JPH02232165A

JPH02232165A - ドレッシング装置

Info

Publication number: JPH02232165A
Application number: JP4908389A
Authority: JP
Inventors: Noboru Nagase; 長瀬　登; Masao Yamaguchi; 政男山口
Original assignee: Nagase Iron Works Co Ltd
Current assignee: Nagase Iron Works Co Ltd
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-09-14
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JP2863809B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は研削砥石をドレッシングするためのドレッシン
グ装置、ドレッシング時に研削盤に装着して使用するア
タッチメント、及びドレッシングを実ｊ！するためのド
レッシング方法に関するものである。

［従来の技術］従来、この種のドレッシング装置としては、第１６．１
７図に示すように、単石ドレッサ６によってドレッシン
グを行なうものがある。このドレッシング装置において
は、回転中の研削砥石Ｇの外周面に単石ドレッサ６の先
端を接触させ、矢印Ｂで示す研削砥石Ｇの回転によって
その表面を削っている。このとき研削砥石Ｇの砥粒Ｐ同
士を連結する結合剤がドレッサ６で容易に削られるのに
対して、砥粒Ｐ自体は硬く僅かしか削られないためドレ
ッサ６に押されて研削砥石Ｇ内に沈み込んだ状態で削ら
れる。この沈み込んだ砥粒Ｐはドレッサ６が離間した後
に砥石Ｇの表面から突出し、研削時においてはその砥粒
Ｐの突出箇所が切れ刃Ｐ１としての作用をなすこととな
る。

また、図示はしないが、回転駆動されるドレッシング砥
石によってドレッシングを行なうものもあり、このドレ
ッシング装置も上記したドレッサと同様の過程でドレッ
シングを行なうようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記したいずれのドレッシング装置において
も、砥粒Ｐの突出箇所、すなわち切れ刃Ｐ１が丸く形成
ざれてしまい、研削砥石Ｇ自体の切れ味も芳しくない。

研削砥石Ｇの切れ味は研削精度や研削面の面粗度にも多
大な影響を与えるため、より良好な切れ味の研削砥石Ｇ
が要望されているのが現状である。

本発明の目的は、研削砥石を極めて良好な切れ味にドレ
ッシングすることができるドレッシング装詔、アタッチ
メント及びドレッシング方沫を提供することにある。

［課題を解決するための手段］第一の発明は、回転中の研削砥石をドレッシングするた
めのドレッサと、前記研削砥石の表面を、その回転方向
に対して斜め又は直交方向にドレッサで削るべく、同ド
レッサを研削砥石に対して移動させる第一の移動′手段
とを備えたドレッシング装置をその要旨とするものであ
る。

第二の発明は、回転中の研削砥石をドレッシングするた
めのドレッシング砥石と、ドレッシング時における前記
研削砥石とドレッシング砥石との互いの接触箇所が異な
る方向へ移肋するように、このドレッシング砥石を回転
可能に支持する支持手段と、前記ドレッシング砥石を回
転駆動する回転駆動手段とを備えたドレッシング装置を
その要旨とするものである。

第三の発明は、研削砥石の表面を、その回転方向に対し
て斜め又は直交方向にドレッサ又はドレッシング砥石で
削るべく、このドレッサ又はドレッシング砥石に対して
研削砥石を移動させる第二の移動手段を備えたアタッチ
メントをその要旨とするものである。

第四の発明は、ドレッサの先端又はドレッシング砥石の
砥粒が、研削砥石の回転方向に対して斜め又は直交方向
へ移動するように、このドレッサ又はドレッシング砥石
と研削砥石とを相対移動させてドレッシングを行なうド
レッシング方法をその要旨とするものである。

［作用Ｊドレッサの先端又はドレッシング砥石の表面を構成する
砥粒により、研削砥石の表面はその回転方向とは異なる
方向へ削られる。このため研削砥石の表面を構成する個
々の砥粒に斜めの切れ刃を形成することができる上に、
その切れ刃はドレッサの先端やドレッシング砥石の砥粒
によって削り取られて形成された溝のエッジであるため
、鋭利で切れ味が良い。

［実施例］以下、この発明を申石ドレッサを備えたドレッシング装
置に具体化した第一実施例を第１〜５図に従って説明す
る。

第２．３図に示すように、ドレッシング装置の本体ケー
ス１の上面一側にはドレッサ移動手段としてのモータ２
が設置ざれ、同本体ケース１内に突出したモータ２の出
力１１ｍ２ａにはクランク板３が固着されている。この
クランク板３の偏心位置には連接棒４の一端が回転自在
に軸着され、同連接棒４の他端は図示しないガイドレー
ルにて左右方向に案内される移動台５に回動可能に軸着
されている。

