CN211540566U - 一种高速高精度的轧辊打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种高速高精度的轧辊打磨装置，包括机架、打磨机构、夹紧机构、移动机构，所述机架一侧设置有打磨机构，所述机架另一侧设置有移动机构，所述移动机构上设置有夹紧机构；所述打磨机构包括打磨器、固定机构，所述打磨器通过固定机构安装在所述机架一侧；所述打磨器有三组，所述打磨器包括电机一、电机轴、打磨头，所述电机一通过电机轴与所述打磨头连接。本实用新型所述的高速高精度的轧辊打磨装置，装置简单，具有方便装卸、整圆打磨、自动进给和与轧辊相适应调整同心度的功能，自动化程度高，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，有效地提高了打磨效率，高速高精度，应用前景广泛。

Description

一种高速高精度的轧辊打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊打磨装置技术领域，具体涉及一种高速高精度的轧辊打磨装置。

背景技术

轧辊，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊的分类方法有多种，主要有:(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;(3)按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;(4)按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等;(5)按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等;(6)按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。

在轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严，因此对轧辊进行打磨是十分有必要的。市面上现有对轧辊进行打磨除锈的方法和工具，最为普遍的是人工使用简单的砂纸或电动工具打磨除锈。该方法的优点是除锈全面，但劳动强度大；抛丸机可用于打磨除锈，但体积较大，操作不便，缺乏灵活性，还有高压喷水除锈，不但耗费水资源，也不方便进行大面积工作，残留水分易使表面再度生锈。还有一种方法就是化学除锈，这种方法成本高，对环境影响也很大。因此，需要开发了一种结构简单、高速、高精度的轧辊打磨装置。

中国专利申请号为CN201720674101.6公开了一种冷轧辊打磨装置，包括机体，机体内左右两侧敢接有支撑架，支撑架上通过螺栓固定有顶紧气缸，机体的上方的左右两侧焊接有连接杆，连接杆之间焊接有导杆，导杆上安装有上移动车，上移动车上通过螺栓固定有上气缸，上气缸尾端通过螺栓固定有打磨块，打磨块内安装有摩擦片，精度还有待提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高速高精度的轧辊打磨装置，装置简单，具有方便装卸、整圆打磨、自动进给和与轧辊相适应调整同心度的功能，自动化程度高，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，有效地提高了打磨效率，高速高精度，应用前景广泛。

技术方案：一种高速高精度的轧辊打磨装置，包括机架、打磨机构、夹紧机构、移动机构，所述机架一侧设置有打磨机构，所述机架另一侧设置有移动机构，所述移动机构上设置有夹紧机构；所述打磨机构包括打磨器、固定机构，所述打磨器通过固定机构安装在所述机架一侧；所述打磨器有三组，所述打磨器包括电机一、电机轴、打磨头，所述电机一通过电机轴与所述打磨头连接。

本实用新型所述的高速高精度的轧辊打磨装置，通过夹紧机构装夹所需打磨的轧辊上，在移动机构的配合下实现所需打磨的轧辊的进给直线运动，打磨器有三组，每个打磨器都包括电机、电机轴、打磨头，其中电机带动电机轴旋转，每个打磨头绕轧辊的打磨弧度大于120°，三个打磨头的打磨弧度连起来，可完成轧辊外表面的完整打磨，高速高精度。

进一步的，所述打磨头为可伸缩打磨头，所述打磨头包括打磨轮、弹簧、定位套筒、定位销、连接套筒，所述定位套筒套接在所述电机轴上，所述连接套筒套接在所述定位套筒上并与所述打磨轮连接，所述定位套筒两侧设置有弹簧，所述定位套筒上方设置有所述定位销。

当打磨轮与所需打磨的轧辊存在间隙，弹簧推动定位套筒，同时带动连接套筒移动，打磨头伸出，消除打磨轮与所需打磨的轧辊之间的间隙。反之，当打磨轮与所需打磨的轧辊之间间隙过小，弹簧能够压缩变形，使打磨头后退。通过上述结构能自动调节打磨轮与所需打磨的轧辊的距离，以弥补打磨头在轧辊安装过程中可能存在的偏心，获得均匀的打磨效果，使打磨精度更高。

