JP2002001431A - 丸棒鋼材の表面改質矯正機 - Google Patents
丸棒鋼材の表面改質矯正機Info
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- JP2002001431A JP2002001431A JP2000183196A JP2000183196A JP2002001431A JP 2002001431 A JP2002001431 A JP 2002001431A JP 2000183196 A JP2000183196 A JP 2000183196A JP 2000183196 A JP2000183196 A JP 2000183196A JP 2002001431 A JP2002001431 A JP 2002001431A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、丸棒鋼材の真直性を矯正する工程と
表面を研磨する工程を同時に行うことができる表面改質
矯正機を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明に係る表面改質矯正機は、回転体６
に千鳥に配設した矯正こま（１〜４）とバニシングロー
ラ５に丸棒鋼材５０を挿通して、丸棒鋼材５０の真直性
の矯正と表面の研磨を行う。
表面を研磨する工程を同時に行うことができる表面改質
矯正機を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明に係る表面改質矯正機は、回転体６
に千鳥に配設した矯正こま（１〜４）とバニシングロー
ラ５に丸棒鋼材５０を挿通して、丸棒鋼材５０の真直性
の矯正と表面の研磨を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、丸棒鋼材の真直
化矯正と表面研磨を行う丸棒鋼材の表面改質矯正機に関
するものである。
化矯正と表面研磨を行う丸棒鋼材の表面改質矯正機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プリンターの給紙ロールやイン
クカートリッジのガイドシャフトなどのＯＡ機器部品や
自動車の精密機器の金属シャフトとして使用する丸棒鋼
材は、真直性と表面粗さを矯正して使用している。
クカートリッジのガイドシャフトなどのＯＡ機器部品や
自動車の精密機器の金属シャフトとして使用する丸棒鋼
材は、真直性と表面粗さを矯正して使用している。
【０００３】丸棒鋼材の真直性の矯正は、例えば、回転
矯正機で行う。回転矯正機は、図６に示すように、例え
ば回転体６１に千鳥配置した複数の矯正こま６２に丸棒
鋼材６０を通して丸棒鋼材６０の真直性を矯正するもの
であって、例えば、ロールに巻かれた状態で保管された
丸棒鋼材６０の巻ぐせを解消するものである。
矯正機で行う。回転矯正機は、図６に示すように、例え
ば回転体６１に千鳥配置した複数の矯正こま６２に丸棒
鋼材６０を通して丸棒鋼材６０の真直性を矯正するもの
であって、例えば、ロールに巻かれた状態で保管された
丸棒鋼材６０の巻ぐせを解消するものである。
【０００４】表面研磨加工には、例えばセンタレス研磨
加工、バフ研磨加工やバニシング研磨加工がある。セン
タレス研磨加工は、図７に示すように、３０ｃｍ〜４０
ｃｍの必要長さに切断してその両端を面取り加工した丸
棒鋼材７０を、高速で回転する研磨車７１と、低速で回
転する調整車７２との間で転動させながら研磨するもの
である。バフ研磨加工は、布や皮革などで作った円筒形
状のバフの外周面に研磨剤を固定し、高速で回転させて
加工物に押付けることによって表面を研磨する方法であ
る。バニシング研磨加工は、図８（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、丸棒鋼材８０を挿通させる孔８１の周囲に、丸棒
鋼材８０の進行方向に向けてテーパ状に拡径したローラ
部材８２を複数個配設したバニシングローラ８３に、約
３ｍの長さに切断した丸棒鋼材８０を回転させながら挿
通して、ローラ部材８２の拡径した端部８２ａで丸棒鋼
材８０の表面を押し潰して粗さを無くすものである。
加工、バフ研磨加工やバニシング研磨加工がある。セン
タレス研磨加工は、図７に示すように、３０ｃｍ〜４０