前記移動台５の上面は本体ケース１の上面に形成された
開口部１ａからケース１外に露出し、その上面には単石
ドレッ’＋６が上方に向けて固定されている。

そして、前記モータ１が回転するとクランク板３と連接
棒４を介して移動台５とともにドレッサ６が往復動ずる
。

なお、ドレッサ６の往復動ストロークはドレッシング対
象となる研削砥石Ｇの幅より大きく設定されている。ま
た、前記モータ２の回転速度は１５　０　０　ｒｐｍに
設定されているため、ドレッサ６は１５００回／ｍｉｎ
の周期で往復動ずることとなる。

次に、上記のように構成されたドレッシング装置によっ
て平面研削盤の研削砥石Ｇをドレッシングする場合を説
明する。なお、研削盤のモータの回転速度はインバータ
制御で予め５　０　０　ｒｐｍに変換されており、研削
砥石Ｇもこの速度で回転するようになっている。

まず、第１図に示すように、ドレッサ６が研削盤の主軸
に沿って往復動ずるように、かつドレッサ６の先端がそ
の往復動に伴って研削砥石Ｇの下側に接触し得るように
、このドレッシング装置を研削盤のテーブルＴ上に固定
する。そして、平面研削盤の研削砥石Ｇを回転させると
ともに、ドレッシング装置のモータ２を作動させると、
ドレッサ６はその先端で研削砥石Ｇの外周を削りながら
往復動ずる。

このため研削砥石Ｇの外周面は、通常のドレッサを使用
したドレッシングのように砥石Ｇの回転方向に沿う方向
へ削られず、ドレッサ６の往復動に応じて互いに逆方向
に斜めに削られる。ドレッサ６の往復動周期は１５００
回／ｓｉｎで、研削砥石Ｇの回転速度は５　０　０　ｒ
ｐｍであるため、砥石１が回転する間にドレッサ６が６
回横切ることとなり、この研削砥石Ｇの外周面は等間隔
で斜めに６回削られることになる。

そして、研削盤の研削砥石Ｇを駆動するためのモータや
ドレッシング装置のモータ２に生じる回転誤差や回転む
らにより、ドレッサ６が削る箇所は研削砥石Ｇが回転す
るごとにずれ、次第に研削砥石Ｇの外周面全体がくまな
く削られることになる。

以上のドレッシングによって研削砥石Ｇの砥粒Ｐには、
第４．５図に示すように、砥石Ｇの回転方向（矢印八方
向）に対して斜めに向く切れ刃Ｐ１が形成される。切れ
刃Ｐ１は、ドレッサ６によって削り取られて形成された
溝のエッジであるため、鋭利に先端を備えている。

なお、第４．５図はドレッシング途中の砥粒Ｐの状態を
示すものであり、この後にさらに多くの溝が形成される
。また、実際にはこれ程明確な溝は形成ざれず、砥粒Ｐ
の破砕や脱落を伴うものであるが、説明の便宜上省略し
た。

また、前記ドレッサ６は研削砥石Ｇの回転方向に対して
ある角度で移動するため、第４図に示すように、砥粒Ｐ
の間の結合剤が削られ易い。従って、砥粒Ｐは砥石Ｇの
外周面から大きく突出し、この砥粒Ｐが摩滅するまで研
削能力を保持することができ、砥石Ｇの寿命が長い。

さらに、第５図に示すように、各砥粒Ｐの切れ刃Ｐ１の
向きは研削砥石Ｇの回転方向に対して異なる方向に斜め
を向いているため、ワークを削り取るときの切れ味がよ
り一層良い。

このように本実施例のドレッシング装置によれば、研削
砥石Ｇの砥粒Ｐに形成される切れ刃Ｐ１を鋭利な形状に
形成することができるため、極めて良好な切れ味となる
ように研削砥石Ｇをドレッシングすることができる。従
って、精密研削のように特に＾い研削精度や研削面の面
粗度が要求される場合でも、この要求に充分に応じるこ
とができる。

