される研磨フィルム２３は、ガイドローラ２４，
２７を介して圧接ローラ２９の外周を巻いて、ガイドロ
ーラ３１，３２を介して巻き取りスプール３３に巻装さ
れて矢印ｃに示す方向に移動する。
用を以下に説明する。図５に示すように、圧接ローラ２
９の前方向の円柱形状の被研磨物３５は、その軸を旋盤
の主軸などに取り付けられて、図７に示す矢印ａ方向、
即ち時計方向に回転される。また、供給スプール２２よ
り供給される研磨フィルム２３は、ガイドローラ２４，
２７を介して圧接ローラ２９の外周を巻いて、ガイドロ
ーラ３１，３２を介して巻き取りスプール３３に巻装さ
れて矢印ｃに示す方向に移動する。
【０００６】上記した研磨フィルム２３を外周に巻装し
た圧接ローラ２９は、所望の間隔を設けて被研磨物３５
の軸線と平行に配設され、続いて前方向に移動して被研
磨物３５の外周面と当接し押圧すると共に、ローラ振動
用モータ３７を駆動して矢印ｂに示す方向、即ち圧接ロ
ーラ２９の軸線方向に振動させる。この場合、圧接ロー
ラ２９を被研磨物３５の表面に押し付けることにより、
圧接ローラ２９の軸線方向への振動ｂに同調して研磨フ
ィルム２３も軸線方向に振動する。また、圧接ローラ２
９には、研磨フィルム２３の巻き取り方向（矢印ｃにて
示す方向）による新しい研磨フィルム面が研磨物３５に
連続にて供給されると共に被研磨物３５は回転ａにより
研磨加工が行われる。
た圧接ローラ２９は、所望の間隔を設けて被研磨物３５
の軸線と平行に配設され、続いて前方向に移動して被研
磨物３５の外周面と当接し押圧すると共に、ローラ振動
用モータ３７を駆動して矢印ｂに示す方向、即ち圧接ロ
ーラ２９の軸線方向に振動させる。この場合、圧接ロー
ラ２９を被研磨物３５の表面に押し付けることにより、
圧接ローラ２９の軸線方向への振動ｂに同調して研磨フ
ィルム２３も軸線方向に振動する。また、圧接ローラ２
９には、研磨フィルム２３の巻き取り方向（矢印ｃにて
示す方向）による新しい研磨フィルム面が研磨物３５に
連続にて供給されると共に被研磨物３５は回転ａにより
研磨加工が行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記表
面研磨仕上装置においては、圧接ローラ２９の横幅と等
しく研磨フィルム２３の横幅が構成されているため、被
研磨物３５に押し付けて振動回転にて研磨加工を行うの
で、研磨フィルム２３の両端縁辺部３９と４０により被
研磨物３５の研磨面上に傷が生じるという問題があっ
た。上記研磨面上の傷は、一般の研磨仕上げを行う場合
は問題とはならない微小なものであるが、超高精度を要
求される研磨仕上げ加工、例えば面粗さ１μｍ以下を求
められる研磨物に対しては、研磨フィルム２３の両端縁
辺部３９，４０より生ずる傷が製品の質を落とすという
問題が生じていた。
面研磨仕上装置においては、圧接ローラ２９の横幅と等
しく研磨フィルム２３の横幅が構成されているため、被
研磨物３５に押し付けて振動回転にて研磨加工を行うの
で、研磨フィルム２３の両端縁辺部３９と４０により被
研磨物３５の研磨面上に傷が生じるという問題があっ
た。上記研磨面上の傷は、一般の研磨仕上げを行う場合
は問題とはならない微小なものであるが、超高精度を要
求される研磨仕上げ加工、例えば面粗さ１μｍ以下を求
められる研磨物に対しては、研磨フィルム２３の両端縁
辺部３９，４０より生ずる傷が製品の質を落とすという
問題が生じていた。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、研磨フィルムの両端縁辺部による研磨物への傷の
発生を簡単な構成で、かつ安価に製作できると共に、品
質の高い表面研磨仕上げを行うことができる表面研磨仕
上装置を提供することを目的とするものである。
ので、研磨フィルムの両端縁辺部による研磨物への傷の
発生を簡単な構成で、かつ安価に製作できると共に、品
質の高い表面研磨仕上げを行うことができる表面研磨仕
上装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る表面研
磨仕上装置は、研磨材を片面全体に配設した長尺の研磨
フィルムと、前記研磨フィルムを被研磨物に向かって圧
接する圧接手段と、前記圧接手段と前記被研磨物との間
に前記研磨フィルムを連続供給する研磨フィルム供給手
段と、前記圧接手段と前記被研磨物との間から前記研磨
フィルムを巻き取る研磨フィルム巻取り手段と、前記研
磨フィルム供給手段によって前記圧接手段と前記被研磨
物との間に供給される前に前記研磨フィルムの両側縁部
を面取りする面取り手段と、を具備するものである。ま