ｃｍの必要長さに切断してその両端を面取り加工した丸
棒鋼材７０を、高速で回転する研磨車７１と、低速で回
転する調整車７２との間で転動させながら研磨するもの
である。バフ研磨加工は、布や皮革などで作った円筒形
状のバフの外周面に研磨剤を固定し、高速で回転させて
加工物に押付けることによって表面を研磨する方法であ
る。バニシング研磨加工は、図８（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、丸棒鋼材８０を挿通させる孔８１の周囲に、丸棒
鋼材８０の進行方向に向けてテーパ状に拡径したローラ
部材８２を複数個配設したバニシングローラ８３に、約
３ｍの長さに切断した丸棒鋼材８０を回転させながら挿
通して、ローラ部材８２の拡径した端部８２ａで丸棒鋼
材８０の表面を押し潰して粗さを無くすものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、丸棒鋼
材は真直性を矯正する工程と表面を研磨する工程を別々
に行う必要があり、また真直性を矯正する工程と表面を
研磨する工程で用いる機械の構成上、丸棒鋼材を所定の
長さに切断する必要があり、時間とコストが多く必要で
あった。
材は真直性を矯正する工程と表面を研磨する工程を別々
に行う必要があり、また真直性を矯正する工程と表面を
研磨する工程で用いる機械の構成上、丸棒鋼材を所定の
長さに切断する必要があり、時間とコストが多く必要で
あった。
【０００６】そこで、本発明は、丸棒鋼材の真直性を矯
正する工程と表面を研磨する工程を同時に行うことがで
きる表面改質矯正機を提供することを目的とする。
正する工程と表面を研磨する工程を同時に行うことがで
きる表面改質矯正機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】基台の左右に回転軸を備
え、前記左右の回転軸のいずれか一方に丸棒鋼材の挿入
口を形成し、他方の回転軸に丸棒鋼材の排出口を形成し
た回転体と、前記回転体の左右の回転軸を回転自在に支
持する支持部材と、前記回転軸に回転駆動力を付与する
回転駆動手段と、前記基台上の丸棒鋼材の挿入口と排出
口との間に、挿入口側から醇に配設された千鳥状配置の
複数の矯正こま及びバニシングローラとを備えたことを
特徴とする。
え、前記左右の回転軸のいずれか一方に丸棒鋼材の挿入
口を形成し、他方の回転軸に丸棒鋼材の排出口を形成し
た回転体と、前記回転体の左右の回転軸を回転自在に支
持する支持部材と、前記回転軸に回転駆動力を付与する
回転駆動手段と、前記基台上の丸棒鋼材の挿入口と排出
口との間に、挿入口側から醇に配設された千鳥状配置の
複数の矯正こま及びバニシングローラとを備えたことを
特徴とする。
【０００８】また、複数の矯正こまのうちバニシングロ
ーラの隣に位置する矯正こまとバニシングローラは回転
体の回転中心に配設することが望ましい。
ーラの隣に位置する矯正こまとバニシングローラは回転
体の回転中心に配設することが望ましい。
【０００９】また、回転駆動手段が前記回転体の回転速
度を調節する調節手段を備えていることを特徴とする。
度を調節する調節手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
表面改質矯正機について図面に基づいて説明する。
表面改質矯正機について図面に基づいて説明する。
【００１１】この表面改質矯正機は、図１及び図２に示
すように、４つの矯正こま（１〜４）と１つのバニシン
グローラ５を配設した回転体６と、前記回転体６を回転
自在に支持する支持部材としての支柱７と、前記回転体
６を回転駆動させる駆動装置８とを主要な構成要素と
し、回転する回転体６の矯正こま（１〜４）とバニシン
グローラ５に丸棒鋼材５０を挿通して、丸棒鋼材５０の
真直性の矯正と表面の研磨を行う。
すように、４つの矯正こま（１〜４）と１つのバニシン
グローラ５を配設した回転体６と、前記回転体６を回転
自在に支持する支持部材としての支柱７と、前記回転体
６を回転駆動させる駆動装置８とを主要な構成要素と
し、回転する回転体６の矯正こま（１〜４）とバニシン
グローラ５に丸棒鋼材５０を挿通して、丸棒鋼材５０の
真直性の矯正と表面の研磨を行う。
【００１２】回転体６は、基台部９と、基台部９の長手