次に、この発明をドレッシング砥石を備えたドレッシン
グ装置に具体化した第二実施例を第６〜９図に従って説
明する。

第７．８図に示すように、ドレッシング装置の本体ケー
ス１１の上面一側には回転駆動手段としてのモータ１２
が設置ざれ、同モータ１２の本体ケース１内に突出した
出力軸１２ａには駆動ブーリ１３が固看゜されている。

ケース１１内には軸受ブラケット１４によって支持手段
としてのシャフト１５が回転自在に軸着され、同シャフ
ト１５の下端に固着された被動ブー９１６は前記駆勤プ
ーリ１３に対してベルト１７で連結されている。シャフ
ト１５の上端には回転板１８が固着され、同回転板１８
にはドーナツ状のドレッシング砥石１９がその一側面が
上方に面するように装着されている。

そして、前記モータ１２が回転するとベルト１７を介し
てシャフト１５が回転駆動され、これとともにドレッシ
ング砥石１９が所定の方向へ回転する。

なお、ドレッシング砥石１９の回転速度は３００　０　
ｒｐｍに設定され、一方、ドレッシング対象となる研削
砥石Ｇの回転速度は、前記第一実施例と同様に５　０　
０　ｒｐ■に変換されている。

次に、上記のように構成されたドレッシング装置によっ
て平面研削盤の研削砥石Ｇをドレッシングする場合を説
明する。

まず、第６図に示すように、ドレッシング砥石１９の上
側面に研削砥石Ｇの外周面が接触するように、かつ研削
砥石Ｇとドレッシング砥石１９との互いの接触箇所がそ
れぞの回転に伴って互いに直交する方向へ移動するよう
に、このドレッシング装置を研削盤のテーブルＴ上に固
定する。そして、平面研削盤の研削砥石Ｇを回転させる
とともに、ドレッシング装置のモータ１２を作動させる
と、ドレッシング砥石１９はその一側面で研削砥石Ｇの
外周を削りながら回転する。

このため研削砥石Ｇの外周面がドレッシング砥石１９に
よって削られる方向は、通常のドレッシングのように研
削砥石Ｇの回転方向に沿うものではなく、第６．９図に
示すように、ドレッシング砥石１９の回転方向に応じた
方向へ斜めとなる。

以上のようにして研削砥石Ｇの砥粒Ｐに形成された切れ
刃Ｐ１は、前記第一実施例のドレッシング装置によるも
のと同様に、研削砥石Ｇの回転方向に対して斜めであり
、その向きが第一実施例では互いに逆方向に２種類あっ
たのに対して全て同一方向に向いていることが唯一の相
違点である。

さらに、その切れ刃Ｐ１の形状等が近似するばかりでな
く、砥粒Ｐ間の結合剤が大きく削られる点も同様である
。従って、前記第一実施例において述べたように、研削
砥石Ｇを極めて良好な切れ味にドレッシングすることが
できる上に、研削砥石Ｇの寿命も長い。

次に、この発明をドレッシング砥石を備えた別のドレッ
シング装置に具体化した第三実施例を第１０〜１２図に
従って説明する。

第１１．１２図に示すように、本実施例のドレッシング
装置は前記第一実施例のものと同様に、移動台５が連接
棒４とクランク板３とを介してモータ２と連結され、図
示しないガドレールに案内ざれつつ、モータ２の駆動に
よって左右に往復動ずるようになっている。

本体ケース２１の開口部２１ａから上方へ露出した移動
台５の上面にはブーリ室２２が設けられ、その外側而に
は回転駆動手段としての砥石駆動用モータ２３が取看さ
れている。この砥石駆動用モ一夕２３の出力軸２３ａに
は、ブーリ至２２内において駆動プーり２４が固着され
るとともに、その先端はブーり室２２を貫通して同室２
２の他方の外側而に突出し、円盤状の駆動側ドレッシン
グ砥石２５が固着されている。

前記ブーり室２２内には被動ブーり２６が支持手段とし
てのシャフト２７によって回転自在に支持され、同被動
プーり２６と前記駆動ブーり２４にはベルト２８がたす
き掛けされ、これにより両プーり２４．２６は連動して
互いに逆方向に回転するようになっている。前記シャフ
ト２７の一端はブーり空２２外に突出し、前記駆動側ド
レッシング砥石２５の脇に配設された円形状の被動側ド
レッシング砥石２９が固着されている。

そして、前記砥石駆動用モータ２３によって駆動側ドレ
ッシング砥石２５が特定方向へ回転駆動されると、ベル
ト２８を介して被動側ドレッシング砥石２９が逆方向へ
回転駆動される。

