JPS6096311A - 圧延機のロール研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧延ロールをロールチョックあるいは圧延ス
タンドに組込んだ状態で所要の時期に研削１−得るロー
ル研削装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 熱延、冷延、厚板その他の圧延機における圧延ロールの
表面ば、圧延量の増加に伴って銅帯に接する部分が摩耗
したｂ１又表面に異物が不着したり、微少クラックが発
生したりする。そしてこのような状態の圧延四−ルを用
いて銅帯を圧延すると、銅帯の表面品質が著しく阻害さ
れて製品の形状、精度に悪影響を与えると共に、製品表
面に疵となって残る場合もある。

従って、従来は、所定量の圧延を行なった後圧延作業を
中断し、四−ル組替を行なって表面性状の劣化したロー
ルを整備工場に運びことで研削加工を行なっているのが
実情であり、これが生産効率の低下という経済的損失を
もたらしている。

上記欠点を解消する目的で特開昭５１−１４６３６１号
や特開昭５２−５２８５３号等のように圧延機に研削装
置を装着し、随時にロール表面を研削しようとする発明
が開示さｎている。

こｎらは何れも入口側あるいけ出口側の圧延スタンドの
ベッドｃフレーム）に装着されることが記載されている
が、実際はロール出入口部にけガイド１流体配管等が複
雑に配置さｎｌその隙間に上記研削装置を配設すること
は極めて困難であり、これが実現を妨げている理由であ
る。

以上の理由により現在は、以下に述べる順序で圧延を行
なっている。例えばホットストリップ圧延の場合、ワー
クロールの摩耗は板幅端部に相当するロール表面が急速
に摩耗するので、ストリップの表面性状の良好なる事を
確保する為、ある板幅のス）　ＩＪツブを一定量圧延し
、板幅両端部に相当するロール表面の摩耗が許容限度に
達すると、一段狭い板幅のス）　ＩＪツブに切り換えて
圧延する。これを繰り返して行ない、ロールの一寿命を
終えた後、ロール組替を行なう。すなわち、ホットスト
リップの圧２延順序は広幅のストリップから始り、順次
狭幅のストリップの圧延を行なうというスケジュールの
制約を受けており、このスケジュールの制約を無視して
圧延することは、ロールの組替え頻度を必要以上に多く
して生産効率の低下を招くことになり、実際に行なうこ
とはできなかった。

〔発明の目的） 本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、簡
易かつコンパクトな構成で圧延機のすくない隙間にも装
着でき、しかも優れた研削性能を有してスケジュールレ
ス圧延を可能とする研削装置を提供せんとするものであ
る。

（発明の構成） スタンド内でワークロールを支承保持するロールチョッ
クに、上記ワークロールと平行状かつ所。

要角度の回転可能にベアリングを介して取付けられた軸
状の支持部材と、該支持部材に開設された偏心孔とこの
偏心孔に連通すべく支持部材の一方端に突設さ几た筒体
内に回転自在に支承され、上記支持部材の他方端に装着
されたモータによ多回転駆動さｎる駆動軸と、該駆動軸
先端部のスプライン軸部に後端部でスプライン嵌合し、
上記偏心孔と駆動軸間に介装さｎた送〕機構により上記
筒体内を進退移動せしめられる移動子と、該移動子の前
端に取付けられて上記筒体に外嵌装され、この移動子と
一体的に進退移動する外筒と、該外筒の基端拡径部と筒
体間に介装されたベアリングおよびこのベアリングの支
承用スライダーと、上記拡径部に外嵌固定される砥石車
を具備して成り、上記支持部材の所要角度の回転により
砥石車での研削量を調節し、モータの回転と送ね機構の
作動により砥石車の回転と進退移動を行なわせるよう構
成したことを要旨とする圧延機のロール研削装置である
。

（実施例） 以下本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて詳細に
説明する。

図面において、（１）はワークロール〔２）を可回転支
持せしめるロールチョック（１）に対してワークロール
（２）の軸線に平行状かつその平行間隔距離を変え得る
ようにその一端で取付けられ、他端に上記軸線に沿う移
動および回転可能に砥石車（４）を保持させて成る本発
明に係るロール研削装置であり、下記の如く構成されて
いる。

すなわち、（５）は上記ワークロール（２）と平行とな
るよう上記ロールチョック（３）にベアリング（６）（
６）を介して回転自在に支承保持された軸状の支持部材
であり、これは例えばロールチョック（３）の外側に配
設さルた例えばステップモータ（図示せず）および減速
機＋８）　ＩＣより所要角度の回転が可能なように成さ
ｎている。なお、（９）は上記支持部材（５）とロール
チョック（３）との相対位置を確実ならしめるための止
めナツトである。