方向の両端に直角に立設させたアーム部（１０，１１）
と、基台部９とアーム部（１０，１１）の片側側面に溶
接した側板１２と、左右のアーム部（１０，１１）に取
付けた回転軸部（１３，１４）とを有する。
方向の両端に直角に立設させたアーム部（１０，１１）
と、基台部９とアーム部（１０，１１）の片側側面に溶
接した側板１２と、左右のアーム部（１０，１１）に取
付けた回転軸部（１３，１４）とを有する。
【００１３】回転体６の基台部９は、４つの矯正こま
（１〜４）と１つのバニシングローラ５を取付けるため
の取付部（１５〜１９）を長手方向に所定の間隔で５つ
備えている。取付部（１５〜１９）は、基台部９の長手
方向に直交する方向に敷設したガイド２０と、側板１２
に取付けたねじ２１を備えている。ガイド２０は、矯正
こま１の下部に設けたスライド部２２が嵌り込む形状を
有する。ねじ２１は、側板１２の両面に取付けた弛み止
め用のナット（２３，２４）で取付けてある。
（１〜４）と１つのバニシングローラ５を取付けるため
の取付部（１５〜１９）を長手方向に所定の間隔で５つ
備えている。取付部（１５〜１９）は、基台部９の長手
方向に直交する方向に敷設したガイド２０と、側板１２
に取付けたねじ２１を備えている。ガイド２０は、矯正
こま１の下部に設けたスライド部２２が嵌り込む形状を
有する。ねじ２１は、側板１２の両面に取付けた弛み止
め用のナット（２３，２４）で取付けてある。
【００１４】基台部９の左右両端には、直角に立ち上が
った状態で回転体６のアーム部（１０，１１）が延在し
ている。左右のアーム部（１０，１１）はそれぞれ同じ
高さの位置に回転体６の回転軸部（１３，１４）を備え
ている。左右の回転軸部（１３，１４）は互いに反対向
きで設けてあり、それぞれ支柱７の軸受２５に挿着して
回転自在に支持している。左側の回転軸部１３の中心部
には、丸棒鋼材５０を挿入する挿入口２６が形成してあ
り、右側の回転軸部１４の中心部には丸棒鋼材５０を排
出する排出口２７が形成してある。また左側の回転軸部
１３には、歯付プーリ２８が取付けてあり、歯付タイミ
ングベルト２９を介して駆動装置８の駆動軸３０に連結
してある。駆動装置８は、回転体を回転駆動させるため
のモータであって、回転体の回転速度を調節するために
調節機構を備えている。
った状態で回転体６のアーム部（１０，１１）が延在し
ている。左右のアーム部（１０，１１）はそれぞれ同じ
高さの位置に回転体６の回転軸部（１３，１４）を備え
ている。左右の回転軸部（１３，１４）は互いに反対向
きで設けてあり、それぞれ支柱７の軸受２５に挿着して
回転自在に支持している。左側の回転軸部１３の中心部
には、丸棒鋼材５０を挿入する挿入口２６が形成してあ
り、右側の回転軸部１４の中心部には丸棒鋼材５０を排
出する排出口２７が形成してある。また左側の回転軸部
１３には、歯付プーリ２８が取付けてあり、歯付タイミ
ングベルト２９を介して駆動装置８の駆動軸３０に連結
してある。駆動装置８は、回転体を回転駆動させるため
のモータであって、回転体の回転速度を調節するために
調節機構を備えている。
【００１５】矯正こま（１〜４）は、図３に示すよう
に、超硬金属製の部材に丸棒鋼材５０を挿通させる挿通
孔３１を形成したものである。矯正こま（１〜４）の下
部には、回転体６の基台部９に敷設したガイド２０に嵌
り込む形状のスライド部２２と、回転体６の側板１２に
取付けたねじ２１を螺着するためのねじ孔３２を有す
る。矯正こま（１〜４）は、スライド部２２を回転体６
の基台部９に敷設したガイド２０に嵌め込み、ねじ孔３
２に側板１２に取付けたねじ２１を螺着させて取付け
る。これにより、ねじ２１を回すことによって、矯正こ
ま１の位置をガイド２０沿って変更することができる。
なお、図３は矯正こま１を基台部９の取付部１５に取付
けた状態を示したものであるが、矯正こま２〜４は矯正
こま１と同じであるから図示は省略する。
に、超硬金属製の部材に丸棒鋼材５０を挿通させる挿通
孔３１を形成したものである。矯正こま（１〜４）の下
部には、回転体６の基台部９に敷設したガイド２０に嵌
り込む形状のスライド部２２と、回転体６の側板１２に
取付けたねじ２１を螺着するためのねじ孔３２を有す
る。矯正こま（１〜４）は、スライド部２２を回転体６
の基台部９に敷設したガイド２０に嵌め込み、ねじ孔３