た、第２の発明に係る表面研磨仕上装置は、第１の発明
に係る表面研磨仕上装置において、前記圧接手段は、両
端縁部にテーパまたは軟質部を形成した圧接ローラとし
たものである。
磨仕上装置は、研磨材を片面全体に配設した長尺の研磨
フィルムと、前記研磨フィルムを被研磨物に向かって圧
接する圧接手段と、前記圧接手段と前記被研磨物との間
に前記研磨フィルムを連続供給する研磨フィルム供給手
段と、前記圧接手段と前記被研磨物との間から前記研磨
フィルムを巻き取る研磨フィルム巻取り手段と、前記研
磨フィルム供給手段によって前記圧接手段と前記被研磨
物との間に供給される前に前記研磨フィルムの両側縁部
を面取りする面取り手段と、を具備するものである。ま
た、第２の発明に係る表面研磨仕上装置は、第１の発明
に係る表面研磨仕上装置において、前記圧接手段は、両
端縁部にテーパまたは軟質部を形成した圧接ローラとし
たものである。
【００１０】
【実施例１】まず、本発明の具体的な実施例を説明する
前に、本発明の概要を説明する。本発明は、研磨材を表
面に配設した研磨フィルムと、この研磨フィルムを被研
磨物に圧接する圧接ローラと、この圧接ローラに上記研
磨フィルムを連続供給する研磨フィルム供給手段と、上
記圧接ローラよりの研磨フィルムを巻装収納する研磨フ
ィルム巻取り手段とを有する研磨装置において、上記研
磨フィルム供給手段と圧接ローラ間に供給される研磨フ
ィルムの両側縁部の面取りを行う面取り手段を設けた。
また、研磨材を表面に配設した研磨フィルムと、この研
磨フィルムを被研磨物に圧接する圧接ローラと、この圧
接ローラに上記研磨フィルムを連続供給する研磨フィル
ム供給手段と、上記圧接ローラよりの研磨フィルムを巻
装する研磨フィルム巻取り手段とを有する研磨装置にお
いて、上記研磨フィルム供給手段より供給される研磨フ
ィルムを被研磨物に圧接する圧接ローラの外周両端縁辺
部が被研磨物に圧接しないよう回避手段を設けた。次
に、図１および図２を用いて本発明の具体的な実施例を
説明する。本発明の表面研磨仕上装置の具体例を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の表面研磨仕上装置
の実施例１に係わる要部を示す斜視図である。図２は、
図１に示す研磨フィルムの面取り手段の作用状態の要部
を示す斜視図である。なお、図中において、本発明の表
面研磨仕上装置の駆動手段の構成とその作用は、上記し
た図５〜図７と同一構成に付き省略する。
前に、本発明の概要を説明する。本発明は、研磨材を表
面に配設した研磨フィルムと、この研磨フィルムを被研
磨物に圧接する圧接ローラと、この圧接ローラに上記研
磨フィルムを連続供給する研磨フィルム供給手段と、上
記圧接ローラよりの研磨フィルムを巻装収納する研磨フ
ィルム巻取り手段とを有する研磨装置において、上記研
磨フィルム供給手段と圧接ローラ間に供給される研磨フ
ィルムの両側縁部の面取りを行う面取り手段を設けた。
また、研磨材を表面に配設した研磨フィルムと、この研
磨フィルムを被研磨物に圧接する圧接ローラと、この圧
接ローラに上記研磨フィルムを連続供給する研磨フィル
ム供給手段と、上記圧接ローラよりの研磨フィルムを巻
装する研磨フィルム巻取り手段とを有する研磨装置にお
いて、上記研磨フィルム供給手段より供給される研磨フ
ィルムを被研磨物に圧接する圧接ローラの外周両端縁辺
部が被研磨物に圧接しないよう回避手段を設けた。次
に、図１および図２を用いて本発明の具体的な実施例を
説明する。本発明の表面研磨仕上装置の具体例を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の表面研磨仕上装置
の実施例１に係わる要部を示す斜視図である。図２は、
図１に示す研磨フィルムの面取り手段の作用状態の要部
を示す斜視図である。なお、図中において、本発明の表
面研磨仕上装置の駆動手段の構成とその作用は、上記し
た図５〜図７と同一構成に付き省略する。
【００１１】圧接ローラ（圧接手段）１の両軸端２をそ
れぞれの先端に支持した棒状形の支持部材３，４が圧接
ローラ１の振動と圧接ローラ１の振動に伴う研磨フィル
ム５の振動とに同調して振動を行うように圧接ローラ１
と同一の駆動手段、即ち本体２１に設けた振動手段とし
てのローラ振動用モータ３７にその基端部を装着されて
いる。支持部材３，４のそれぞれの先端寄りの所望位置
には逆Ｌ字形状に形成された面取り治具取り付け台６，
７が垂直に、かつ着脱自在に装着構成されている。面取
り治具取り付け台６，７のそれぞれの上端部の屈曲箇所