进一步的，所述夹紧机构由两组夹紧部件组成，所述夹紧部件安装在所述移动机构上。

进一步的，所述夹紧部件包括夹紧板、电磁铁，所述夹紧板为C 字型结构；所述电磁铁为4个，所述夹紧板为2个，2个所述电磁铁分别安装在一个所述夹紧板的两端。

夹紧部件由2个夹紧板、4个电磁铁组成，两个夹紧板两端的电磁铁通电夹持，断电放松，夹紧板C 字型的结构使所述的高速高精度的轧辊打磨装置易于在轧辊上装卸。

进一步的，所述移动机构包括丝杆、转子、电机二、移动机构固定板，所述移动机构通过移动机构固定板固定安装在所述机架上，所述丝杆穿设于所述夹紧机构并固定在所述移动机构固定板上，所述丝杆、转子与所述电机二连接。

进一步的，所述固定机构包括固定板、安装机构、打磨器连接板，所述固定板、机架、移动机构固定板通过安装机构固定安装在一起，所述打磨器连接板固定在所述固定板上并与打磨器连接。

这种结构设置使所述的高速高精度的轧辊打磨装置具有方便装卸的功能，便于维修、更换、调节。

进一步的，所述电机为贯通轴式直线电机。

进一步的，所述丝杆为3个。

进一步的，所述移动机构还包括光杆、直线轴承，所述光杆套接在所述丝杆上，所述直线轴承套接在所述光杆上并固定安装在所述夹紧机构上。

所述移动机构的工作原理：当夹紧机构夹紧需打磨的轧辊，贯通轴式直线电机正转，转子与丝杆配合，转子正向旋转，带动夹紧机构向前移动一定距离后停止；当夹紧机构打磨后的轧辊，贯通轴式直线电机的转子反转，丝杆带动夹紧机构向后移动一定距离。如此循环反复，实现移动机构的移动进给功能。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的高速高精度的轧辊打磨装置，打磨器有三组，每个打磨头绕轧辊的打磨弧度大于120°，三个打磨头的打磨弧度连起来，可完成轧辊外表面的完整打磨，并且打磨头为可伸缩打磨头，能自动调节打磨轮与所需打磨的轧辊的距离，以弥补打磨头在轧辊安装过程中可能存在的偏心，获得均匀的打磨效果，使打磨精度更高；

（2）本实用新型所述的高速高精度的轧辊打磨装置，夹紧部件由2个夹紧板、4个电磁铁组成，通电夹持，断电放松，操作简单，易于在装卸；

（3）本实用新型所述的高速高精度的轧辊打磨装置，自动进给，自动化程度高，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，有效地提高了打磨效率，高速高精度，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述高速高精度的轧辊打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述高速高精度的轧辊打磨装置的夹紧机构、移动机构结构示意图；

图3为本实用新型所述高速高精度的轧辊打磨装置的打磨器结构示意图；

图中：机架1、打磨机构2、打磨器21、电机一211、电机轴212、打磨头213、打磨轮2131、弹簧2132、定位套筒2133、定位销2134、连接套筒2135、固定机构23、固定板231、安装机构232、打磨器连接板233、夹紧机构3、夹紧部件31、夹紧板311、电磁铁312、移动机构4、丝杆41、转子42、电机二43、移动机构固定板44、光杆45、直线轴承46。

具体实施方式

下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的上述结构的高速高精度的轧辊打磨装置，包括机架1、打磨机构2、夹紧机构3、移动机构4，所述机架1一侧设置有打磨机构2，所述机架1另一侧设置有移动机构4，所述移动机构4上设置有夹紧机构3；所述打磨机构2包括打磨器21、固定机构22，所述打磨器21通过固定机构22安装在所述机架1一侧；所述打磨器21有三组，所述打磨器21包括电机一211、电机轴212、打磨头213，所述电机一211通过电机轴212与所述打磨头213连接。

进一步的，如图3所示，所述打磨头213为可伸缩打磨头，所述打磨头213包括打磨轮2131、弹簧2132、定位套筒2133、定位销2134、连接套筒2135，所述定位套筒2133套接在所述电机轴212上，所述连接套筒2135套接在所述定位套筒2133上并与所述打磨轮2131连接，所述定位套筒2133两侧设置有弹簧2132，所述定位套筒2133上方设置有所述定位销2134。

此外，如图1、2所示，所述夹紧机构3由两组夹紧部件31组成，所述夹紧部件31安装在所述移动机构4上。所述夹紧部件31包括夹紧板311、电磁铁312，所述夹紧板311为C 字型结构；所述电磁铁312为4个，所述夹紧板311为2个，2个所述电磁铁312分别安装在一个所述夹紧板311的两端。