２に側板１２に取付けたねじ２１を螺着させて取付け
る。これにより、ねじ２１を回すことによって、矯正こ
ま１の位置をガイド２０沿って変更することができる。
なお、図３は矯正こま１を基台部９の取付部１５に取付
けた状態を示したものであるが、矯正こま２〜４は矯正
こま１と同じであるから図示は省略する。
【００１６】４つの矯正こま（１〜４）は、図１に示す
ように、回転体６の基台部９の左から１番目〜４番目の
４つの取付部（１５〜１８）に取付ける。左から１番目
〜３番目の取付部（１５〜１７）に配設した矯正こま
（１〜３）は、挿通孔３１を回転体６の回転中心ｃから
ずらして千鳥状に配設する。左から４番目の取付部１８
に取付けた矯正こま４は、挿通孔３１が回転体６の回転
中心ｃに位置するように配設する。
ように、回転体６の基台部９の左から１番目〜４番目の
４つの取付部（１５〜１８）に取付ける。左から１番目
〜３番目の取付部（１５〜１７）に配設した矯正こま
（１〜３）は、挿通孔３１を回転体６の回転中心ｃから
ずらして千鳥状に配設する。左から４番目の取付部１８
に取付けた矯正こま４は、挿通孔３１が回転体６の回転
中心ｃに位置するように配設する。
【００１７】バニシングローラ５は、図４（ａ）（ｂ）
に示すように、丸棒鋼材５０を挿通させる孔３３の周囲
に超硬金属製のローラ部材３４を複数個配設したもので
ある。超硬金属製のローラ部材３４は、丸棒鋼材５０の
挿通方向に平行な回転軸をもって回転自在に取付けてあ
り、丸棒鋼材５０の挿通方向に拡径している。バニシン
グローラ５における丸棒鋼材５０の出口は、ローラ部材
３４の拡径した端部３４ａが張り出ており丸棒鋼材５０
の外径よりも微妙に小さくなっている。このため、丸棒
鋼材５０はバニシングローラ５を通過したときに表面が
ローラ部材３４の拡径した端部３４ａに押し潰されて滑
らかになる。バニシングローラ５の下部には、矯正こま
（１〜４）と同様に、回転体６の基台部９に配設したガ
イド２０に嵌り込む形状のスライド部３５と、回転体の
６の側面に取付けたねじ２１を螺着するためのねじ孔３
６を有する。バニシングローラ５は回転体６の基台部９
の左から５番目（一番右）の取付部１９に丸棒鋼材６を
挿通させる孔３３が回転体６の回転中心ｃに位置するよ
うに配設する。
に示すように、丸棒鋼材５０を挿通させる孔３３の周囲
に超硬金属製のローラ部材３４を複数個配設したもので
ある。超硬金属製のローラ部材３４は、丸棒鋼材５０の
挿通方向に平行な回転軸をもって回転自在に取付けてあ
り、丸棒鋼材５０の挿通方向に拡径している。バニシン
グローラ５における丸棒鋼材５０の出口は、ローラ部材
３４の拡径した端部３４ａが張り出ており丸棒鋼材５０
の外径よりも微妙に小さくなっている。このため、丸棒
鋼材５０はバニシングローラ５を通過したときに表面が
ローラ部材３４の拡径した端部３４ａに押し潰されて滑
らかになる。バニシングローラ５の下部には、矯正こま
（１〜４）と同様に、回転体６の基台部９に配設したガ
イド２０に嵌り込む形状のスライド部３５と、回転体の
６の側面に取付けたねじ２１を螺着するためのねじ孔３
６を有する。バニシングローラ５は回転体６の基台部９
の左から５番目（一番右）の取付部１９に丸棒鋼材６を
挿通させる孔３３が回転体６の回転中心ｃに位置するよ
うに配設する。
【００１８】丸棒鋼材５０は、図１に示すように、回転
体６の左側の回転軸部１３に形成した挿入口２６から挿
入し、４つの矯正こま（１〜４）、バニシングローラ５
を順に通して、回転体６の右側の回転軸部１４に形成し
た排出口２７から排出する。そして、駆動装置８によっ
て回転体６を回転させた状態で、丸棒鋼材５０を挿通さ
せていく。なお、丸棒鋼材５０は、バニシングローラ５
を通過した後で引張り痕が付かないようにするため、排
出口２７側から引張ることはなく、挿入口２６側から押
し入れることのみによって挿通させる。
体６の左側の回転軸部１３に形成した挿入口２６から挿
入し、４つの矯正こま（１〜４）、バニシングローラ５
を順に通して、回転体６の右側の回転軸部１４に形成し
た排出口２７から排出する。そして、駆動装置８によっ
て回転体６を回転させた状態で、丸棒鋼材５０を挿通さ
せていく。なお、丸棒鋼材５０は、バニシングローラ５
を通過した後で引張り痕が付かないようにするため、排
出口２７側から引張ることはなく、挿入口２６側から押