には、図１に示すように所望の角度に装着された面取り
治具（面取り手段）８，９が配設されている。即ち、供
給スプール２２より供給され圧接ローラ１に巻装された
研磨フィルム５の側縁部１０，１１の面を削除する位置
に所望の角度を有してその基端を装着されている。
れぞれの先端に支持した棒状形の支持部材３，４が圧接
ローラ１の振動と圧接ローラ１の振動に伴う研磨フィル
ム５の振動とに同調して振動を行うように圧接ローラ１
と同一の駆動手段、即ち本体２１に設けた振動手段とし
てのローラ振動用モータ３７にその基端部を装着されて
いる。支持部材３，４のそれぞれの先端寄りの所望位置
には逆Ｌ字形状に形成された面取り治具取り付け台６，
７が垂直に、かつ着脱自在に装着構成されている。面取
り治具取り付け台６，７のそれぞれの上端部の屈曲箇所
には、図１に示すように所望の角度に装着された面取り
治具（面取り手段）８，９が配設されている。即ち、供
給スプール２２より供給され圧接ローラ１に巻装された
研磨フィルム５の側縁部１０，１１の面を削除する位置
に所望の角度を有してその基端を装着されている。
【００１２】上記構成の作用を説明する。フィルム巻き
取りモータ３６が駆動すると供給スプール２２は回動
し、この回動により供給された研磨フィルム５は、ガイ
ドローラ２４，２７を経て面取り治具８，９の刃先によ
りそれぞれの側縁部（フィルム端部）１０，１１を、図
２に示すように移動に伴ってそれぞれ面取りされて、圧
接ローラ１の外周を巻き被研磨物３５の外周を研磨され
る。研磨した研磨フィルム５は、ガイドローラ３１，３
２を介して巻き取りスプール３３にて巻き取られる。上
記のような構成と作用を有する本実施例によれば、研磨
フィルム５の側縁部１０，１１を圧接ローラ１に巻装す
る前に面取り形成を行うので端縁辺から圧接ローラ１と
被研磨物３５間に不純物が侵入することがないので品質
の高い超高精度の製品が製造できる。
取りモータ３６が駆動すると供給スプール２２は回動
し、この回動により供給された研磨フィルム５は、ガイ
ドローラ２４，２７を経て面取り治具８，９の刃先によ
りそれぞれの側縁部（フィルム端部）１０，１１を、図
２に示すように移動に伴ってそれぞれ面取りされて、圧
接ローラ１の外周を巻き被研磨物３５の外周を研磨され
る。研磨した研磨フィルム５は、ガイドローラ３１，３
２を介して巻き取りスプール３３にて巻き取られる。上
記のような構成と作用を有する本実施例によれば、研磨
フィルム５の側縁部１０，１１を圧接ローラ１に巻装す
る前に面取り形成を行うので端縁辺から圧接ローラ１と
被研磨物３５間に不純物が侵入することがないので品質
の高い超高精度の製品が製造できる。
【００１３】
【実施例２】図３は、本発明の表面研磨仕上装置の実施
例２に係わる圧接ローラの正面図である。なお、図中に
おいて本発明の表面研磨仕上装置の駆動手段の構成と作
用については、上記実施例１と同様につき省略する。図
に示すように、本実施例と上記実施例１との相違する構
成は、実施例１においては研磨フィルム５の側縁部（フ
ィルム端部）１０，１１を面取りを行って研磨フィルム
５の端部面上の不純物が被研磨物３５と圧接ローラ１を
巻装していく研磨フィルム５との間に侵入することを防
いだのに対し、本実施例は、圧接ローラ１２の外周の両
端縁部１３，１４を削ぎ形成して圧接ローラ１２の押圧
時において研磨フィルム５と被研磨物３５との間に侵入
する不純物の押圧を不可能とする空間を設けたものであ
る。即ち、円柱形状の圧接ローラ１２の円周の両端縁部
１３，１４をそれぞれ外方向に所望の角度のテーパー
（回避部）として、圧接ローラ１２により研磨フィルム
５を押圧する面の幅を研磨フィルム５より狭い形状に形
成して不純物が侵入しても押圧されないため研磨物３５
の表面に傷などが生じない。
例２に係わる圧接ローラの正面図である。なお、図中に
おいて本発明の表面研磨仕上装置の駆動手段の構成と作
用については、上記実施例１と同様につき省略する。図
に示すように、本実施例と上記実施例１との相違する構
成は、実施例１においては研磨フィルム５の側縁部（フ
ィルム端部）１０，１１を面取りを行って研磨フィルム
５の端部面上の不純物が被研磨物３５と圧接ローラ１を
巻装していく研磨フィルム５との間に侵入することを防
いだのに対し、本実施例は、圧接ローラ１２の外周の両
端縁部１３，１４を削ぎ形成して圧接ローラ１２の押圧
時において研磨フィルム５と被研磨物３５との間に侵入
する不純物の押圧を不可能とする空間を設けたものであ
る。即ち、円柱形状の圧接ローラ１２の円周の両端縁部
１３，１４をそれぞれ外方向に所望の角度のテーパー