上記支持部材（５）には偏心孔（至）が貫通して設けら
れており、この偏心孔（至）と連通すべく支持部材（５
）の一方端に筒体（１１）が突設されている。そしてこ
の偏心孔（１０１と筒体α１）内に駆動軸（ロ）がベア
リング（ロ）（ロ）を介して回転自在に配設さｎｌこの
駆動軸（ロ）を上記支持部材（５）の他方端に装着され
た例えば油圧モ−タα→で回転駆動するように成さｎて
いる。

（ロ）は上記駆動軸（至）先端部に接設したスプライン
軸部（１２＋　）に嵌合するスプライン部（１５ｔ）を
後端に設けて上記スプライン軸部（ｉ　２１）に外嵌装
さｎた移動子であり、該移動子（ロ）は上記偏心孔（至
）と駆動軸（２）間に介装された例えばピストン（１６
ｓ）等を用いて油圧の切替供給で作動される送シ機構０
６）により進退移動するように成されている。また、こ
の移動子０５）の前端には冠状の外筒αηが、上記筒体
０υを外嵌すべく一体的に取付けら扛、上記移動子（ロ
）と共に進退移動が可能なように成されている。

（ホ）は上記外筒αηの基端拡径部（１７１）と筒体（
ロ）間に介装さｎたベアリングであり、これらベアリン
グ（ホ）（ホ）はスライダー■の作用によシ上記外筒α
ηと共に進退移動するように成さｎ１又この基端拡径部
（１７ｓ）外周に砥石車（４）がねじリングに）によシ
固定保持さｎている。なお、Ｑｏは外筒αηに外嵌保持
さｎた砥石車（４）の回転振れを防止するために、上記
両ベアリング（ホ）（ホ）を常時基端拡径部（１７１）
の両端に位置させるべくこｎらベアリング（ホ）（ホ）
間に介装されたスプリングである。

〔発明の作用） 所定計の圧延処理を行なったワークキール（２）の表面
を、上記した如く構成した本発明に係るロール研削装置
（１）を用いて研削するには下記の如く行なう。

先ず、油圧モータ０荀を回転させる。この油圧モータに
）の回転は駆動軸（２）→移動子に）→外筒αηを経て
砥石車（４１に伝達さ扛る。

次に、予め設定さｎた研削プロフィルに従って、送ル機
構０６）およびステップモータを介して減速機（８）を
作動させ、支持部材（５）を所定角度回動して偏心量を
変えて上記砥石車（４）の進退移動およびワークロール
（２）に対する圧接力、すなわち研摩量を調整する。

（発明の効果） 以と述べた如く本発明に係るロール研削装置はコンパク
トに構成されている為、ワーク四−ル出入口部に複雑に
配役さｎたガイド部材や流体配管等の隙間にも設置する
ことができ、よってアイドルタイム中にワークロールの
研削が可能となシワ−クロールの組替え頻度が減少し、
又圧延鋼板のサイズ変更時にも短時間でワークロールの
表面を所要の状態に研削でき、スケジュールレス圧延を
実現できる大なる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るロール研削装置の一実施例を示すも
ので、第１図は概略説明図、第２図は縦断面図である。 （１）はロール研削装置、（２）はワークロール、（３
）はロールチョック、（４）は砥石車、（５）は支持部
材、（６）（至）（ホ）はベアリング、（８）は減速機
、Ｑｏ）ｔｉ偏心孔、αυは筒体、（ロ）は駆動軸、（
１２ｍ）は（ロ）のスプライン軸部、Ｑ荀はモータ、（
ハ）は移動子、　（１５１）はに）のスプライン部、に
）は送ル機構、（ロ）は外筒、（１７ｓ）はαηの基端
拡径部、（至）はスライダー。 特許出願人　住友金属工業株式会社 同　日本スピンドを製造株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、スタンド内でワークロールを支承保持するロー
   ルチョックに、上記ワークロールと平行状かつ所要角度
   回転可能にベアリングを介して取付けられた軸状の支持
   部材と、該支持部材に開設さｎた偏心孔とこの偏心孔に
   連通すべく支持部材の一方端に突設さｎた筒体内に回転
   自在に支承され、上記支持部材の他方端に装着されたモ
   ータによ〕回転駆動さｎる駆動軸と、該駆動軸先端部の
   スプライン軸部に後端部でスプライン嵌合し、上記偏心
   孔と駆動軸間に介装さｎた送ｐ機構により上記筒体内を
   進退移動せしめられる移動子と、該移動子の前端に取付
   けら扛て上記筒体に外嵌装され、この移動子と一体的に
   進退移動する外筒と、該外筒の基端拡径部と筒体間に介
   装さｎたベアリングおよびこのベアリングの支承用スラ
   イダーと、上記拡径部に外嵌固定される砥石車とを具備
   して成ることを特徴とする圧延機のロール研削装置。