进一步的，所述移动机构4包括丝杆41、转子42、电机二43、移动机构固定板44，所述移动机构4通过移动机构固定板44固定安装在所述机架1上，所述丝杆41穿设于所述夹紧机构3并固定在所述移动机构固定板44上，所述丝杆41、转子42与所述电机二43连接。

进一步的，所述固定机构23包括固定板231、安装机构232、打磨器连接板233，所述固定板231、机架1、移动机构固定板44通过安装机构232固定安装在一起，所述打磨器连接板233固定在所述固定板231上并与打磨器21连接。

此外，所述电机二43为贯通轴式直线电机。所述丝杆41为3个。并且，所述移动机构4还包括光杆45、直线轴承46，所述光杆45套接在所述丝杆41上，所述直线轴承46套接在所述光杆45上并固定安装在所述夹紧机构3上。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~3所示。

工作时，通过夹紧机构3的2个夹紧板311装夹所需打磨的轧辊，并通过对电磁铁312通电进行夹紧，夹紧后，贯通轴式直线电机二43正转，转子42与丝杆41配合，转子42正向旋转，带动夹紧机构2的夹紧板311向前移动一定距离后停止，实现所需打磨的轧辊的进给直线运动，打磨机构2的电机一211启动，带动电机轴212、打磨头213旋转，打磨头213绕轧辊的打磨弧度大于120°，三个打磨头213的打磨弧度连起来，可完成轧辊外表面的完整打磨。这个过程中，移动机构4一直在对所需打磨的轧辊进行进给直线运动。当轧辊全部打磨完成后，贯通轴式直线电机二43的转子42反转，丝杆41带动夹紧机构2向后移动一定距离，夹紧机构2松开轧辊。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，包括机架（1）、打磨机构（2）、夹紧机构（3）、移动机构（4），所述机架（1）一侧设置有打磨机构（2），所述机架（1）另一侧设置有移动机构（4），所述移动机构（4）上设置有夹紧机构（3）；所述打磨机构（2）包括打磨器（21）、固定机构（23），所述打磨器（21）通过固定机构（23）安装在所述机架（1）一侧；所述打磨器（21）有三组，所述打磨器（21）包括电机一（211）、电机轴（212）、打磨头（213），所述电机一（211）通过电机轴（212）与所述打磨头（213）连接。

2.根据权利要求1所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述打磨头（213）为可伸缩打磨头，所述打磨头（213）包括打磨轮（2131）、弹簧（2132）、定位套筒（2133）、定位销（2134）、连接套筒（2135），所述定位套筒（2133）套接在所述电机轴（212）上，所述连接套筒（2135）套接在所述定位套筒（2133）上并与所述打磨轮（2131）连接，所述定位套筒（2133）两侧设置有弹簧（2132），所述定位套筒（2133）上方设置有所述定位销（2134）。

3.根据权利要求1所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构（3）由两组夹紧部件（31）组成，所述夹紧部件（31）安装在所述移动机构（4）上。

4.根据权利要求3所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述夹紧部件（31）包括夹紧板（311）、电磁铁（312），所述夹紧板（311）为C 字型结构；所述电磁铁（312）为4个，所述夹紧板（311）为2个，2个所述电磁铁（312）分别安装在一个所述夹紧板（311）的两端。

5.根据权利要求1所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述移动机构（4）包括丝杆（41）、转子（42）、电机二（43）、移动机构固定板（44），所述移动机构（4）通过移动机构固定板（44）固定安装在所述机架（1）上，所述丝杆（41）穿设于所述夹紧机构（3）并固定在所述移动机构固定板（44）上，所述丝杆（41）、转子（42）与所述电机二（43）连接。

6.根据权利要求5所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述固定机构（23）包括固定板（231）、安装机构（232）、打磨器连接板（233），所述固定板（231）、机架（1）、移动机构固定板（44）通过安装机构（232）固定安装在一起，所述打磨器连接板（233）固定在所述固定板（231）上并与打磨器（21）连接。

7.根据权利要求5所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述电机二（43）为贯通轴式直线电机。

8.根据权利要求5所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述丝杆（41）为3个。

9.根据权利要求5所述的高速高精度的轧辊打磨装置，其特征在于，所述移动机构（4）还包括光杆（45）、直线轴承（46），所述光杆（45）套接在所述丝杆（41）上，所述直线轴承（46）套接在所述光杆（45）上并固定安装在所述夹紧机构（3）上。

Images