（回避部）として、圧接ローラ１２により研磨フィルム
５を押圧する面の幅を研磨フィルム５より狭い形状に形
成して不純物が侵入しても押圧されないため研磨物３５
の表面に傷などが生じない。
【００１４】
【実施例３】図４は、本発明の表面研磨仕上装置の実施
例３に係わる圧接ローラを示す正面図である。なお、図
中において本発明の表面研磨仕上装置の駆動手段の構成
と作用については、上記実施例２と同様につき省略す
る。図に示すように、本実施例と上記実施例２との相違
する構成は、実施例２においては、圧接ローラ１２の外
周の両端縁部１３，１４を削ぎ形成して圧接ローラ１２
の押圧時に研磨フィルム５が被研磨物３５に対して押圧
不可能の空間を設けたものであるのに対し、本実施例は
ゴムなどの軟性部材による軟質部１７，１８を構成して
圧接ローラの押圧力を防ぎ構成した点である。
例３に係わる圧接ローラを示す正面図である。なお、図
中において本発明の表面研磨仕上装置の駆動手段の構成
と作用については、上記実施例２と同様につき省略す
る。図に示すように、本実施例と上記実施例２との相違
する構成は、実施例２においては、圧接ローラ１２の外
周の両端縁部１３，１４を削ぎ形成して圧接ローラ１２
の押圧時に研磨フィルム５が被研磨物３５に対して押圧
不可能の空間を設けたものであるのに対し、本実施例は
ゴムなどの軟性部材による軟質部１７，１８を構成して
圧接ローラの押圧力を防ぎ構成した点である。
【００１５】即ち、金属などの硬質材料により構成され
た円柱形状の圧接ローラ１５の円周の両端部をそれぞれ
円周に所望の深さの段部を形成し、その段部に段部の形
状と同寸法のゴムまたは合成樹脂などにて形成されたリ
ング形状の軟質部材（回避部）１７，１８を装着構成さ
れている。圧接ローラ１５の研磨フィルム５の押し付け
面の幅は、研磨フィルム５の幅と等しく構成してある
が、研磨フィルム５の側端縁部１０，１１を被研磨物３
５に押し圧する部分である圧接ローラ１５の外周両端部
を軟質部材１７，１８にて構成し、主なる研磨域である
中央部を硬質材料（硬質部）１６にて形成することによ
って、研磨フィルム５を研磨物３５より逃がすことによ
り、研磨フィルム５の側端縁部１０，１１が研磨物３５
に強く押圧されることを防じようにしたことにより研磨
物３５の表面と研磨フィルム５との間に不純物が侵入し
ても押圧されても傷が生じないので品質のよい研磨物が
得られる。
た円柱形状の圧接ローラ１５の円周の両端部をそれぞれ
円周に所望の深さの段部を形成し、その段部に段部の形
状と同寸法のゴムまたは合成樹脂などにて形成されたリ
ング形状の軟質部材（回避部）１７，１８を装着構成さ
れている。圧接ローラ１５の研磨フィルム５の押し付け
面の幅は、研磨フィルム５の幅と等しく構成してある
が、研磨フィルム５の側端縁部１０，１１を被研磨物３
５に押し圧する部分である圧接ローラ１５の外周両端部
を軟質部材１７，１８にて構成し、主なる研磨域である
中央部を硬質材料（硬質部）１６にて形成することによ
って、研磨フィルム５を研磨物３５より逃がすことによ
り、研磨フィルム５の側端縁部１０，１１が研磨物３５
に強く押圧されることを防じようにしたことにより研磨
物３５の表面と研磨フィルム５との間に不純物が侵入し
ても押圧されても傷が生じないので品質のよい研磨物が
得られる。
【００１６】
【発明の効果】上記構成による本発明によれば、研磨フ
ィルムの側端縁部を削ぎ形成、または研磨フィルムを巻
装して研磨物を押し圧する圧接ローラの外周両端縁部を
研磨物へ押圧しないように構成したので超高精度の表面
研磨仕上げ加工が高品質に得られるという効果は大き
い。
ィルムの側端縁部を削ぎ形成、または研磨フィルムを巻
装して研磨物を押し圧する圧接ローラの外周両端縁部を
研磨物へ押圧しないように構成したので超高精度の表面
研磨仕上げ加工が高品質に得られるという効果は大き
い。
【図１】本発明の表面研磨仕上装置の実施例１に係わる
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図２】図１に示す研磨フィルムと面取り手段の作用状
態の要部を示す斜視図である。
態の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の表面研磨仕上装置の実施例２に係わる
圧接ローラを示す正面図である。
圧接ローラを示す正面図である。
【図４】本発明の正面研磨仕上げ装置の実施例３に係わ
る圧接ローラを示す正面図である。
る圧接ローラを示す正面図である。