し入れることのみによって挿通させる。
【００１９】この表面改質矯正機によれば、丸棒鋼材５
０が４つの矯正こま（１〜４）を通過したときに丸棒鋼
材５０の歪みを解消して真直性を矯正し、丸棒鋼材５０
がバニシングローラ５を通過したときに丸棒鋼材５０の
表面の粗さを解消させることができ、一回の工程におい
て、丸棒鋼材５０の真直性の矯正と表面の研磨を同時に
行え、時間やコストの低減を図ることができる。
０が４つの矯正こま（１〜４）を通過したときに丸棒鋼
材５０の歪みを解消して真直性を矯正し、丸棒鋼材５０
がバニシングローラ５を通過したときに丸棒鋼材５０の
表面の粗さを解消させることができ、一回の工程におい
て、丸棒鋼材５０の真直性の矯正と表面の研磨を同時に
行え、時間やコストの低減を図ることができる。
【００２０】後記の表１は本発明の表面改質矯正機で処
理した５本の丸棒鋼材Ａの最大表面粗さ（Ｒｙ）と１０
点平均粗さ（Ｒｚ）を表面粗さ計で測定したものであ
り、表２は従来の回転矯正機で真直性の矯正を行いセン
タレス研磨加工を施した丸棒鋼材Ｂの最大表面粗さ（Ｒ
ｙ）と１０点平均粗さ（Ｒｚ）を表面粗さ計で測定した
ものである。これによれば、最大表面粗さ（Ｒｙ）及び
１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、この表面改質矯正機で処理
した５本の丸棒鋼材Ａは、表面粗さの点でセンタレス研
磨加工を施した丸棒鋼材Ｂよりも良好であった。
理した５本の丸棒鋼材Ａの最大表面粗さ（Ｒｙ）と１０
点平均粗さ（Ｒｚ）を表面粗さ計で測定したものであ
り、表２は従来の回転矯正機で真直性の矯正を行いセン
タレス研磨加工を施した丸棒鋼材Ｂの最大表面粗さ（Ｒ
ｙ）と１０点平均粗さ（Ｒｚ）を表面粗さ計で測定した
ものである。これによれば、最大表面粗さ（Ｒｙ）及び
１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、この表面改質矯正機で処理
した５本の丸棒鋼材Ａは、表面粗さの点でセンタレス研
磨加工を施した丸棒鋼材Ｂよりも良好であった。
【００２１】また、表３は上記本発明の表面改質矯正機
で処理した５本の丸棒鋼材Ａの振れ（真直性）を測定し
たものであり、他方、表４は、上記従来の回転矯正機で
真直性の矯正を行いセンタレス研磨加工を施した５本の
丸棒鋼材Ｂの振れ（真直性）を測定したものである。こ
れによれば、丸棒鋼材Ａの真直性は丸棒鋼材Ｂと略同程
度であり、矯正ころを通過させた後でバニシングローラ
を通過させた場合でも振れ精度に影響が出ないことが確
認できた。なお、丸棒鋼材の振れ（真直性）は、図５
（ａ）（ｂ）に示すように、硬球又はテフロン（登録商
標）球４１を配設したＶブロック４２で丸棒鋼材４３の
両端を支持し、丸棒鋼材４３の外周面にダイヤルゲージ
４４を当てた状態で、丸棒鋼材４３を回転させて測定し
たものである。
で処理した５本の丸棒鋼材Ａの振れ（真直性）を測定し
たものであり、他方、表４は、上記従来の回転矯正機で
真直性の矯正を行いセンタレス研磨加工を施した５本の
丸棒鋼材Ｂの振れ（真直性）を測定したものである。こ
れによれば、丸棒鋼材Ａの真直性は丸棒鋼材Ｂと略同程
度であり、矯正ころを通過させた後でバニシングローラ
を通過させた場合でも振れ精度に影響が出ないことが確
認できた。なお、丸棒鋼材の振れ（真直性）は、図５
（ａ）（ｂ）に示すように、硬球又はテフロン（登録商
標）球４１を配設したＶブロック４２で丸棒鋼材４３の
両端を支持し、丸棒鋼材４３の外周面にダイヤルゲージ
４４を当てた状態で、丸棒鋼材４３を回転させて測定し
たものである。
【００２２】以上、本発明の一実施形態に係る表面改質
矯正機について説明したが、本発明は上記実施形態に限
定されるものではない。
矯正機について説明したが、本発明は上記実施形態に限
定されるものではない。
【００２３】例えば、回転体に取付ける矯正ころの数
や、バニシングローラの数は変更が可能である。また、
矯正ころ（１〜４）やバニシングローラ５は回転体６の
基台部９上で所定の位置に固定的に配設したものでもよ
い。
や、バニシングローラの数は変更が可能である。また、
矯正ころ（１〜４）やバニシングローラ５は回転体６の
基台部９上で所定の位置に固定的に配設したものでもよ