なお、前記移動台５の往復動ストロークは両ドレッシン
グ砥石２５．２９の軸間距離より大きく、その往復動周
明は１０回／ｍｉｎに設定されている。

また、両ドレッシング砥石２５．２９の回転速度は３　
０　０　０　ｒｐｍに設定され、一方、ドレッシング対
象となる平面研削盤の研削砥石Ｇの回転速度は、前記第
一及び第二実施例と同様に５　０　Ｏ　ｒｐｍに変換さ
れている。

まず、第１０図に示すように、移動台５の往復勤方向を
研削盤の主軸に沿うように、かつその往復勤に伴ってそ
れぞれのドレッシング砥石２５，２９の外周面が研削砥
石Ｇの外周と接触するように、このドレッシング装置を
研削盤のテーブルＴ上に固定する。そして、平面研削盤
の研削砥石Ｇを回転させるとともに、ドレッシング装置
の両モータ２，２３を作動させると、移動台５の往復動
に伴い両ドレッシング砥石２５．２９はそれぞれの外周
而で交互に研削砥石Ｇの外周を削る。

上記したように両ドレッシング砥石２５．２９は互いに
逆方向に回転するとともに、研削砥石Ｇはこれらいずれ
のドレッシング砥石２５．２９に対しても直交する方向
に回転している。このため研削砥石Ｇの外周面は、それ
ぞれのドレッシング砥石２５．２９により互いに逆方向
の斜めに削られることとなる。

以上のようにして研削砥石Ｇの砥粒Ｐに形成された切れ
刃Ｐ１は、前記第一及び二実施例のドレッシング装置に
よるものと同様に、砥石Ｇの回転方向に対して斜めであ
り、その切れ刃Ｐ１の形状等が近似するばかりでなく、
砥粒Ｐ間の結合剤が大きく削られる点も同様である。従
って、前記第−及び第二実施例において述べたように、
研削砥石Ｇを極めて良好な切れ味にドレッシングするこ
とができる上に、研削砥石Ｇの寿命も長い。

なお、この第三実施例のドレッシング装置においては、
一対のドレッシング砥石２５．２９の外周面でそれぞれ
研削砥石Ｇをドレッシングしたが、例えば、第１３図に
示すように、両ドレッシング砥石２５．２９の側面を上
方へ向けて互いに逆方向に回転させ、これらドレッシン
グ砥石２５，２９が設けられた移動台５を往復動させて
、それぞれのドレッシング砥石２５．２９の側面で研削
砥石Ｇの外周面を削ってもよい。この場合においても第
三実施例と同様に、研削砥石Ｇの外周面は、両ドレッシ
ング砥石２５．２９により互いに逆方向の斜めに削られ
ることとなる。

次に、この発明を、既存のドレッシング装置を使用して
、前記第一から第三実施例のドレッシングｉｓと同様の
効果を得るためのアタッチメントに具体化した第四実施
例を第１４図に従って説明する。

平面研削盤のテーブルＴ上には上方に向けて単石ドレッ
サ３１が設置され、一般に行なわれているように、サド
ルの移動に伴ってこのドレッサ３１を研削砥石Ｇの幅方
向に送り、同砥石Ｇをドレッシングするようになってい
る。

平面研削盤の研削砥石Ｇは砥石７ランジ３２と取付プレ
ート３３との間に扶持固定されており、同砥石Ｇと砥石
フランジ３２との間、及び砥石Ｇと取付プレート３３と
の間にはそれぞれ砥石移動手段としての環状の圧電素子
３４が介装されている。両圧電素子３４は砥石フランジ
３２の裏面に設けられたスリップリング３５にそれぞれ
接続され、これらスリップリング３５上には、主軸ヘッ
ド３６に取着された制御ボックス３７のブラシ３８が摺
接している。

前記研削砥石Ｇの内周には膚動リング３９が嵌入すると
ともに、同リング３９と砥石フランジ３２との間にはベ
アリング４０が介装され、研削砥石Ｇの軸心方向への移
動を許容するようになっている。

前記制御ボックス３７内の図示しない制御回路は、ブラ
シ３８とスリップリング３５を介して両圧電索子３４に
交互に電圧を印加するようになっており、その周期は１
　０００ＨＺに設定されている。

