CN117428596B - 一种金属轧辊辊颈打磨设备及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属轧辊辊颈打磨设备及打磨方法，包括安装在车床滑轨上的移动机构、以及安装在移动机构顶部的打磨机构，打磨机构包括调节架和打磨组件，调节架的一端固定安装在移动机构上，打磨组件沿着调节架的水平中心线环绕安装在调节架的外部。有益效果：将传统的单一打磨设置成了环形设置的打磨组件，可以通过调节架来使打磨组件对辊颈进行包裹，再通过移动机构来使打磨组件处于合适的位置，所有打磨组件协同作用，可以大大提高辊颈维护的效率，而且本装置还可以辅助安装在车床上，协同车床对辊身维护的同时对辊颈进行同步维护。

Description

一种金属轧辊辊颈打磨设备及打磨方法

技术领域

本发明涉及金属轧辊加工技术领域，具体来说，涉及一种金属轧辊辊颈打磨设备及打磨方法。

背景技术

金属轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。由上述的介绍不难看出，辊身主要实现产品的成型，决定这产品的成品率和合格率，而一件金属轧辊的精度也主要由其辊身来决定，而在实际的使用过程中，辊身的使用寿命不仅仅依靠辊身的精度和其使用场景，如果辊颈存在着精度不高的情况，也会大大降低辊身的使用寿命，因此厂家在接受客户返厂维修的轧辊时，也必须对其辊颈进行维修。

一般车间对轧辊进行维修时都采用车床通过磨轮不断的打磨，来使其辊身的圆跳率达到合格范围内，而对于辊颈的维护却还需要实用单独的打磨轮来进行操作，这是因为轧辊的特殊性，轧辊的辊颈都比辊身的直径要小，而现有的车床的打磨轮一般都是针对辊身设计的，因此根本无法来配合车床来对辊颈进行打磨维护。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属轧辊辊颈打磨设备及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属轧辊辊颈打磨设备，包括安装在车床滑轨上的移动机构，所述移动机构的顶部朝向待维护轧辊的一侧固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括调节架和打磨组件，所述调节架的一端固定安装在移动机构上，所述打磨组件沿着调节架的水平中心线环绕安装在调节架的外部；所述移动机构包括移动底座，所述移动底座的底部相对的两侧沿中心对称安装有条形滑块，所述条形滑块沿调节架的长度方向设置，所述条形滑块的底部开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述移动底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端端部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端端部固定安装有安装板，所述安装板与移动底座相垂直，所述安装板朝向打磨机构的一面中心固定安装有安装座，所述调节架远离打磨组件的一端端部固定安装在安装座上；所述安装板上沿中心环绕开设有通孔，所述调节架上安装有调节机构，所述调节机构远离调节架的一端穿过通孔设置。

进一步的，所述调节架包括固定杆和移动套，所述固定杆的一端固定安装在安装座上，所述移动套设于固定杆远离安装板的一端的一侧，且移动套与固定杆之间通过安装架相连接，所述安装架彼此之间等距的环绕安装在移动套与固定杆上，所述打磨组件固定安装在安装架上。

进一步的，所述调节机构包括固定安装在移动套远离固定杆的一端端部的封板，所述封板的外侧均匀安装有延伸块，所述延伸块与打磨组件的数量相等，所述延伸块正对安装板上的通孔设置，所述通孔内贯穿设有拉杆，所述拉杆朝向延伸块的一端端部与延伸块固定连接，所述安装板远离固定杆的一面设有拉板，所述拉杆远离延伸块的一端端部固定安装在拉板上，所述拉板远离拉杆的一端面上固定安装有卡钩。

进一步的，所述打磨组件包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在安装架上，所述支撑杆远离安装架的一端端部固定安装有连接架板，所述连接架板与安装架的长度方向平行设置，所述连接架板远离移动机构的一端设有固定板，所述固定板通过连接筋条与连接架板相连接，所述连接筋条通过固定螺钉与固定板和连接架板相连接，所述固定板远离安装架的一面安装有调节电机，所述固定板朝向安装架的一面固定安装有导轨，所述导轨设有两条，且两条导轨沿固定板的长度方向相互平行设置，所述固定板与安装架之间还设有移动板，所述移动板朝向固定板的一面固定安装有导块，所述导块滑动设置在导轨上，所述移动板远离安装架的一端固定安装有竖板，所述竖板远离安装架的一面设有打磨轮。

进一步的，所述固定板上开设有正对调节电机的过孔，所述调节电机的电机轴穿过过孔设置，且调节电机的电机轴端部固定安装有齿轮，所述移动板朝向固定板的一面固定安装有齿条，所述齿条沿导轨的长度方向设置，且齿条与齿轮相啮合所述移动板远离固定板的一面固定安装有驱动电机，所述驱动电机朝向竖板的一端轴连接有主动轴，所述主动轴上固定安装有主动带轮，所述竖板远离移动板的一端两侧还安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接，所述从动轴远离从动带轮的一端端部轴连接有打磨轴，所述打磨轮固定安装在打磨轴的端部。