い。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る丸棒鋼材の表面改質矯正機
は、基台の左右に回転軸を備え、前記左右の回転軸のい
ずれか一方に丸棒鋼材の挿入口を形成し、他方の回転軸
に丸棒鋼材の排出口を形成した回転体と、前記回転体の
左右の回転軸を回転自在に支持する支持部材と、前記回
転軸に回転駆動力を付与する回転駆動手段と、前記基台
上の丸棒鋼材の挿入口と排出口との間に、挿入口側から
順に配設した千鳥状配置の複数の矯正こま及びバニシン
グローラとを備えたので、丸棒鋼材が回転体に千鳥配置
した矯正こまを通過したときに、丸棒鋼材の歪みを解消
し、かつ、丸棒鋼材がバニシングローラを通過したとき
に丸棒鋼材の表面を滑らかにできる。即ち、本発明は一
工程で、表面の研磨と真直性の矯正が行え、処理時間の
短縮とコストの低減を図ることができる。
は、基台の左右に回転軸を備え、前記左右の回転軸のい
ずれか一方に丸棒鋼材の挿入口を形成し、他方の回転軸
に丸棒鋼材の排出口を形成した回転体と、前記回転体の
左右の回転軸を回転自在に支持する支持部材と、前記回
転軸に回転駆動力を付与する回転駆動手段と、前記基台
上の丸棒鋼材の挿入口と排出口との間に、挿入口側から
順に配設した千鳥状配置の複数の矯正こま及びバニシン
グローラとを備えたので、丸棒鋼材が回転体に千鳥配置
した矯正こまを通過したときに、丸棒鋼材の歪みを解消
し、かつ、丸棒鋼材がバニシングローラを通過したとき
に丸棒鋼材の表面を滑らかにできる。即ち、本発明は一
工程で、表面の研磨と真直性の矯正が行え、処理時間の
短縮とコストの低減を図ることができる。
【００２９】また、複数の矯正こまのうちバニシングロ
ーラの隣に位置する矯正こまとバニシングローラは回転
体の回転中心に配設したので、矯正こまからバニシング
ローラへスムーズに丸棒鋼材を挿通させることができ
る。
ーラの隣に位置する矯正こまとバニシングローラは回転
体の回転中心に配設したので、矯正こまからバニシング
ローラへスムーズに丸棒鋼材を挿通させることができ
る。
【００３０】また、回転駆動手段が前記回転体の回転速
度を調節する調節手段を備えていることを特徴とする。
これにより、丸棒鋼材の導入速度に応じて、回転体の速
度を調節することができ、丸棒鋼材の真直性及び表面粗
さの品質を良好なものとすることができる。
度を調節する調節手段を備えていることを特徴とする。
これにより、丸棒鋼材の導入速度に応じて、回転体の速
度を調節することができ、丸棒鋼材の真直性及び表面粗
さの品質を良好なものとすることができる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る丸棒鋼材の表面改
質矯正機の平面図。
質矯正機の平面図。
【図２】 本発明の一実施形態に係る丸棒鋼材の表面改
質矯正機の正面図。
質矯正機の正面図。
【図３】 本発明の一実施形態に係る丸棒鋼材の表面改
質矯正機の矯正ころの斜視図。
質矯正機の矯正ころの斜視図。
【図４】 （ａ）は本発明の一実施形態に係る丸棒鋼材
の表面改質矯正機のバニシングローラの正面図、（ｂ）
は（ａ）のバニシングローラを側面から見た部分断面
図。
の表面改質矯正機のバニシングローラの正面図、（ｂ）
は（ａ）のバニシングローラを側面から見た部分断面
図。
【図５】 （ａ）は丸棒鋼材の振れの測定方法を示す側
面図、（ｂ）は丸棒鋼材の振れの測定方法を示す正面
図。
面図、（ｂ）は丸棒鋼材の振れの測定方法を示す正面
図。
【図６】 回転矯正機の概略を示す概略図。
【図７】 センタレス研磨加工機を示す斜視図。
【図８】 （ａ）バニシング研磨加工におけるバニシン
グローラのａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）のバニシング
ローラを側面から見た図。
グローラのａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）のバニシング
ローラを側面から見た図。
１〜４ 矯正こま ５ バニシングローラ ６ 回転体 ７ 支柱 ８ 駆動装置 ９ 基台部 １０，１１ アーム １２ 側板 １３，１４ 回転軸部 １５〜１９ 取付部 ２０ ガイド ２１ ねじ ２２ スライド部 ２６ 挿入口 ２７ 排出口 ３１ 挿通孔 ３４ ローラ部材
Claims (3)