そして、いずれか一方の圧電素子３４に電圧が印加され
ると、同素子３４は研削砥石Ｇの側面を押圧して僅かに
移動させる。上記したように圧電素子３４は交互に電圧
を印加されるため、研削砥石Ｇの両側面を交互に押圧し
、研削砥石Ｇ　Ｇ，ｔ極めて微量な振幅ではあるが軸心
方向へ１　０００｝−１２の周期で振動することになる
。

なお、前記圧電素子３４やベアリング４０は砥石フラン
ジ３２や取付プレート３３と一体化されており、前記制
御ボックス３７とともに本実施例のアタッチメントを構
成している。

一方、ドレッシング対象となる平面研削盤の研削砥石Ｇ
の回転速度は、前記第一から第三実施例と同様に５　０
　Ｏ　ｒｐｍに変換されている。また、ドレッサ３１自
体は既存のものであるため、ドレッシング時にはサドル
とともにごく低速で移動することとなる。

次に、上記のように構成された平面研削盤においてドレ
ッシングを行なう場合を説明する。

前記制御ボックス３７内の制御回路を作動させて研削砥
石Ｇを微振動させるとともに、通常の手順でドレッシン
グを行なう。すなわち研削砥石Ｇを回転するとともにそ
の外周をドレッサ３１の先端に接触させ、このドレッサ
３１をサドルにより研削砥石Ｇの軸心方向へ送る。ドレ
ッサ３１はその先端で研削砥石Ｇの外周を削る。

研削砥石Ｇの外周面はその回転方向に沿う直線状には削
られず、上記したように研削砥石Ｇ自体が軸心方向へ微
振動しているため、研削砥石Ｇの回転方向に沿うように
極めて微細なジグザグ状に削られる。

以上のようにして研削砥石Ｇの砥粒Ｐに形成された切れ
刃Ｐ１は、前記第一から第三実施例のドレッシング装置
によるものと同様に、砥石Ｇの回転方向に対して斜めで
あり、その切れ刃Ｐ１の形状等が近似するばかりでなく
、砥粒Ｐ間の結合剤が大きく削られる点も同様である。

従って、前記第一から第三実施例において述べたように
、研削砥石Ｇを極めて良好な切れ味にドレッシングする
ことができる上に、研削砥石Ｇの寿命も長い。

ざらに、前記第一から第三実施例においては、ドレッサ
６やドレッシング砥石２５．２９を研削砥石Ｇの幅方向
に直線状に移動させたり、平坦な側面のドレッシング砥
石１９で削ったりしている。

このためドレッシング可能な研削砥石Ｇの形状は、円盤
状やコーン状に限定され、例えば、プランジ研削のよう
に非研削物の形状に対応する複雑な外周面の研削砥石Ｇ
等をドレッシングすることはできなかった。本実施例に
おいては研削砥石Ｇを微振動させるだけのため、通常の
ドレッシングと同様の手順でブランジ研削の砥石Ｇ等を
容易にドレッシングすることができ、この場合でも研削
砥石Ｇの撮動の振幅が非常に小さいため、研削砥石Ｇの
形状に障害が生じる虞はない。

なお、前記ドレッサ３１に代えてドレッシング砥石を使
用することもでき、この場合でも上記したような効果を
得ることができる。

また、上記したように研削砥石Ｇを微振動させると、そ
の振動方向が砥石Ｇの軸心方向であるとはいえ、研削精
度に悪影響を及ぼす虞がある。そこで第１５図に示すよ
うに、砥石７ランジ３２と取付プレート３３との間に、
研削砥石Ｇ及びこれと同重量の環状のウェイト４１を扶
持固定するとともに、研削砥石Ｇと砥石フランジ３２と
の間、砥石Ｇとウェイト４１との間、及びウェイト４１
と取付プレート３３との間にそれぞれ圧電素子３４を介
装し、研削砥石Ｇとウェイト４１との間の圧電素子３４
とそれ以外の圧電素子３４とに交互に電圧を印加するよ
うにしてもよい。

以上のようにすれば、研削砥石Ｇの振動中においてはウ
ェイト３４が常にこの研削砥石Ｇと逆方向に蚤動するた
め、両者の慣性力が打ち消し合う。

従って、研削砥石Ｇの振動により研削精度が低下してし
まうことがない。

なお、以上詳述した全ての実施例は、横軸型の平面研削
盤の研削砥石Ｇをドレッシングの対象としたが、本発明
はこれに限定ざれることはなく、例えば、砥石Ｇの側面
でワークを研削する縦軸型研削盤の研削砥石Ｇ１或いは
円筒研削盤や心なし研削盤の研削砥石Ｇを対象としたも
のとして具体化してもよい。