进一步的，所述主动轴和从动轴均通过固定轴承与竖板转动连接，且竖板上还固定安装有轴套，所述从动轴穿过轴套设置，且从动轴与轴套之间转动连接，所述竖板朝向驱动电机的一侧还通过调节块转动安装有张紧轮，调节块安装在竖板上，所述竖板与移动板之间还通过角块相连接，所述固定板朝向移动板的一侧端部还固定安装有限位挡块。

进一步的，所述固定杆朝向移动套的一端端部固定安装有固定套，所述固定套的外侧壁上固定安装有第二固定块，所述移动套的外侧壁上固定安装有与第二固定块共线设置的第一固定块，所述安装架包括第一连接架、第二连接架和调节板，所述打磨组件固定安装在调节板上，所述第一连接架与第二连接架的中心通过铰接轴转动连接，所述第一连接架的一端与第一固定块相铰接，所述第二固定块上开设有第一滑孔，所述第二连接架的一端安装有滚轮，所述第二连接架的一端通过滚轮滑动设于第一滑孔内，所述调节板朝向移动套的一面固定安装有第三固定块，所述第三固定块正对第一固定块设置，所述调节板上还固定安装有正对第二固定块设置的第四固定块，且第四固定块上开设有第二滑孔，所述第一连接架远离第一固定块的一端通过滚轮滑动设于第二滑孔内，第二连接架远离第二固定块的一端与第三固定块相铰接。

进一步的，所述移动套与固定杆之间设有顶紧弹簧，所述移动套朝向固定杆的一端内壁一体设置有内挡沿，所述顶紧弹簧的一端紧抵内挡沿设置，所述固定套朝向移动套的一端端部固定安装有挡板，所述顶紧弹簧远离移动套的一端固定安装在挡板上，所述挡板朝向移动套的一端中心固定安装有横杆，所述横杆的端部固定安装有限位圆块，所述限位圆块与移动套的内侧壁之间滑动连接。

进一步的，所述移动套端部的封板外侧面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫远离封板的一面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲垫的一端外部套设有外套筒，所述外套筒远离缓冲弹簧的一端安装有顶板。

一种采用上述打磨设备对金属轧辊辊颈的打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：将待维护打磨的金属轧辊通过车间内的吊装机构吊装到车床上；

步骤B：将打磨设备安装在车床上的滑轨上，并将车间内的牵引设备通过牵引绳与打磨设备上的卡钩进行连接；

步骤C：调节打磨设备的位置，直至打磨组件位于金属轧辊的辊颈的外侧；

步骤D：调节液压缸，使调节架的中心线与金属轧辊的中心线共线；

步骤E：松开牵引绳，打磨组件朝向辊颈移动，直至打磨组件上的打磨轮紧抵在辊颈的外壁上；

步骤F：启动调节电机，对打磨轮的位置进行微调，然后启动驱动电机，实现对辊颈的打磨维护。

采用上述的打磨方法并配合所述的打磨设备，可以根据实际实用情况来对辊颈进行选择性的打磨，而且打磨组件完全可以根据实际使用进行组合或者单独使用，在提高打磨组件使用寿命的同时还能确保打磨的效率。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明的上述方案，将传统的单一打磨设置成了环形设置的打磨组件，可以通过调节架来使打磨组件对辊颈进行包裹，再通过移动机构来使打磨组件处于合适的位置，所有打磨组件协同作用，可以大大提高辊颈维护的效率，而且本装置还可以辅助安装在车床上，协同车床对辊身维护的同时对辊颈进行同步维护，适合推广使用。

还可以通过调节电机间接调节打磨轮的位置，实现对同一个打磨组件内的打磨轮位置的微调，通过多个打磨组件之间的彼此调节，便可以对整个打磨机构对辊颈打磨时范围的调节，既可以对辊颈的同一个竖直面内的外壁进行打磨维护，也可以分别使打磨组件对辊颈不同外壁实现打磨维护，大大提高其实用性。

同时设置的顶紧弹簧可以确保打磨组件上的打磨轮能够自动的朝向辊颈移动，直至打磨轮紧抵在辊颈的外壁上，而且设置的缓冲弹簧还可以避免挡辊颈端部挤压顶板时，使封板因为受力导致打磨轮远离辊颈外壁的情况发生，而且在实际使用时，也不一定非要所有的打磨组件全部使用，也可以根据实际情况选择处于竖直方向的打磨组件单独对辊颈进行打磨维护，只需要通过液压缸来调节单组打磨组件的合适高度即可，非常具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中打磨机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中移动机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中调节架的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中打磨组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中固定板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中移动板的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中打磨轮的动力安装结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中固定杆与移动套的连接结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中安装架的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中移动套的内部结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备中固定杆的结构示意图。