【図５】従来の表面研磨仕上装置の概要を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】図５の正面を示し、その一部を破載にて示した
正面図である。
正面図である。
【図７】図５および図６の要部の作用状態を示す斜視図
である。
である。
１，１２，１５，２９ 圧接ローラ
２ 軸
３，４ 支持部材
５，２３ 研磨フィルム
６，７ 面取り治具取り付け台
８，９ 面取り治具
１０，１１，３９，４０ 研磨フィルム端部
１３，１４ 両端縁部
１６ 硬質部（硬質材料）
１７，１８ 軟質部（軟質材料）
２１ 本体
２２ 研磨フィルム供給スプール
２４，２７，３１，３２ ガイドローラ
２５ 振動ユニット
２６，２８，３０ 杆端部
３３ 巻き取りスプール
３４ 駆動室
３５ 被研磨物
３６ フィルム巻き取りモータ
３７ 圧接ローラ振動用モータ
３８ 連結部材
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 21/00
B24B 21/02
B24B 21/14
Claims (2)
- 【請求項１】 研磨材を片面全体に配設した長尺の研磨
フィルムと、 前記研磨フィルムを被研磨物に向かって圧接する圧接手
段と、 前記圧接手段と前記被研磨物との間に前記研磨フィルム
を連続供給する研磨フィルム供給手段と、 前記圧接手段と前記被研磨物との間から前記研磨フィル
ムを巻き取る研磨フィルム巻取り手段と、 前記研磨フィルム供給手段によって前記圧接手段と前記
被研磨物との間に供給される前に前記研磨フィルムの両
側縁部を面取りする面取り手段と、 を具備することを特徴とする表面研磨仕上装置。 - 【請求項２】 前記圧接手段は、両端縁部にテーパまた
は軟質部を形成した圧接ローラであることを特徴とする
請求項１に記載の表面研磨仕上装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22526392A JP3457972B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 表面研磨仕上装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22526392A JP3457972B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 表面研磨仕上装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655430A JPH0655430A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3457972B2 true JP3457972B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=16826579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22526392A Expired - Fee Related JP3457972B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 表面研磨仕上装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457972B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2820059B2 (ja) * | 1995-03-24 | 1998-11-05 | トヨタ自動車株式会社 | 研摩装置 |
| JP3661712B2 (ja) * | 1995-11-13 | 2005-06-22 | トヨタ自動車株式会社 | ラップ加工装置 |
| JPH11285958A (ja) | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Toyota Motor Corp | 研摩装置 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22526392A patent/JP3457972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655430A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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