また、以上詳述した全ての実施例においては、研削砥石
Ｇをかなり高速で回転させるようにしたため、同砥石Ｇ
の外周面はその回転方向に対して斜めにドレッサ６．３
１やドレッシング砥石１９，２５．２９で削られたが、
研削砥石Ｇを極めて低速、例えば１　ｒｐｍで回転させ
ながら前述した種々のドレッシングを行なってもよい。

この場合の研削砥石Ｇは、その回転と直交する方向にド
レッサ６，３１やドレッシング砥石１９，２５．２９で
削られることになる。

［発明の効果］以上詳）ホしたように、本発明のドレッシング装置、ア
タッチメント、及びドレッシング方法によれば、研削砥
石を極めて良好な切れ味にドレッシングすることができ
るという優れた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図は本発明を具体化したドレッシング装
置の第一実施例を示し、第１図はこのドレッシング装置
によるドレッシング状態を示す斜視図、第２図はドレッ
シング装置の断面図、第３図は同じく一部切欠平面図、
第４図はドレッシングによって砥粒に形成される切れ刃
を示す部分拡大断面図、第５図は同じ《部分拡大平面図
、第６図から第９図は本発明を具体化したドレッシング
装置の第二実施例を示し、第６図はこのドレッシング装
置によるドレッシング状態を示す斜視図、第７図はドレ
ッシング装置の断面図、第８図は同じく一部切欠平面図
、第９図は同じく側面図、第１０図から第１２図は本発
明を具体化したドレッシング装置の第三実施例を示し、
第１０図はこのドレッシング装置によるドレッシング状
態を示す斜視図、第１１図はドレッシング装置の断面図
、第１２図は同じく一部切欠平面図、第１３図は別例の
ドレッシング装置を示す斜視図、第１４図は第四実施例
のアタッチメントを示す断面図、第１５図は別例のアタ
ッチメントを示す断面図、第１６図は従来のドレッシン
グ装置によって砥粒に形成される切れ刃を示す部分拡大
断面図、第１７図は同じく部分拡大平面図である。２はドレッサ移動手段としてのモータ、６，３１はドレ
ッサ、１２は回転駆動手段としてのモータ、１５は支持
手段としてのシャフト、１９．２５，２９はドレッシン
グ砥石、２３は回転駆動手段としての砥石駆動用モータ
、２７は支持手段としてのシャフト、３４は砥石移動手
段としての圧電素子、Ｇは研削砥石である。特許出願人　　　　　株式会社　長瀬鉄工所代　理　人
　　　　　弁理士　　恩田　博宣第５図第１図第７図第８図第１１図第１２図第９図 −４１８一

Claims

【特許請求の範囲】１、回転中の研削砥石（Ｇ）をドレッシングするための
ドレッサ（６）と、前記研削砥石（Ｇ）の表面を、その回転方向に対して斜
め又は直交方向にドレッサ（６）で削るべく、同ドレッ
サ（６）を研削砥石（Ｇ）に対して移動させるドレッサ
移動手段（２）とを備えたドレッシング装置。２、回転中の研削砥石（Ｇ）をドレッシングするための
ドレッシング砥石（１９、２５、２９）と、ドレッシン
グ時における前記研削砥石（Ｇ）とドレッシング砥石（
１９、２５、２９）との互いの接触箇所が異なる方向へ
移動するように、このドレッシング砥石（１９、２５、
２９）を回転可能に支持する支持手段（１５、２７）と
、前記ドレッシング砥石（１９、２５、２９）を回転駆動
する回転駆動手段（１２、２３）とを備えたドレッシン
グ装置。３、研削砥石（Ｇ）の表面を、その回転方向に対して斜
め又は直交方向にドレッサ（３１）又はドレッシング砥
石で削るべく、このドレッサ（３１）又はドレッシング
砥石に対して研削砥石（Ｇ）を移動させる砥石移動手段
（３４）を備えたアタッチメント。４、ドレッサ（６、３１）の先端又はドレッシング砥石
（１９、２５、２９）の砥粒が、研削砥石（Ｇ）の回転
方向に対して斜め又は直交方向へ移動するように、この
ドレッサ（６、３１）又はドレッシング砥石（１９、２
５、２９）と研削砥石（Ｇ）とを相対移動させてドレッ
シングを行なうドレッシング方法。