附图标记：

1、移动机构；2、打磨机构；3、调节架；301、固定杆；302、移动套；303、安装架；304、封板；305、延伸块；306、拉杆；307、拉板；308、卡钩；309、第一固定块；310、第二固定块；311、第一滑孔；312、第一连接架；313、第二连接架；314、铰接轴；315、调节板；316、第三固定块；317、第四固定块；318、第二滑孔；319、滚轮；320、内挡沿；321、切削面；322、连接板；323、固定套；324、挡板；325、横杆；326、限位圆块；327、顶紧弹簧；328、缓冲垫；329、缓冲弹簧；330、外套筒；331、环形挡沿；332、限位杆；333、顶板；4、打磨组件；401、支撑杆；402、连接架板；403、固定板；404、连接筋条；405、固定螺钉；406、调节电机；407、导轨；408、移动板；409、导块；410、过孔；411、齿轮；412、齿条；413、驱动电机；414、竖板；415、主动轴；416、主动带轮；417、从动轴；418、从动带轮；419、传动带；420、固定轴承；421、轴套；422、打磨轴；423、打磨轮；424、张紧轮；425、调节块；426、角块；427、限位挡块；5、移动底座；6、条形滑块；7、滑槽；8、液压缸；9、支撑柱；10、安装板；11、安装座；12、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：现有对金属轧辊进行打磨的时候，都是通过车床转动金属轧辊整体，然后再轧辊的底部设置磨轮，伴随着磨轮与压辊的相对运动，实现对轧辊圆跳的精密加工，因此本装置整体也是安装在车床上，可以方便安装拆卸，请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种金属轧辊辊颈打磨设备，包括安装在车床滑轨上滑动移动的移动机构1，移动机构1的顶部朝向待维护轧辊的一侧固定安装有打磨机构2，现有技术中磨轮机构一般设置在车床的滑轨底部，车床在转动轧辊的同时，磨轮机构伴随着对轧辊的外壁进行打磨维护，而与现有技术不同的事，所述打磨机构2可以套设在轧辊的辊颈外部，因为轧辊的辊颈的直径都是小于压辊的辊身的直径的，因此通过传统的车床机构根本不方便对辊颈进行打磨维护，而本实施例中设置的打磨机构2可以实现对辊颈的环形包裹，对辊颈的外壁进行环形打磨，再配合移动机构1的设置，便可以调节打磨机构2的位置，使打磨机构2相对辊颈处于最佳的打磨位置。

为了使打磨机构2能够对辊颈的外壁实现环形的包裹并进行稳定的打磨，本实施例中，所述打磨机构2包括调节架3和打磨组件4，调节架3的一端固定安装在移动机构1上，打磨组件4沿着调节架3的水平中心线均匀环绕安装在调节架3的外部。通过调节架3来控制打磨组件4彼此之间的位置，继而实现打磨组件4对不同大小的辊颈实现有效的靠近打磨维护。

而为了使移动机构1能够稳定的调节打磨机构2的位置，所述移动机构1包括移动底座5，移动底座5的底部相对的两侧沿中心对称安装有条形滑块6，条形滑块6沿调节架3的长度方向设置，条形滑块6的底部开设有沿其长度方向设置的滑槽7，通过滑槽7将条形滑块6滑动安装在车床的滑轨上，以此来实现对移动底座5的移动调节，所述移动底座5的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的顶端为伸缩端，伸缩端端部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶端端部固定安装有安装板10，安装板10与移动底座5相垂直，安装板10朝向打磨机构2的一面中心固定安装有安装座11，调节架3远离打磨组件4的一端端部固定安装在安装座11上。当移动底座5移动调节时，移动底座5便可以通过液压缸8和支撑柱9带动安装板10同步移动，继而使安装板10带动打磨机构2同步移动，使打磨机构2能够移动到轧辊辊颈所在为止，实现对辊颈的维护，因为滑槽7能够配合车床滑轨，所述可以确保打磨机构2的中心线能够与辊颈的中心竖直方向共面，而通过液压缸8可以确保辊颈的中心与打磨机构2的中心共线，以此实现准确打磨。

所述安装板10上沿中心环绕开设有通孔12，调节架3上安装有调节机构，调节机构远离调节架3的一端穿过通孔12设置。通过调节机构来对调节架3的初始状态进行调节复位，方便后续打磨组件4对辊颈的接触打磨。

通过本发明的上述方案，将传统的单一打磨设置成了环形设置的打磨组件4，可以通过调节架3来使打磨组件4对辊颈进行包裹，再通过移动机构1来使打磨组件4处于合适的位置，所有打磨组件4协同作用，可以大大提高辊颈维护的效率。

实施例二：请参阅图4-8，对于实施例一来说，为了使调节架3能够带动打磨组件4实现调节，本实施例中，所述调节架3包括固定杆301和移动套302，固定杆301的一端固定安装在安装座11上，移动套302设于固定杆301远离安装板10的一端的一侧，且移动套302与固定杆301之间通过安装架303相连接，安装架303至少设置三组，且安装架303彼此之间等距的环绕安装在移动套302与固定杆301上，通过控制移动套302与固定杆301之间的距离，继而改变安装架303距离固定杆301与移动套302中心线的距离，所述打磨组件4固定安装在安装架303上，且打磨组件4远离移动套302设置，当安装架303通过移动套302调节时，也会带动打磨组件4实现同步调节，继而使打磨组件4能够根据辊颈的尺寸进行适配调节。

为了使实施例一中的调节机构来带动移动套302移动，继而使移动套302能够实现初始状态下的复位，确保辊颈能够被打磨组件4环绕，本实施例中，调节机构包括固定安装在移动套302远离固定杆301的一端端部的封板304，封板304的外侧均匀安装有延伸块305，延伸块305与打磨组件4的数量相等，且延伸块305正对安装板10上的通孔12设置，通孔12内贯穿设有拉杆306，拉杆306朝向延伸块305的一端端部与延伸块305固定连接，所述安装板10远离固定杆301的一面设有拉板307，拉杆306远离延伸块305的一端端部固定安装在拉板307上，通过拉板307可以牵引拉杆306移动，当拉杆306移动时便可以通过延伸块305带动封板304移动，封板304移动时便会带动移动套302移动，继而改变移动套302与固定杆301之间的距离大小，最终实现安装架303的展开，实现对打磨组件4的位置调节。

因为车床整体很大，而为了能够通过外部牵引机器来对拉板307进行调节，本实施例中，所述拉板307远离拉杆306的一端面上固定安装有卡钩308。

通过上述结构不难发现，所有的打磨组件4通过调节架3进行调节时，只能调节打磨组件4相对于辊颈之间的垂直距离，也就是说所有的打磨组件4均处于竖直方向的同一个面内，而为了能够使打磨组件4具有更好的实用性，使打磨组件4能够彼此之间具有更好的打磨方位调节，本实施例中，所述打磨组件4包括支撑杆401，支撑杆401固定安装在安装架303上，支撑杆401远离安装架303的一端端部固定安装有连接架板402，连接架板402与安装架303的长度方向平行设置，连接架板402远离移动机构1的一端设有固定板403，固定板403通过连接筋条404与连接架板402相连接，连接筋条404通过固定螺钉405与固定板403和连接架板402相连接，所述固定板403远离安装架303的一面安装有调节电机406，固定板403朝向安装架303的一面固定安装有导轨407，导轨407设有两条，且两条导轨407沿固定板403的长度方向相互平行设置，固定板403与安装架303之间还设有移动板408，移动板408朝向固定板403的一面固定安装有导块409，导块409滑动设置在导轨407上，移动板408远离安装架303的一端固定安装有竖板414，竖板414远离安装架303的一面设有打磨轮423。

打磨轮423用于对辊颈进行打磨维护，而通过外力的驱动来调节移动板408相对固定板403的位置，可以使移动板408通过竖板414带动打磨轮423实现进给，如果此时如实施例一种图2设置有四个打磨组件4，则可以对每个打磨组件4上的打磨轮423进行单独调节，实现彼此之间对辊颈不同点位所在竖直平面的同步打磨维护，因此便可以对辊颈进行更大范围的同时维护，而这个范围可以根据实际实用情况进行选择调节。

为了方便对移动板408进行自动调节，本实施例中，所述固定板403上开设有正对调节电机406的过孔410，调节电机406的电机轴穿过过孔410设置，且调节电机406的电机轴端部固定安装有齿轮411，所述移动板408朝向固定板403的一面固定安装有齿条412，齿条412沿导轨407的长度方向设置，且齿条412与齿轮411相啮合。启动调节电机406，调节电机406会通过其电机轴带动齿轮411转动，当齿轮411转动时会与之相啮合的齿条412之间发生滚动位移，而齿条412有固定安装在移动板408上，因此此时齿轮411会通过齿条412带动移动板408移动，此时移动板408便可以通过导块409沿着导轨407的方向移动，继而移动板408还会通过竖板414调节打磨轮423的位置，实现打磨轮423水平位置的微调。

为了使打磨轮423能够对辊颈进行更好的打磨维护，本实施例中，所述移动板408远离固定板403的一面固定安装有驱动电机413，驱动电机413朝向竖板414的一端轴连接有主动轴415，主动轴415上固定安装有主动带轮416，所述竖板414远离移动板408的一端两侧还安装有从动轴417，从动轴417上固定安装有从动带轮418，从动带轮418与主动带轮416之间通过传动带419传动连接，所述从动轴417远离从动带轮418的一端端部轴连接有打磨轴422，打磨轮423固定安装在打磨轴422的端部。启动驱动电机413，驱动电机413通过主动轴415带动主动带轮416转动，主动带轮416通过传动带419带动从动带轮418同步转动，从动带轮418再通过从动轴417带动打磨轴422转动，继而最终实现打磨轴422带动打磨轮423的打磨工作，而且同一个打磨组件4上的打磨轮423设置有两个，且两个打磨轮423的转向相同，可以有效提高打磨组件4的打磨效率。

为了使打磨轮423更加稳定的进行打磨工作，本实施例中，所述主动轴415和从动轴417均通过固定轴承420与竖板414转动连接，且竖板414上还固定安装有轴套421，从动轴417穿过轴套421设置，且从动轴417与轴套421之间转动连接。轴套421可以提高从动轴417受力时的稳定性。为了使传动带419能够始终保持稳定张紧状态，所述竖板414朝向驱动电机413的一侧还通过调节块425转动安装有张紧轮424，调节块425可调节的安装在竖板414上。张紧轮424可以确保传动带419处于绷紧的状态，使其能够实现稳定传动。

为了确保竖板414与移动板408之间实现稳定安装，本实施例中，所述竖板414与移动板408之间还通过角块426相连接，角块426可以提高竖板414相对移动板408之间的稳定性，所述固定板403朝向移动板408的一侧端部还固定安装有限位挡块427，限位挡块427可以避免移动板408过度调节，从而导致导块409脱离导轨407。

通过本发明的上述方案，可以通过调节电机406间接调节打磨轮423的位置，实现对同一个打磨组件4内的打磨轮423位置的微调，通过多个打磨组件4之间的彼此调节，便可以对整个打磨机构2对辊颈打磨时范围的调节，既可以对辊颈的同一个竖直面内的外壁进行打磨维护，也可以分别使打磨组件4对辊颈不同外壁实现打磨维护，大大提高其实用性。

实施例三：请参阅图9-12，对于实施例二来说，为了能够使调节架3能够通过安装架303来对打磨组件4进行同步调节，本实施例中，所述固定杆301朝向移动套302的一端端部固定安装有固定套323，固定套323的外侧壁上固定安装有第二固定块310，移动套302的外侧壁上固定安装有与第二固定块310共线设置的第一固定块309，所述安装架303包括第一连接架312、第二连接架313和调节板315，打磨组件4固定安装在调节板315上，第一连接架312与第二连接架313的中心通过铰接轴314转动连接，第一连接架312的一端与第一固定块309相铰接，第二固定块310上开设有第一滑孔311，第二连接架313的一端安装有滚轮319，第二连接架313的一端通过滚轮319滑动设于第一滑孔311内，所述调节板315朝向移动套302的一面固定安装有第三固定块316，第三固定块316正对第一固定块309设置，调节板315上还固定安装有正对第二固定块310设置的第四固定块317，且第四固定块317上开设有第二滑孔318，所述第一连接架312远离第一固定块309的一端通过滚轮319滑动设于第二滑孔318内，第二连接架313远离第二固定块310的一端与第三固定块316相铰接。

当移动套302相对固定杆301移动时，位于移动套302上的第一固定块309便会改变与第二固定块310之间的距离，此时第一连接架312与第二连接架313便会通过铰接轴314实现折叠或者展开，而当第一连接架312与第二连接架313之间实现调节时，便可以带动调节板315移动，而安装在调节板315上的打磨组件4便能够实现移动调节了。

为了使移动套302能够实现相对固定杆301的自动调节，继而使打磨组件4能够自适应的靠近辊颈调节，本实施例中，所述移动套302与固定杆301之间设有顶紧弹簧327，移动套302朝向固定杆301的一端内壁一体设置有内挡沿320，顶紧弹簧327的一端紧抵内挡沿320设置，所述固定套323朝向移动套302的一端端部固定安装有挡板324，顶紧弹簧327远离移动套302的一端固定安装在挡板324上，为了确保顶紧弹簧327的稳定，所述挡板324朝向移动套302的一端中心固定安装有横杆325，横杆325的端部固定安装有限位圆块326，限位圆块326与移动套302的内侧壁之间滑动连接。顶紧弹簧327使移动套302具有自动远离固定杆301的力，而移动套302远离固定杆301时便可以使第一连接架312与第二连接架313之间实现展开，此时调节板315也会带动打磨组件4朝向辊颈靠近，因此便可以实现打磨组件4的自适应紧贴轧辊的辊颈。而当需要使打磨组件4复位时，只需要利用实施例二中所述的拉板307便能够实现打磨组件4的复位。

为了方便第一固定块309固定安装在移动套302上，所述移动套302的外侧壁上开设有切削面321，为了方便第二固定块310固定安装在固定套323上，所述固定套323的外形设置成方形套，为了方便固定杆301安装在安装座11上，所述固定杆301远离移动套302的一端通过连接板322与安装座11固定安装。

为了使金属轧辊的辊颈端部在与移动套302解除时不会推动移动套302反向移动，本实施例中，所述移动套302端部的封板304外侧面固定安装有缓冲垫328，缓冲垫328远离封板304的一面设有缓冲弹簧329，缓冲弹簧329远离缓冲垫328的一端外部套设有外套筒330，外套筒330远离缓冲弹簧329的一端安装有顶板333。当移动机构1带动打磨机构2移动时，可能会出现辊颈触碰封板304的情况，而此时辊颈会先接触顶板333，辊颈解除顶板333时会通过顶板333挤压缓冲弹簧329，此时便会避免移动套302朝向固定杆301移动，降低打磨组件4上的打磨轮423远离辊颈外壁情况的发生情况。

为了避免顶板333在未接触辊颈端部的情况下，外套筒330掉落，本实施例中，所述外套筒330远离顶板333的一端外部固定安装有环形挡沿331，环形挡沿331上开设有导向孔（图未示），导向孔内贯穿设有限位杆332，限位杆332的一端固定安装在缓冲垫328上，限位杆332的另一端固定安装有挡头（图未示），且挡头的直径大于导向孔的孔径。

通过本发明的上述方案，设置的顶紧弹簧327可以确保打磨组件4上的打磨轮423能够自动的朝向辊颈移动，直至打磨轮423紧抵在辊颈的外壁上，而且设置的缓冲弹簧329还可以避免挡辊颈端部挤压顶板333时，使封板304因为受力导致打磨轮423远离辊颈外壁的情况发生，而且在实际使用时，也不一定非要所有的打磨组件4全部使用，也可以根据实际情况选择处于竖直方向的打磨组件4单独对辊颈进行打磨维护，只需要通过液压缸8来调节单组打磨组件4的合适高度即可，非常具有实用性。

实施例四：为了方便使用上述实施例中的打磨设备来对金属轧辊的辊颈进行打磨处理，本实施例中还公开了一种采用上述设备来对金属轧辊辊颈进行打磨的方法，包括如下步骤：

步骤A：将待维护打磨的金属轧辊通过车间内的吊装机构吊装到车床上；

步骤B：将打磨设备安装在车床上的滑轨上，并将车间内的牵引设备通过牵引绳与打磨设备上的卡钩308进行连接；

步骤C：调节打磨设备的位置，直至打磨组件4位于金属轧辊的辊颈的外侧；

步骤D：调节液压缸8，使调节架3的中心线与金属轧辊的中心线共线；

步骤E：松开牵引绳，打磨组件4朝向辊颈移动，直至打磨组件4上的打磨轮423紧抵在辊颈的外壁上；

步骤F：启动调节电机406，对打磨轮423的位置进行微调，然后启动驱动电机413，实现对辊颈的打磨维护。

而且采用上述设备进行打磨时也可以根据实际情况调节位于竖直方向的两个打磨组件4的位置，实现单一打磨组件4对辊颈的单独接触打磨，具体操作方法如下：

第一步：将待维护打磨的金属轧辊通过车间内的吊装机构吊装到车床上；

第二步：将打磨设备安装在车床上的滑轨上，并将车间内的牵引设备通过牵引绳与打磨设备上的卡钩308进行连接；

第三步：调节打磨设备的位置，直至打磨组件4位于金属轧辊的辊颈的外侧；

第四步：调节液压缸8，使上方的打磨组件4或者下方的打磨组件4与辊颈接触；

第五步：启动调节电机406，对打磨轮423的位置进行微调，然后启动驱动电机413，实现对辊颈的打磨维护。

采用上述的打磨方法并配合所述的打磨设备，可以根据实际实用情况来对辊颈进行选择性的打磨，而且打磨组件4完全可以根据实际使用进行组合或者单独使用，在提高打磨组件4使用寿命的同时还能确保打磨的效率，适合推广实施。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

通过本发明的上述方案，将传统的单一打磨设置成了环形设置的打磨组件4，可以通过调节架3来使打磨组件4对辊颈进行包裹，再通过移动机构1来使打磨组件4处于合适的位置，所有打磨组件4协同作用，可以大大提高辊颈维护的效率。

还可以通过调节电机406间接调节打磨轮423的位置，实现对同一个打磨组件4内的打磨轮423位置的微调，通过多个打磨组件4之间的彼此调节，便可以对整个打磨机构2对辊颈打磨时范围的调节，既可以对辊颈的同一个竖直面内的外壁进行打磨维护，也可以分别使打磨组件4对辊颈不同外壁实现打磨维护，大大提高其实用性。

同时设置的顶紧弹簧327可以确保打磨组件4上的打磨轮423能够自动的朝向辊颈移动，直至打磨轮423紧抵在辊颈的外壁上，而且设置的缓冲弹簧329还可以避免挡辊颈端部挤压顶板333时，使封板304因为受力导致打磨轮423远离辊颈外壁的情况发生，而且在实际使用时，也不一定非要所有的打磨组件4全部使用，也可以根据实际情况选择处于竖直方向的打磨组件4单独对辊颈进行打磨维护，只需要通过液压缸8来调节单组打磨组件4的合适高度即可，非常具有实用性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属轧辊辊颈打磨设备，包括安装在车床滑轨上的移动机构（1），所述移动机构（1）的顶部朝向待维护轧辊的一侧固定安装有打磨机构（2），其特征在于，所述打磨机构（2）包括调节架（3）和打磨组件（4），所述调节架（3）的一端固定安装在移动机构（1）上，所述打磨组件（4）沿着调节架（3）的水平中心线环绕安装在调节架（3）的外部；

所述移动机构（1）包括移动底座（5），所述移动底座（5）的底部相对的两侧沿中心对称安装有条形滑块（6），所述条形滑块（6）沿调节架（3）的长度方向设置，所述条形滑块（6）的底部开设有沿其长度方向设置的滑槽（7），所述移动底座（5）的顶部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩端端部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端端部固定安装有安装板（10），所述安装板（10）与移动底座（5）相垂直，所述安装板（10）朝向打磨机构（2）的一面中心固定安装有安装座（11），所述调节架（3）远离打磨组件（4）的一端端部固定安装在安装座（11）上；

所述安装板（10）上沿中心环绕开设有通孔（12），所述调节架（3）上安装有调节机构，所述调节机构远离调节架（3）的一端穿过通孔（12）设置，所述调节架（3）包括固定杆（301）和移动套（302），所述固定杆（301）的一端固定安装在安装座（11）上，所述移动套（302）设于固定杆（301）远离安装板（10）的一端的一侧，且移动套（302）与固定杆（301）之间通过安装架（303）相连接，所述安装架（303）彼此之间等距的环绕安装在移动套（302）与固定杆（301）上，所述打磨组件（4）固定安装在安装架（303）上；

所述调节机构包括固定安装在移动套（302）远离固定杆（301）的一端端部的封板（304），所述封板（304）的外侧均匀安装有延伸块（305），所述延伸块（305）与打磨组件（4）的数量相等，所述延伸块（305）正对安装板（10）上的通孔（12）设置，所述通孔（12）内贯穿设有拉杆（306），所述拉杆（306）朝向延伸块（305）的一端端部与延伸块（305）固定连接，所述安装板（10）远离固定杆（301）的一面设有拉板（307），所述拉杆（306）远离延伸块（305）的一端端部固定安装在拉板（307）上，所述拉板（307）远离拉杆（306）的一端面上固定安装有卡钩（308）；

所述固定杆（301）朝向移动套（302）的一端端部固定安装有固定套（323），所述固定套（323）的外侧壁上固定安装有第二固定块（310），所述移动套（302）的外侧壁上固定安装有与第二固定块（310）共线设置的第一固定块（309），所述安装架（303）包括第一连接架（312）、第二连接架（313）和调节板（315），所述打磨组件（4）固定安装在调节板（315）上，所述第一连接架（312）与第二连接架（313）的中心通过铰接轴（314）转动连接，所述第一连接架（312）的一端与第一固定块（309）相铰接，所述第二固定块（310）上开设有第一滑孔（311），所述第二连接架（313）的一端安装有滚轮（319），所述第二连接架（313）的一端通过滚轮（319）滑动设于第一滑孔（311）内，所述调节板（315）朝向移动套（302）的一面固定安装有第三固定块（316），所述第三固定块（316）正对第一固定块（309）设置，所述调节板（315）上还固定安装有正对第二固定块（310）设置的第四固定块（317），且第四固定块（317）上开设有第二滑孔（318），所述第一连接架（312）远离第一固定块（309）的一端通过滚轮（319）滑动设于第二滑孔（318）内，第二连接架（313）远离第二固定块（310）的一端与第三固定块（316）相铰接；

所述打磨组件（4）包括支撑杆（401），所述支撑杆（401）固定安装在安装架（303）上，所述支撑杆（401）远离安装架（303）的一端端部固定安装有连接架板（402），所述连接架板（402）与安装架（303）的长度方向平行设置，所述连接架板（402）远离移动机构（1）的一端设有固定板（403），所述固定板（403）通过连接筋条（404）与连接架板（402）相连接，所述连接筋条（404）通过固定螺钉（405）与固定板（403）和连接架板（402）相连接，所述固定板（403）远离安装架（303）的一面安装有调节电机（406），所述固定板（403）朝向安装架（303）的一面固定安装有导轨（407），所述导轨（407）设有两条，且两条导轨（407）沿固定板（403）的长度方向相互平行设置，所述固定板（403）与安装架（303）之间还设有移动板（408），所述移动板（408）朝向固定板（403）的一面固定安装有导块（409），所述导块（409）滑动设置在导轨（407）上，所述移动板（408）远离安装架（303）的一端固定安装有竖板（414），所述竖板（414）远离安装架（303）的一面设有打磨轮（423）。

2.根据权利要求1所述的一种金属轧辊辊颈打磨设备，其特征在于，所述固定板（403）上开设有正对调节电机（406）的过孔（410），所述调节电机（406）的电机轴穿过过孔（410）设置，且调节电机（406）的电机轴端部固定安装有齿轮（411），所述移动板（408）朝向固定板（403）的一面固定安装有齿条（412），所述齿条（412）沿导轨（407）的长度方向设置，且齿条（412）与齿轮（411）相啮合所述移动板（408）远离固定板（403）的一面固定安装有驱动电机（413），所述驱动电机（413）朝向竖板（414）的一端轴连接有主动轴（415），所述主动轴（415）上固定安装有主动带轮（416），所述竖板（414）远离移动板（408）的一端两侧还安装有从动轴（417），所述从动轴（417）上固定安装有从动带轮（418），所述从动带轮（418）与主动带轮（416）之间通过传动带（419）传动连接，所述从动轴（417）远离从动带轮（418）的一端端部轴连接有打磨轴（422），所述打磨轮（423）固定安装在打磨轴（422）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种金属轧辊辊颈打磨设备，其特征在于，所述主动轴（415）和从动轴（417）均通过固定轴承（420）与竖板（414）转动连接，且竖板（414）上还固定安装有轴套（421），所述从动轴（417）穿过轴套（421）设置，且从动轴（417）与轴套（421）之间转动连接，所述竖板（414）朝向驱动电机（413）的一侧还通过调节块（425）转动安装有张紧轮（424），调节块（425）安装在竖板（414）上，所述竖板（414）与移动板（408）之间还通过角块（426）相连接，所述固定板（403）朝向移动板（408）的一侧端部还固定安装有限位挡块（427）。

4.根据权利要求3所述的一种金属轧辊辊颈打磨设备，其特征在于，所述移动套（302）与固定杆（301）之间设有顶紧弹簧（327），所述移动套（302）朝向固定杆（301）的一端内壁一体设置有内挡沿（320），所述顶紧弹簧（327）的一端紧抵内挡沿（320）设置，所述固定套（323）朝向移动套（302）的一端端部固定安装有挡板（324），所述顶紧弹簧（327）远离移动套（302）的一端固定安装在挡板（324）上，所述挡板（324）朝向移动套（302）的一端中心固定安装有横杆（325），所述横杆（325）的端部固定安装有限位圆块（326），所述限位圆块（326）与移动套（302）的内侧壁之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属轧辊辊颈打磨设备，其特征在于，所述移动套（302）端部的封板（304）外侧面固定安装有缓冲垫（328），所述缓冲垫（328）远离封板（304）的一面设有缓冲弹簧（329），所述缓冲弹簧（329）远离缓冲垫（328）的一端外部套设有外套筒（330），所述外套筒（330）远离缓冲弹簧（329）的一端安装有顶板（333）。

6.一种采用权利要求5中所述打磨设备对金属轧辊辊颈的打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：将待维护打磨的金属轧辊通过车间内的吊装机构吊装到车床上；

步骤B：将打磨设备安装在车床上的滑轨上，并将车间内的牵引设备通过牵引绳与打磨设备上的卡钩（308）进行连接；

步骤C：调节打磨设备的位置，直至打磨组件（4）位于金属轧辊的辊颈的外侧；

步骤D：调节液压缸（8），使调节架（3）的中心线与金属轧辊的中心线共线；

步骤E：松开牵引绳，打磨组件（4）朝向辊颈移动，直至打磨组件（4）上的打磨轮（423）紧抵在辊颈的外壁上；

步骤F：启动调节电机（406），对打磨轮（423）的位置进行微调，然后启动驱动电机（413），实现对辊颈的打磨维护。