- 【請求項１】基台の左右に回転軸を備え、前記左右の回
転軸のいずれか一方に丸棒鋼材の挿入口を形成し、他方
の回転軸に丸棒鋼材の排出口を形成した回転体と、 前記回転体の左右の回転軸を回転自在に支持する支持部
材と、 前記回転軸に回転駆動力を付与する回転駆動手段と、 前記基台上の丸棒鋼材の挿入口と排出口との間に、挿入
口側から順に配設された千鳥状配置の複数の矯正こま及
びバニシングローラとを備えたことを特徴とする丸棒鋼
材の表面改質矯正機。 - 【請求項２】前記複数の矯正こまのうち前記バニシング
ローラの隣に位置する矯正こまと、前記バニシングロー
ラを回転体の回転中心に配設したことを特徴とする請求
項１記載の丸棒鋼材の表面改質矯正機。 - 【請求項３】前記回転駆動手段が前記回転体の回転速度
を調節する調節手段を備えていることを特徴とする請求
項１記載の丸棒鋼材の表面改質矯正機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183196A JP2002001431A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 丸棒鋼材の表面改質矯正機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183196A JP2002001431A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 丸棒鋼材の表面改質矯正機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001431A true JP2002001431A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18683817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183196A Withdrawn JP2002001431A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 丸棒鋼材の表面改質矯正機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500661A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 宁波思进机械有限公司 | 用于冷镦机大直径材料的校直装置及校直方法 |
| JP2015033742A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 国立大学法人金沢大学 | ローラバニシング加工方法 |
| CN105880421A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 王永妍 | 带竖直运动投料机构的钢筋旋转矫直机 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183196A patent/JP2002001431A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500661A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 宁波思进机械有限公司 | 用于冷镦机大直径材料的校直装置及校直方法 |
| JP2015033742A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 国立大学法人金沢大学 | ローラバニシング加工方法 |
| CN105880421A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-24 | 王永妍 | 带竖直运动投料机构的钢筋旋转矫直机 |
| CN105880421B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-10-20 | 海门华夏时丽网络科技服务有限公司 | 带竖直运动投料机构的钢筋旋转矫直机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |